企業(yè)危險化學品制度匯編7篇

有哪些

企業(yè)危險化學品制度是保障生產(chǎn)安全的重要組成部分，主要包括以下幾個核心方面：

1. ?；凡少徆芾恚捍_保所有化學品來源合法，符合國家相關(guān)法規(guī)和標準。

2. 儲存管理：規(guī)定儲存區(qū)域的安全設(shè)施，如通風、防火、防爆設(shè)備，并設(shè)定合理的儲存量。

3. 使用和操作規(guī)程：明確員工在操作危化品時的安全操作步驟和應(yīng)急處理措施。

4. 廢棄物處理：規(guī)定廢棄物的分類、收集、處置和運輸流程，防止二次污染。

5. 安全培訓：定期對員工進行?；分R和應(yīng)急響應(yīng)的培訓，提高安全意識。

內(nèi)容是什么

這些制度的內(nèi)容需詳細且具體，包括但不限于：

- ?；返膍sds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）獲取和解讀，確保員工了解其性質(zhì)和危害。 - 建立嚴格的領(lǐng)用和退庫制度，追蹤化學品的流向。 - 設(shè)定?；穬Υ鎱^(qū)的安全距離和隔離措施，預防意外擴散。 - 制定應(yīng)急預案，包括泄漏、火災等情況的應(yīng)對策略和演練計劃。 - 確保員工理解并遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如防護服、手套、呼吸器等。

規(guī)范

企業(yè)危化品制度的制定應(yīng)遵循以下規(guī)范：

- 符合國家及地方的法律法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》等相關(guān)法規(guī)。 - 結(jié)合企業(yè)的實際情況，如生產(chǎn)流程、設(shè)備設(shè)施、人員素質(zhì)等進行定制。 - 制度應(yīng)定期審查和更新，以適應(yīng)新的法規(guī)要求和技術(shù)發(fā)展。 - 實施制度時，需有明確的責任人和執(zhí)行機制，確保制度落地執(zhí)行。

重要性

建立并執(zhí)行危險化學品制度對企業(yè)至關(guān)重要：

1. 它能降低事故風險，保護員工的生命安全和健康，減少企業(yè)因事故造成的經(jīng)濟損失。

2. 有助于維護企業(yè)的合規(guī)性，避免因違反法規(guī)而面臨的罰款和聲譽損失。

3. 通過提高員工的安全意識和操作技能，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 有效管理危化品廢棄物，防止環(huán)境污染，履行企業(yè)的社會責任。

企業(yè)危險化學品制度的完善與執(zhí)行，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不容忽視。

企業(yè)危險化學品制度范文

第1篇 化工企業(yè)危險化學品安全管理制度

1、目的

為了加強對危險化學品的安全管理，保障員工生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，按照《化學危險品安全管理條例》（國務(wù)院344號令2002年）和《常用化學危險品儲存通則》（gb15603-95），制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于危險物品在本公司的運輸、裝卸、儲存、使用過程中的安全管理。

3、 職責與分工

主管部門：行政部。組織編制和完善危險化學品生產(chǎn)和使用的安全管理制度，并組織編制相應(yīng)的事故應(yīng)急預案。

相關(guān)部門：采購部、采購部；負責危險物品在運輸中的安全管理

采購部；負責危險物品在裝卸、貯存中的安全管理。

生產(chǎn)部、各車間。負責危險物品在使用過程中的安全管理。

4 、危險化學品的范圍

本規(guī)定所稱危險化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等能引起人身傷亡、財產(chǎn)損失的物品。

5、 內(nèi)容與要求

5.1、 按照交通部《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》（交運發(fā)[1993]1382號）文件和《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（jt3130-88）要求，對于危險化學品的運輸需委托已辦理危險化學品運輸許可證承載車輛辦理。

5.2 、危險物品的裝卸

5.2.1、 危險物品搬運時輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。

5.2.2、 采用泵裝卸危險物品時，電器儀表照明等設(shè)備必須采用防爆設(shè)施，管道要有良好的靜電連接和接地，管道內(nèi)流體的流速不準超過3米/秒，伸入貯罐的進料管道應(yīng)加伸長管，從底部進料，以防靜電放電發(fā)生事故。

5.2.3、 裝卸不同物品的管道應(yīng)有明顯的標識，以免混裝。

5.2.4 、危險物品的裝卸必須采用符合安全要求的裝卸工具。

5.3、 危險品的貯存和保管

5.3.1、 危險品的入庫、出庫執(zhí)行《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》。

5.3.2、 貯存危險品的倉庫，應(yīng)根據(jù)專庫分貯的原則，做到定品種、定數(shù)量、定庫房、定人員保管和分間、分類、分堆貯存，各種物品之間應(yīng)留有足夠的消防通道，并且明確物品標識。嚴禁同庫貯存兩種性質(zhì)相抵觸的危險物品。

5.3.3、 危險品庫應(yīng)有良好的通風和必要的避雷設(shè)施，易燃易爆物品貯罐應(yīng)設(shè)有防曬降溫設(shè)施，并且設(shè)備和管道有良好的靜電連接和接地，以及防止泄漏的防護圍堤等安全設(shè)施。

5.3.4、 ?；仿短於逊牛瑧?yīng)符合防火、防爆的安全要求。爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天推放。

5.3.5、 ?；穫}庫必須配備專人管理，管理人員應(yīng)熟悉各存儲物品的危害性和泄漏緊急處理辦法，必須配備可靠的個人安全防護用品。

5.4、 危險物品的使用

5.4.1、 危險物品使用單位，一次領(lǐng)用量一般不超過三天生產(chǎn)所需用量，超過此用量，須經(jīng)生產(chǎn)部批準。生產(chǎn)多余物料應(yīng)及時退庫處理。

5.4.2、使用危險物品的單位，建筑、設(shè)備、照明、儀表等均應(yīng)符合防火、防爆、防毒要求。并配備必要的消防、通風、降溫、防潮、防雷擊、防靜電等安全設(shè)施，以及防止環(huán)境污染的設(shè)施。

5.4.3、 易燃易爆品的加熱嚴禁采用明火，如必須采用電感加熱，必須采用嚴密隔絕和防止發(fā)生觸電的安全措施。

5.4.4、 產(chǎn)生和使用劇毒物品的場所，必須配備專用的防護用品和解毒物品。

5.4.5、 嚴禁用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、工具和衣服，并禁止在劇毒物品場所飲食。

5.5 、易燃易爆、有毒有害危險化學品的生產(chǎn)、儲存、使用過程中必須編制相應(yīng)的應(yīng)急救援預案，執(zhí)行《危險化學品事故應(yīng)急救援預案》管理。

6、 相關(guān)制度

6.1、《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》

6.2、《危險化學品事故應(yīng)急救援預案》

6.3、《防火、防爆及動火作業(yè)管理制度》

7、 相關(guān)記錄

7.1、《危險化學品承運合同》

7.2、《物資入庫單》

7.3、《車間領(lǐng)料單》

7.4、《體系運行檢查記錄表》

7.5、《安全設(shè)施臺帳》

第2篇 某企業(yè)危險化學品安全管理制度

1目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3職責

3.1管理部負責編制《危險化學品事故應(yīng)急救援預案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。

3.2管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽,負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3管理部負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,對相關(guān)方進行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4控制程序

4.1生產(chǎn)和使用

4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》,必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。

4.2.2以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

4.2.3加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3個人防護措施

4.3.1配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

4.3.2嚴禁直接接觸物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.11凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標準,凡能相互引起化學反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13裝卸運輸

4.13.1托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

4.13.3危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。

4.13.4裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車;

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品;

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施;

放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%;

遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。

4.13.5運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。

4.13.6運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14報廢處理

4.14.1劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責管理,進行下列處理:

1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;

2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2化學危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理,必須預先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.14.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。

5相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學品運輸、裝卸安全管理制度》。

6相關(guān)記錄

6.1危險化學品安全檢查表。

6.2各歸口部門管理臺帳。

第3篇 企業(yè)危險化學品安全管理制度

1?目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。

3?職責

3.1?管理部負責編制《危險化學品事故應(yīng)急救援預案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

3.2?管理部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3?管理部負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4?公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5?各歸口管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4?控制程序

4.1?生產(chǎn)和使用

4.1.1?車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

4.1.2?生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2?安全技術(shù)措施

4.2.1 改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

4.2.2?以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

4.2.3?加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3?個人防護措施

4.3.1?配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

4.3.2?嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3?正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4?有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4?壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5?盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6?易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

第4篇 生物企業(yè)危險化學品安全管理制度

1、目的和范圍

規(guī)范危險化學品的管理,保障企業(yè)生產(chǎn)安全。

本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

2、編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《甘肅省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位

安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3、職責

3.1、安全部負責編制《危險化學品事故應(yīng)急救援預案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。

3.2、安全部負責開展企業(yè)危險化學品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽,負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

3.3、管理部負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

3.4、公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

3.5、各歸口管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,

對相關(guān)方進行危害告之,對使用本企業(yè)危險化學品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

4、控制程序

4.1、生產(chǎn)和使用

4.1.1、車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份

應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。

4.1.2、生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》,

必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

4.2、安全技術(shù)措施4.2.1、改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。

4.2.2、以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。

4.2.3、加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。

4.3、個人防護措施

4.3.1、配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。

4.3.2、嚴禁直接接觸物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

4.3.3、正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

4.3.4、有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

4.4、壓縮氣體和液化氣體(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等)使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕(mpa),以防止其它物質(zhì)竄入。

4.5、盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

4.6、易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時,應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

4.7、生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導除靜電、緊急放料和自動報警等措施。

4.8、輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。

4.9、輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。

4.10、容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方法,避免事態(tài)擴大。

4.11、凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽(水)管道,必須與生活用汽(水)管道分開,用途不同的工作氣體(液體)管道不應(yīng)聯(lián)通。

4.12、生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標準,凡能相互引起化學反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。

4.13、裝卸運輸

4.13.1 托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。

4.13.2、危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。

4.13.3、危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。

4.13.4、裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項:

禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、

爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車;

禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品;

溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施;

4.13.5、運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。

4.13.6、運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。

4.13.7、運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。

4.13.8、運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。

4.14、報廢處理

4.14.1、劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專

人負責管理,進行下列處理:

(1)鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用;

(2)包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。

4.14.2、化學危險物品等廢棄物的報廢處理,必須預先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當?shù)?/p>

有關(guān)部門批準后方可處理。

4.14.3、凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.14.4、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。

5、相關(guān)制度

《倉庫、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學品運輸、裝卸安全管理制度》。

6、相關(guān)記錄

6.1、危險化學品安全檢查表。

6.2、各歸口部門管理臺帳。

第5篇 企業(yè)危險化學品廢棄物安全管理制度

危險廢物是指根據(jù)國家統(tǒng)一規(guī)定的方法鑒別認定的具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學反應(yīng)性、傳染性之一性質(zhì)的,對人體健康和環(huán)境能造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物。危險廢物實行預防為主、集中控制,全過程管理和污染者承擔治理的防治原則,促進危險廢物的減量化、資源化和無害化。

依據(jù)國家和地方政府的要求,危險廢物的產(chǎn)生、收集、轉(zhuǎn)移、貯存、利用、處理、處置及其監(jiān)督管理建立管理制度,一般對危險化學品廢物的處理和處置的管理要求如下:

1)貯存、處置危險化學品廢棄物的建設(shè)項目,其職業(yè)安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設(shè)施,必須與主體工程同時設(shè)計、同進施工、同時投產(chǎn)使用,并經(jīng)當?shù)乜h以上環(huán)保局和其它有關(guān)部門驗收合格后,方可投入使用。

2)安全技朮部門負責產(chǎn)生危險化學品廢棄物的產(chǎn)生量、貯存、流向、處置等有關(guān)資料上報當?shù)乜h級以上環(huán)保局。

3)各部門、車間的危險化學品,必須指定專人負責,送往企業(yè)危險化學品廢棄物處理部門統(tǒng)一處置,不得隨意拋棄。

4)禁止在危險化學品貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃危險廢棄物。

5)貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物,必須按照危險化學品廢棄物特性分類進行。禁止混合貯存、運輸、處置性質(zhì)不兼容而未經(jīng)安全性處置的危險化學品廢棄物。

6)運輸危險化學品廢棄物,必須采取防止污染環(huán)境的措施。

7)對危險化學品廢棄物容器、包裝物,貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設(shè)施,必須設(shè)置危險廢棄物識別標志。

8)危險化學品廢棄物的包裝應(yīng)采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易消納的包裝物。

9)劇毒品用完之后,留下的包裝物必須嚴加管理,使用部門應(yīng)登記造冊,指定專人交物資回收部門,由專人負責管理。

10)貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場所、設(shè)施、設(shè)備、容器、包裝物及其它物品轉(zhuǎn)作它用時,必須經(jīng)過消除污染及消毒處理,方可使用。

11)轉(zhuǎn)移危險化學品廢棄物,由企業(yè)安全技朮部門按國家有關(guān)規(guī)定填寫、辦理廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單,并向危險物移出地和接受地的縣級以上環(huán)保局報告。

12)安全技朮部門負責制訂在貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物時發(fā)生的意外事故的應(yīng)急措施。

13)因發(fā)生事故,造成危險化學品廢棄物嚴重污染環(huán)境時,安全技朮部門必須立即采取措施消除或減輕對環(huán)境的污染危害,及時通報可能受到污染危害的單位和居民,并向經(jīng)理和當?shù)乜h以上環(huán)保局以及其它有關(guān)部門報告。

危險化學品廢物的處理和處置方法:

通常,危險化學品廢物有物理處理、化學處理、生物處理等三大類處理方法,危險化學品廢物處置一般采用填埋方法。常用的危險化學品廢物處理方法列于表1中:

處理

方法

類別

處理

方法

采用技術(shù)

物

理

壓實

將固體廢物加壓,縮小體積,以便進一步處理、處置和回收利用。

破碎

將大塊固體廢物粉碎,以便進一步處理、處置和回收利用。

分選

用機電、浮選等方法將固體?；坊旌衔飶U物中各組分分開,以便進一步處理、處置和回收利用。

脫水與干燥

用機械方法和加熱蒸發(fā)等方法脫去廢物中的水分,以便進一步處理、處置和回收利用。

蒸餾與溶劑萃取

蒸餾或溶劑萃取的方法用于液體?；窂U物的處理和回收利用。

吸附

采用吸附方法將廢物中的危化品分離出來,回收利用。

膜分離

采用膜分離技術(shù)將廢物中的?；贩蛛x出來,回收利用。

離子交換

采用離子交換法將廢物中的?；贩蛛x出來,回收利用。

電滲析

采用電滲析技術(shù)將廢物中的危化品分離出來,回收利用。

固化處理

將液體或液固混合的危化品廢物固化,以便進一步處理、處置和回收利用。

化

學

沉淀

加入沉淀劑將危險化學品廢液中的組分分離,再處置或回收利用。

中和

用酸或堿中和危險化學品廢液,再處置或回收利用。

氧化

用氧化劑氧化廢物中的危險化學品,再處置或回收利用。

還原

用還原劑還原廢物中的危險化學品,再處置或回收利用。

焚燒

將危化品焚燒處理,常用的焚燒爐有:空氣幕焚燒爐、氣旋焚燒爐、多膛焚燒爐、流化床焚燒、轉(zhuǎn)窯焚燒爐、旋轉(zhuǎn)焚燒爐、電焚燒爐、封閉坑焚燒爐

熱解

用熱解方法將廢物中的危險化學品分解,再處置或回收利用。

生

物

微生物處理法

通常采用活性污泥法,包括普通活性污泥法、序批式活性污泥法、氧化溝技術(shù)、吸附生物降解法等。

表1危險化學品廢物處理方法

第6篇 企業(yè)危險化學品倉儲管理制度

引言

化學品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用到廢棄，其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié)，如果管理不善，會存在嚴重的安全事故隱患，甚至導致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學危險品倉庫發(fā)生了火災爆炸事故，就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存，引發(fā)火災爆炸，造成了巨大的損失。

為加強化學品的安全儲存管理，我國《安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定，并無后制定頒布了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定，但如何將倉儲管理各要求進行有機整合，并能安全操作，仍然是一個值得研究的應(yīng)用技術(shù)。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學品儲存場所的要求都很具體，一般包括：化學危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定；儲存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都就符合安全要求；儲存場所必須提供足夠的自然通風或機械通風，防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚；通風的等級和類型取決于化學品的特性和儲存及操作加工的方式；根據(jù)儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學品應(yīng)有明顯的標志，標志應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志，標志也必須遵守一定的要求，如：標志必須按一定的尺寸要求；標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學品的儲存安排時，首先應(yīng)考慮它們之間的禁配關(guān)系。對危險化學品，有一套專門的禁配體系，如：3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物，有燃燒和爆炸危害；強酸與堿互為禁忌物，有反應(yīng)危害。對互為禁忌物的化學品通常采用隔離層或隔開一段距離，或在不同的房間內(nèi)存放。

另外，遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學反應(yīng)，引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應(yīng)貯存在一級建筑物中，包裝應(yīng)采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括，場所內(nèi)的化學品必須提供msds等信息，msds中應(yīng)清楚的給出與供應(yīng)商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息，提供的msds必須符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定（如gb16483-2000《化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》）作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進，儲存場所應(yīng)建立儲存化學品清單，清單中應(yīng)包括如下內(nèi)容：場所應(yīng)急聯(lián)系方式，包括聯(lián)系人姓名，職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容；每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等；每種危險化學品的存放區(qū)域，un編號和存放數(shù)量等。

建立嚴格的化學品出入庫管理制度?；瘜W品出入庫前應(yīng)進行檢查驗收，登記，驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險標志等。

1.5化學品的養(yǎng)護

化學品入庫時，應(yīng)嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W品入庫后應(yīng)采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在儲存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化，包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴格控制，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學危險呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓

儲存?zhèn)}庫工作人員應(yīng)進行培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關(guān)規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外，還應(yīng)進行在危險品庫工作的專門培訓，熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組，確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成，小組成員應(yīng)熟悉本部門的工作，負責普查、新進化學品上報、本部門化學品安全管理和組織工作。

2.2確定化學品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括：企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所；倉庫和其他儲存場所，包括收取貨物、原料和成品的儲存場所，附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應(yīng)被考慮到；公司內(nèi)部的任何科研部門，如實驗室或研發(fā)部門；清洗或化學品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學品普查

對各工作區(qū)域的化學品進行普查，并進地審核。審核內(nèi)容包括：儲存或使用的化學品的名稱；化學品類別及危險性分類；化學品數(shù)量；化學品的危害程度；與化學品使用或儲存有關(guān)的危害；需要的個體防護設(shè)備；接觸或泄漏時采取的應(yīng)急程序和設(shè)備；職工培訓信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結(jié)合的倉儲管理系統(tǒng)，將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學品、儲運條件、禁配關(guān)系、信息化管理、人員培訓與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng)，制定標準的工作程序，包括：確認應(yīng)遵守的化學品安全管理法規(guī)與標準；系統(tǒng)的維護使用；信息查詢程序，如化學品檢索、應(yīng)急信息與個體防護設(shè)備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢；倉儲化學品的日常管理程序等。

第7篇 _企業(yè)危險化學品倉儲管理制度

引言

化學品的全生命過程包括生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用到廢棄,其中倉儲管理是一個非常重要的環(huán)節(jié),如果管理不善,會存在嚴重的安全事故隱患,甚至導致重大事故的發(fā)生。最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化學危險品倉庫發(fā)生了火災爆炸事故,就是由于氧化劑過硫酸銨與還原劑硫化堿混存,引發(fā)火災爆炸,造成了巨大的損失。

為加強化學品的安全儲存管理,我國《安全生產(chǎn)法》和《危險化學品安全管理條例》都有明確的條款規(guī)定,并無后制定頒布了《常用危險化學品貯存通則》、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》等國家標準。盡管有這些法律法規(guī)和國家標準的規(guī)定,但如何將倉儲管理各要求進行有機整合,并能安全操作,仍然是一個值得研究的應(yīng)用技術(shù)。

一般要求

1.1儲存場所的要求

對每類危險化學品儲存場所的要求都很具體,一般包括:化學危險品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑;建筑物耐火等級、層數(shù)、占地面積、安全疏散和防火間距,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定;儲存場所或建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志,都就符合安全要求;儲存場所必須提供足夠的自然通風或機械通風,防止可燃空氣或有害空氣的生成和積聚;通風的等級和類型取決于化學品的特性和儲存及操作加工的方式;根據(jù)儲存?zhèn)}庫條件安裝自動監(jiān)測和火災報警系統(tǒng)。

1.2標志要求

儲存的危險化學品應(yīng)有明顯的標志,標志應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志,標志也必須遵守一定的要求,如:標志必須按一定的尺寸要求;標志上必須提供正確的化學品名稱、un號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。

1.3儲存安排及儲存量的限制

進行危險化學品的儲存安排時,首先應(yīng)考慮它們之間的禁配關(guān)系。對危險化學品,有一套專門的禁配體系,如:3類易燃液體、可燃液體或4.1類易燃固體與5.1類氧化劑互為禁忌物,有燃燒和爆炸危害;強酸與堿互為禁忌物,有反應(yīng)危害。對互為禁忌物的化學品通常采用隔離層或隔開一段距離,或在不同的房間內(nèi)存放。

另外,遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品不得在露天或在潮濕、積水的建筑物中貯存。受日光照射能發(fā)生化學反應(yīng),引起燃燒、爆炸、分解、化合或能產(chǎn)生有毒氣體的化學危險品應(yīng)貯存在一級建筑物中,包裝應(yīng)采取避光措施等。

1.4儲存場所信息管理

儲存場所信息管理包括,場所內(nèi)的化學品必須提供msds等信息,msds中應(yīng)清楚的給出與供應(yīng)商的聯(lián)系方式和接觸限值等信息,提供的msds必須符合國家的有關(guān)法規(guī)規(guī)定(如gb16483-2000《化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》)作業(yè)場所的msds必須是最新的且時間是最近的。

同進,儲存場所應(yīng)建立儲存化學品清單,清單中應(yīng)包括如下內(nèi)容:場所應(yīng)急聯(lián)系方式,包括聯(lián)系人姓名,職位和聯(lián)系電話等內(nèi)容;每種危險化學品的名稱、危險類別、次級危害和包裝類別等;每種危險化學品的存放區(qū)域,un編號和存放數(shù)量等。

建立嚴格的化學品出入庫管理制度?；瘜W品出入庫前應(yīng)進行檢查驗收,登記,驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝、危險標志等。

1.5化學品的養(yǎng)護

化學品入庫時,應(yīng)嚴格檢驗其質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏等?；瘜W品入庫后應(yīng)采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施,在儲存期內(nèi),定期檢查,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化,包裝破損、泄漏、穩(wěn)定劑短缺等,應(yīng)及時處理。庫房溫度、濕度應(yīng)嚴格控制,經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

1.6廢棄物處理

禁止在化學危險呂貯存區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。按化學品特征性,用化學的或物理的方法處理廢棄物品,不得任意拋棄、污染環(huán)境。

1.7人員培訓

儲存?zhèn)}庫工作人員應(yīng)進行培訓,經(jīng)考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育,使其按照有關(guān)規(guī)定進行操作。倉庫的消防人員除了具有一般消防知識之外,還應(yīng)進行在危險品庫工作的專門培訓,熟悉各區(qū)域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小組

成立專門工作小組,確認和指定特定角色的工作小組成員。工作小組由企業(yè)安全環(huán)保處組織熟悉本單位情況的人員組成,小組成員應(yīng)熟悉本部門的工作,負責普查、新進化學品上報、本部門化學品安全管理和組織工作。

2.2確定化學品儲存區(qū)域

企業(yè)必須確定使用、操作處置、儲存或運輸化學品的內(nèi)部工作區(qū)域。包括:企業(yè)內(nèi)部的所有作業(yè)場所;倉庫和其他儲存場所,包括收取貨物、原料和成品的儲存場所,附屬倉庫的任何儲存室及維護區(qū)都應(yīng)被考慮到;公司內(nèi)部的任何科研部門,如實驗室或研發(fā)部門;清洗或化學品養(yǎng)護的所有儲存區(qū)域。

2.3化學品普查

對各工作區(qū)域的化學品進行普查,并進地審核。審核內(nèi)容包括:儲存或使用的化學品的名稱;化學品類別及危險性分類;化學品數(shù)量;化學品的危害程度;與化學品使用或儲存有關(guān)的危害;需要的個體防護設(shè)備;接觸或泄漏時采取的應(yīng)急程序和設(shè)備;職工培訓信息。

2.4建立倉儲管理系統(tǒng)

建立“軟件管理與硬件控制”相結(jié)合的倉儲管理系統(tǒng),將儲存場所要求、儲存標識、儲存安排與儲存量、收發(fā)儲存化學品、儲運條件、禁配關(guān)系、信息化管理、人員培訓與管理、養(yǎng)護、廢棄等要求進行有機整合。同時利用建立的倉儲管理系統(tǒng),制定標準的工作程序,包括:確認應(yīng)遵守的化學品安全管理法規(guī)與標準;系統(tǒng)的維護使用;信息查詢程序,如化學品檢索、應(yīng)急信息與個體防護設(shè)備選擇、安全文檔檢索、儲存記錄查詢;倉儲化學品的日常管理程序等。