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重要性和意義
在企業(yè)的日常運營中，壓力容器的安全管理至關重要，它們承載著高溫、高壓的物質(zhì)，稍有不慎，可能釀成重大事故。一個健全的壓力容器安全制度，不僅保障員工的生命安全，也是企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)、避免經(jīng)濟損失的關鍵。它猶如一道無形的防護網(wǎng)，維護著企業(yè)的正常運行，促進可持續(xù)發(fā)展。
安全制度有哪些
1. 設備檢查：定期進行壓力容器的外部和內(nèi)部檢查，確保無裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，規(guī)定操作人員的資質(zhì)、操作步驟和應急處理措施。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如清潔、潤滑和緊固，預防故障的發(fā)生。
4. 應急預案：建立緊急停機和事故應對機制，保證在突發(fā)狀況下能迅速響應。
5. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其安全意識和操作技能。
注意事項
1. 制度應明確責任：每個環(huán)節(jié)的責任人應清晰，確保責任落實到個人。
2. 實時更新：隨著技術進步和法規(guī)變更，安全制度需定期審查和更新。
3. 審核與監(jiān)督：設置獨立的審核機制，確保制度執(zhí)行的有效性和合規(guī)性。
4. 記錄保存：所有檢查、維護和培訓活動應有詳細記錄，以便追溯和評估。
壓力容器安全制度的制定與執(zhí)行，是企業(yè)安全管理的核心環(huán)節(jié)。我們需嚴謹對待，確保制度的全面性、實用性和時效性，以此構筑堅實的安全防線，為企業(yè)的穩(wěn)健運營保駕護航。
壓力容器安全制度范文
第1篇 機械運行維護壓力容器安全管理制度
1.購置或租賃的設備、設施、用具等,應具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證。在進入施工現(xiàn)場前要有單位或項目負責人組織相關人員進行查驗,無證或不符合國家、行業(yè)安全技術標準的產(chǎn)品,不得采購、租賃和使用。
2.機械設備、安全防護用具及設施、施工機具及配件必須由專門機構的專人進行管理,建立資料管理檔案。
3.向外出租機械及機具,必須審查租賃單位資質(zhì),對不符合相應資質(zhì)的單位和個人禁止出租。簽訂設備租賃合同必須約定各自的安全職責。
4.大型或特殊設備、設施的裝拆必須進行嚴格的控制。裝拆時要有按規(guī)定審批的專項方案,禁止不具備裝拆資質(zhì)(資格)的單位和人員承擔。裝拆過程要按照裝拆方案,專人指揮管理,派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)控和防護。安裝后須按規(guī)定檢測合格后才能投入使用。
5.嚴格起重機械(包括架橋機、提梁機、運粱機)等特種設備安全管理。安裝后或使用前,要組織產(chǎn)權單位、安裝單位和設備管理、安全、技術等人員參加驗收,并要查驗國家規(guī)定的專業(yè)檢測檢驗機構出具的檢驗合格報告,做好驗收記錄,由參驗各方簽署驗收意見,驗收合格后,方能投入使用。對施工起重機械和自升式架設設施的驗收,要委托國家有關部門核準的具有專業(yè)資質(zhì)的檢測檢驗機構進行驗收。
6.在水電站油庫工程施工的機械設備,要按照建設施工及安全管理規(guī)定,制定相應的安全管理制度,做好設備的防護。
7.加強安全檢查測試工具的管理。要按有關規(guī)定配備相應的安全**。配備的安全**要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,以及相關證件,并要按規(guī)定進行復檢。
8.在布置施工現(xiàn)場時,對有較大危險因素場所及有關設施、設備要配置懸掛統(tǒng)一規(guī)定的安全警示標語。
9.要按照國家、行業(yè)標準和當?shù)卣囊?guī)定,為現(xiàn)場人員購置和配備勞動防護用品、用具。
。(1)設備的各級維修保養(yǎng)應嚴格按維修保養(yǎng)技術、質(zhì)量標準,工藝規(guī)范,操作程序進行,做到設備維修保養(yǎng)有標準、規(guī)范、驗收等記錄。
(2)設備的使用除應認真執(zhí)行持證操作、維護保養(yǎng)、油水管理等有關制度外,還必須嚴格執(zhí)行操作崗位責任制,交接班制>,巡查制,操作規(guī)程等有關制度。
第2篇 壓力容器使用安全制度
一、總則
1、為加強壓力容器的安全管理,保證安全運行,保護職工生命安全,特制定本規(guī)定。
2、本規(guī)定適用我公司壓力容器的安全使用與管理,我公司使用壓力容器的單位在使用管理、檢修修理時必須遵守本規(guī)定。
3、本規(guī)定適用同時具備下列條件的壓力容器。
(1)最高工作壓力大于0.1mpa ,小于1.6mpa(不含液體靜壓力)。
(2)內(nèi)直徑大于0.15m,且容積大于0.25m3。
(3)介質(zhì)為氣體,液化氣體或最高工作溫度于標準沸點的液體。
二、使用與管理
1、安全部門對壓力容器進行安全監(jiān)察,各使用單位對本單位壓力容器安全技術管理負責。
2、使用壓力容器單位的安全技術工作主要包括:
(1)貫徹本規(guī)定和有關壓力容器安全技術規(guī)范。
(2)編制壓力容器安全管理規(guī)章制度。
(3)檢查壓力容器的運行和安全附件的校驗情況。
3、壓力容器操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格后持證上崗。
三、定期檢驗安全附件
1、壓力容器必須定期檢驗
介質(zhì)對容器材料腐蝕情況不明,腐蝕速率大于0.25毫米/年內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗期應縮短。
2、壓力容器必須裝改必要的安全附件(安全閥、壓力表、液面計、爆破氣、測溫儀表等),使用過程中各單位必須堅持定期檢驗,經(jīng)常保持安全附件齊全靈敏可靠。
壓力表、安全閥每年校驗一次。
四、移動式壓力容器的管理
1、本廠區(qū)內(nèi)常用的有氧氣瓶和乙炔瓶,歸經(jīng)營部領、存、發(fā)放管理,使用歸各車間、部門維修焊工。
(1)購進的氧氣、乙炔必須安全附件齊全。
(2)卸裝要嚴格遵守氧氣、乙炔運輸安全規(guī)定。
(3)氧氣、乙炔必須分隔存放,做為重點防火部位管理。
(4)發(fā)放時嚴禁沾油碰撞。
2、領、運輸、使用的安全管理規(guī)定
(1)誰領用,誰管理,使用不完不準外留,遠離火源、熱源和油類。
(2)領用檢氧氣、乙炔瓶符件不全,存在漏等隱患及時反饋給倉庫,不準使用。
(3)運輸過程中要用車輛搬運,嚴禁扔、滾、撞擊等,遵守運輸安全規(guī)定。
(4)持證焊工使用,使用中嚴格執(zhí)行氧氣、乙炔使用的安全技術規(guī)程。
山西聚源煤化有限公司
二oo八年五月
第3篇 移動壓力容器安全管理制度
一、目的
1. 為了規(guī)范安陽加氣母站安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運行設備的安全,特制定本制度。
2. 本制度適用于安陽加氣母站安全附件的安全管理。
3. 安全附件實行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結合的管理辦法:
二、職責
2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設備管理員管理和維護保養(yǎng)工作。
2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全員負責監(jiān)督,設備管理員負責維護保養(yǎng)。
2.3 站長負責對安全附件的有效性進行監(jiān)督檢查。
三、基本要求
3.1 各種安全裝置要有專人負責管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)。
3.2 各種安全裝置要建立檔案。
3.3 各類安全裝置的檢修要納入設備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。
3.4 各類安全裝置要按有關規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
3.5 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。
(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機構時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;
(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應采用帶散熱器的安全閥;
(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應備有可靠的提升機構;
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應采用全啟式安全閥;
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應;
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;
(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片;
(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;
(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應達到如下要求:
(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應;
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級;
(3)壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應小于100mm。
4.液位計選用應達到如下要求:
(1)應根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計;
(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應選用夾套型或保溫型結構的液位計。
5.設計選用安全閥應充分考慮裝置(或容器)的運行周期,采用適合在線校驗或能夠保證定期校驗的結構。
6.對重要容器,應設計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗、切換及清洗,應在安全閥與容器之間裝設切斷閥,閥門的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。
8.與安全閥進口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃氣體或其它能相互產(chǎn)生化學反應的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應設有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架,彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應在爆破片的排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引至安全地點。
五.安全附件的采購與驗收
1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構批準的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。
2.采購的國產(chǎn)安全閥應符合gb12241、gb12242、gb12243標準。
3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:
(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);
(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。
4.每只安全閥應有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應包括下列內(nèi)容:
(1)銘牌上的內(nèi)容;
(2)制造依據(jù)的標準;
(3)出廠檢驗報告;
(4)監(jiān)檢報告;
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應在閥體的顯著位置裝設金屬銘牌。銘牌上應注明下列內(nèi)容:
(1)制造單位名稱、制造許可證編號;
(2)閥門型號、型式、規(guī)格;
(3)產(chǎn)品編號;
(4)公稱壓力;
(5)閥座喉徑;
(6)排放系數(shù);
(7)適用介質(zhì)、溫度;
(8)檢驗合格標志、監(jiān)檢標志;
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應明確使用壽命(一般應不少于4年)。
7.對于出廠資料不全及銘牌標注模糊不清或缺項,收貨部門不得驗收入庫。
8.安全閥出廠校驗前,各使用部門應在安全閥上做好標識,以免發(fā)生錯亂。
9.對進口安全附件,其設計、試驗、標志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標準、規(guī)范。
六.安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應或建設單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項目不得予以驗收。
2.新安全閥在安裝前,應根據(jù)實際使用情況進行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設備部門和安全部門三方聯(lián)合確認。
4.安全閥安裝的要求如下:
(1)安全閥必須校驗合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應重新校驗。
(2)安全閥應垂直安裝,并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上;
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;
(5)安全閥裝設位置,應便于檢查、維修和在線檢驗;
(6)就地排放的安全閥排放口應高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥,應有可靠的防凍設施。
6.封閉式安全閥應配置排放管,排放管應盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應力。
七.安全附件使用與管理:
1.設備管理員應對安全附件的技術管理負責,并負責其安全技術管理工作。
2.設備管理員負責安全附件的技術管理,安全員進行安全監(jiān)督。
3.安全附件使用部門設備管理員主要履行以下職責:
(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關安全附件的技術規(guī)定;
(2)參加安全附件的驗收;
(3)負責檢查安全附件的運行和維修情況;
(4)負責向主管部門上報當年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題等;
(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;
(6)參加安全附件事故調(diào)查;
(7)負責安全附件技術資料的管理。
4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術檔案。
5.安全閥的使用應在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:
(1)操作工藝指標(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);
(2)安全閥注意事項和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);
(3)安全閥運行中應重點檢查的項目,可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
6.安全閥運行中應進行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應超過一個月一次。下列項目應重點檢查:
(1)銘牌是否完整;
(2)安全閥鉛封是否完好;
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;
(4)運行中是否出現(xiàn)異常;
(5)運行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時,操作人員應按規(guī)定程序及時向有關上級報告:
(1)超壓不起跳;
(2)起跳后不回座;
(3)出現(xiàn)泄漏;
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運行過程中,安全閥前切斷閥應處在全開位置并加鉛封。嚴禁任意將安全閥頂死、取消或關閉切斷閥。改變安全附件運行狀況必須經(jīng)主管領導批準。
9.安全閥帶壓工作時,嚴禁進行任何修理和緊固工作。需要進行修理等項工作時,使用單位應制定有效的操作要求和防護措施,并經(jīng)技術負責人同意,在實際操作中安全部門必須派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
10.嚴禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應妥善保管和維護。
八.安全附件校驗與修理
1.安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗執(zhí)行《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用中的安全閥,每年至少校驗一次,拆卸進行校驗有困難時,應采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。
3.安全閥校驗合格證由設備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應記錄。
3.壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限進行校驗。
4.爆破片應按其使用壽命,定期進行更換。
5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴禁使用:
(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求的;
(3)未經(jīng)檢驗或校驗時動作不靈活的。
6.運行中安全閥因故起跳,應及時重新校驗。
7.調(diào)校合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整校驗用的壓力表精度不低于1級。在線校驗時,應有可靠的安全防護措施。
8.安全閥到期時,首先設備管理人員確認,上報本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實監(jiān)護措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關閉根閥,更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期,壓力表校驗后應加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時,應停止使用并更換
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗有效期限。
(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
(6)其它影響壓力表準確指標的缺陷。
11.壓力容器運行操作人員,應加強對液位計的維護管理,保持完好和清晰。使用部門應對液位計實行定期檢查,可根據(jù)運行實際情況,規(guī)定檢查周期,但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
第4篇 壓力容器分項安全管理制度
一、壓力容器管理人員的職責
1、機械電力處職責
(1)負責監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應配備專業(yè)的管理人員。
(2)負責組織貫徹國家質(zhì)量技術監(jiān)督部門有關壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。
(3)負責壓力容器注冊登記和使用證的取證工作。
(4)負責壓力容器的檢驗計劃執(zhí)行情況。
(5)負責審定壓力容器的修理及改造方案，審核驗收方案、參加驗收工作。
(6)會同有關部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術培訓工作。
(7)負責組織編制、審核、匯總和上報壓力容器的年度檢驗計劃年報。
(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報工作，并對預防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。
(9)檢查分廠對壓力容器的使用維護和安全裝置的校驗工作。
2、分廠職責
(1)分廠廠長對本分廠的壓力容器安全使用負全面責任，應負責組織編制壓力 容器的檢驗計劃，并檢查執(zhí)行情況。
(2)各分廠負責本單位的壓力容器的技術檔案建立、健全與管理工作;
(3)負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。
(4)負責填報壓力容器年變更情況及申請新用壓力容器使用證工作。
(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規(guī)定登記上報和保管有關資料。 (6)負責壓力容器操作人員的學習和輔導工作。
(7)做好安全裝置的定期檢驗和管理工作
(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負責預防措施的貫徹。
(9)負責貫徹上級有關壓力容器萬面的決定和工作安排。?
(10)負責編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。
二、操作人員崗位責任制
1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術特性、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。
3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。
三、壓力容器安全操作規(guī)程
1，壓力容器操作工必須持證萬可獨立操作。操作人雖戍熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。
2?設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)?當符合安全條件時。力可啟動設備，便容器投入運行。
3?容器及設備的開，停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作申應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。
4?對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料規(guī)格應符合工藝要求。
5?工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。
6?發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門:
（1）容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時;
（2）容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災或其它意外事故己直接威脅容器正常運行時。
7?壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領導及技術總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
從壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
9?進入容器內(nèi)部應做好以下工作:
吩切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標
記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格;
鋤將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。
10?對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應進行排放，清洗干凈和置換。
第5篇 壓力容器安全管理制度 二
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器操作要求，其內(nèi)容至少應包括：
1、壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。
2、壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育，培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法，且應符合以下要求：
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。
4.2.3.3.2 缺陷清除后，一般均應進行表面無損檢測，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損檢測，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位，必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的，應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，由使用單位提出申請，經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構同意后，由具有資格的制造單位更換安全附件，重新涂漆和標志；經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后，由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為：
4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次；
4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。
4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管，并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5 爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時（在工作條件下試驗）應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5－3倍，最好取2倍。裝設壓力表的位置，應便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結及震動的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。
第6篇 進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法
第一章 總則
第一條 根據(jù)《中華人民共和國進出口商品檢驗法》及其實施條例和《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的規(guī)定，制定本辦法。
第二條 本辦法適用于《實施安全質(zhì)量許可制度的進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品目錄》（以下簡稱《目錄》）中的鍋爐壓力容器及其安全附件（以下統(tǒng)稱鍋爐壓力容器）。《目錄》由中華人民共和國勞動部與中華人民共和國進出口商品檢驗局（以下簡稱商檢局）于實施前兩年公布。
第三條 《目錄》實施后，凡向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品的外國廠商或其代理人（以下統(tǒng)稱申請人），須按本辦法規(guī)定取得勞動部頒發(fā)的進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量許可證書。
在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)鍋爐壓力容器的外資企業(yè)應遵守我國國內(nèi)的制造許可制度。
第四條 進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度，由勞動部組織實施。勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構（以下簡稱部鍋爐監(jiān)察機構）負責受理申請及證件管理工作。勞動部授權勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心或認可有條件的檢驗單位（以下統(tǒng)稱指定檢驗單位）具體負責安全質(zhì)量許可的審查、檢測和許可后的日常檢查等工作。
第二章 安全質(zhì)量許可方式
第五條 進口鍋爐壓力容器的安全質(zhì)量許可，分為“工廠許可”和“型式許可”兩種方式。
“工廠許可”主要是指通過對工廠的制造、檢驗條件和質(zhì)量保證體系的審查和考查，確認其對產(chǎn)品安全質(zhì)量的保證能力和程度。
“型式許可”主要是指通過對產(chǎn)品樣品的設計、制造和安全質(zhì)量等的審查和檢測，確認該類型產(chǎn)品安全質(zhì)量的可靠性。
適用“工廠許可”和“型式許可”的產(chǎn)品范圍，在《中華人民共和國進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施指南》（以下簡稱《實施指南》）中列明。
第六條 對《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，部鍋爐監(jiān)察機構根據(jù)產(chǎn)品結構復雜程度和生產(chǎn)方式等的不同，確認安全質(zhì)量許可方式。
對需實施“工廠許可”的產(chǎn)品可加施或改施“型式許可”，也可對需實施“型式許可”的產(chǎn)品加施“工廠許可”。
第三章 申請
第七條 《目錄》公布后，申請人即可向部鍋爐監(jiān)察機構提出進口許可書面申請，列明申請許可的鍋爐壓力容器產(chǎn)品種類名稱、產(chǎn)品生產(chǎn)地點、安全質(zhì)量許可方式，以及近期向中國出口產(chǎn)品情況（包括正在洽談貿(mào)易合同的情況）。
第八條 部鍋爐監(jiān)察機構在受理申請并確認許可方式后，通知指定檢驗單位向申請人寄送空白《申請表》和有關資料。
第九條 申請人必須按照要求向指定檢驗單位填報《申請表》，并提供所要求的文件資料。申請人所提供的申請表、資料與信函，均應用中文或英文書寫。
第十條 已獲得“工廠許可”的申請人，如改變生產(chǎn)地點或生產(chǎn)條件、質(zhì)量保證體系有重大變化，應重新辦理申請許可手續(xù)；已獲得“型式許可”的申請人，如生產(chǎn)地點或產(chǎn)品的設計、制造、驗收條件等有改變，也應重新辦理申請許可手續(xù)。
第四章 審查
第十一條 “工廠許可”的審查，包括對文件資料的審查和對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查；“型式許可”的審查，包括對文件資料的審查和對產(chǎn)品樣品的全面檢測，必要時進行工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查。
審查工作由指定檢驗單位按照《實施指南》組織進行，部鍋爐監(jiān)察機構可派員參加。
第十二條 資料審查，主要審查申請人所提交的文件資料是否齊全、準確、有效，是否符合中華人民共和國有關法律、法規(guī)規(guī)定，是否符合樣品檢測和工廠檢查需要，以及控制產(chǎn)品安全質(zhì)量的要求。審查結果不能符合要求的，由指定檢驗單位直接書面通知申請人及時改進、補送或中止審查；對符合要求的，可通知申請人提供樣品檢測或做好接受工廠檢查的準備。
第十三條 樣品檢測，是對樣品的材質(zhì)、結構、強度和安全性能進行檢驗與測試。
第十四條 工廠檢查，主要是結合典型產(chǎn)品制造、檢驗和性能測試，對工廠的生產(chǎn)與檢驗條件、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量保證體系實施情況進行檢查。
第十五條 樣品檢測或工廠檢查結果不符合要求的，由指定檢驗單位直接書面通知申請人，詳細說明不符合的項目和檢測（檢查）結果；或者寄發(fā)補充通知，說明改進要求以及改進后重新送樣檢測或?qū)S復查的期限。
第十六條 最終審查結果符合安全質(zhì)量許可要求的，由指定檢驗單位向部鍋爐監(jiān)察機構報送審查報告。
第五章 安全質(zhì)量許可證書與標志的審批和使用
第十七條 部鍋爐監(jiān)察機構在核準各項報告和資料后，報勞動部簽發(fā)相應的安全質(zhì)量許可證書并商國家商檢局統(tǒng)一發(fā)布公告。安全質(zhì)量許可證書及通知書，由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。
第十八條 申請人收到通知書后，按通知書要求提出所需安全質(zhì)量許可鋼印標志的數(shù)量，并將安全質(zhì)量許可產(chǎn)品的銘牌式樣和產(chǎn)品（或工廠）商標式樣寄送指定檢驗單位。安全質(zhì)量許可鋼印標志由指定檢驗單位寄發(fā)給申請人。
第十九條 獲得安全質(zhì)量許可證書的進口鍋爐壓力容器，應按照《實施指南》規(guī)定在每臺產(chǎn)品的銘牌或規(guī)定部位打上安全質(zhì)量許可鋼印標志，并在產(chǎn)品的合格證明中附上安全質(zhì)量許可證書復印件。
第二十條 安全質(zhì)量許可證書自簽發(fā)之日起，四年內(nèi)有效。有效期滿前四至六個月，原申請人應按本辦法提出書面申請復查、換證。未提出申請的，期滿后由勞動部商國家商檢局公告原安全質(zhì)量許可證失效，原申請人應繳回安全質(zhì)量許可鋼印標志。
第六章 許可后的檢查和監(jiān)督
第二十一條 獲得安全質(zhì)量許可的《目錄》中的鍋爐壓力容器產(chǎn)品，到達我國境內(nèi)時，按我國《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》規(guī)定實施產(chǎn)品安全性能質(zhì)量監(jiān)督檢驗。
第二十二條 獲得安全質(zhì)量許可的申請人，在向我國出口《目錄》中的鍋爐壓力容器時，須將產(chǎn)品的名稱、數(shù)量及我國的收用單位的名稱、地點報勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心備案。
第二十三條 指定檢驗單位應派員對獲得安全質(zhì)量許可的鍋爐壓力容器制造廠的制造、檢測條件、產(chǎn)品安全質(zhì)量和安全質(zhì)量許可鋼印標志使用情況進行不定期的抽查。
第二十四條 發(fā)現(xiàn)申請人有下述情況之一者，由指定檢驗單位報請部鍋爐監(jiān)察機構同意后，通知申請人暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志：
1.?進口產(chǎn)品，經(jīng)檢驗有兩批不合格的；
（二）從制造廠抽封的樣品，經(jīng)檢驗（包括擴大抽樣復驗有兩批不合格的；
（三）不遵守第十條規(guī)定或不接受第二十三條規(guī)定的。
請求恢復使用安全質(zhì)量許可鋼印標志時，申請人應向部鍋爐監(jiān)察機構提出書面申請。在對制造廠或產(chǎn)品重新檢查合格或者確認其違反本辦法的做法已經(jīng)得到糾正，并經(jīng)部鍋爐監(jiān)察機構批準后，由指定檢驗單位通知申請人恢復使用安全質(zhì)量許可鋼印標志。
第二十五條 發(fā)現(xiàn)申請人有下列情況之一者，由指定檢驗單位報請部鍋爐監(jiān)察機構呈報勞動部批準后，吊銷申請人安全質(zhì)量許可證書，并收回安全質(zhì)量許可鋼印標志：
（一）擅自在未獲安全質(zhì)量許可的鍋爐壓力容器上使用安全質(zhì)量許可鋼印標志的；
（二）出具虛假的安全質(zhì)量證明或數(shù)據(jù)報告的；
（三）不執(zhí)行第二十四條關于暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志處理的；
（四）被通知暫停使用并封存安全質(zhì)量許可鋼印標志超過兩年未恢復的。
吊銷安全質(zhì)量許可證書，由勞動部商國家商檢局發(fā)布公告。自公告發(fā)布之日起半年后，原申請人方可重新提出進口許可書面申請。
第二十六條 進口、銷售、安裝和使用無安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標志的《目錄》中的鍋爐壓力容器，或偽造、變更、轉(zhuǎn)讓安全質(zhì)量許可證書和安全質(zhì)量許可鋼印標志的，按照中華人民共和國有關法律、法規(guī)予以處罰。
第七章 附則
第二十七條 對我國依據(jù)本辦法派往制造廠執(zhí)行安全質(zhì)量許可審查與監(jiān)督檢查工作的人員，申請人應提供工作上的方便，并協(xié)助辦理執(zhí)行公務所需的入、過境簽證手續(xù)。
第二十八條 申請人應按照規(guī)定支付各項費用。
第二十九條 指定檢驗單位按申請人的要求對其產(chǎn)品的設計、制造和檢測技術等加以保密。
第三十條 實施本辦法所需的《實施指南》和各種有關表、卡，由勞動部鍋爐壓力容器檢測研究中心制定并呈報勞動部批準后公布執(zhí)行。
第三十一條 本辦法由勞動部負責解釋。
第三十二條 質(zhì)量許可制度實施辦法（試行）》同時廢止。
第7篇 壓力容器安全管理制度規(guī)定
壓力容器安全管理制度(規(guī)定)
1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍:壓力容器使用單位
3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序:
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:
4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;
4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設計權,必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。
壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。
4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。
4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核,持證上崗。
4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓
力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。
4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:
4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。
4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:
4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結及震動的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。
4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
第8篇 鍋爐壓力容器安全管理制度（1）
1、承擔鍋爐、壓力容器安裝工作單位其資質(zhì)、安裝許可證必須滿足相應要求。
2、鍋爐、壓力容器安裝前,必須向有管轄權的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構登記,在鍋爐、壓力容器安裝過程中,應根據(jù)設計和設備的技術文件及有關規(guī)程的規(guī)定進行。
3、鍋爐、壓力容器在使用前,必須向有管轄權的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構登記,取得使用證,才能將設備投入運行。
4、使用壓力容器,必須建立壓力容器技術檔案,并歸檔。
5、根據(jù)鍋爐、壓力容器的數(shù)量和對安全性能的要求,設置專職技術人員,加強對鍋爐、壓力容器的安全技術管理。
6、對運行的鍋爐必須按照有關規(guī)定實行定期檢查。
7、鍋爐最大負荷不得超過鍋爐額定容量;
8、鍋爐的各部位壓力不超過規(guī)定的允許壓力;
9、熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值、并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
10、鍋爐、壓力容器的各種表盤應整潔、刻度清晰,各種檢驗合格證上的有效日期應完整、易辯識。
11、鍋爐房運行人員應熟悉鍋爐安全知識,按章作業(yè)。
12、鍋爐運行期間司爐工、水處理員應嚴格執(zhí)行下列制度
a 鍋爐安全操作規(guī)程
b 鍋爐房安全制度
c 鍋爐房設備維修保養(yǎng)制度
d 鍋爐房巡回檢查制度
e 鍋爐節(jié)能運行制度
f 鍋爐事故報告制度
g 司爐工交接班制度
h 司爐班長崗位責任制
i 司爐工崗位責任制
j 鍋爐水質(zhì)化驗監(jiān)督制度
k 水處理人員崗位責任制
l 鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
m 鍋爐房安全保衛(wèi)制度
13、司爐工負責記錄鍋爐及附屬設備的運行紀錄、交接班紀錄、設備檢修保養(yǎng)紀錄、事故記錄,水處理員負責記錄水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄。以上記錄必須清晰、完整、準確。鍋爐的運行記錄應保存一年以上。
14、鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐。
a 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
b 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障不能向鍋爐進水。
c 水位表或安全閥全部失效。
d 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。
e 燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。
f 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
15、從事鍋爐、壓力容器運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員應取得相應的資格證書并在有效期內(nèi)。
16、修理和改造鍋爐、壓力容器,必須具備必要的安裝設備工具、技術力量和檢驗手段,并經(jīng)有管轄權的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準。
17、檢修人員在鍋爐筒體內(nèi)進行工作時,鍋爐外面應有人監(jiān)護。
18、在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。
19、對鍋爐、壓力容器的受壓部件進行重大修理和改造,應符合安全監(jiān)察規(guī)程的有關標準后實施。
20、鍋爐壓力容器退役后重新啟用,應進行檢驗和安全性能評估,并辦理審批手續(xù),并應重新辦理登記手續(xù),按在役管理。
21、當發(fā)生以下情況時,鍋爐應報廢:
鍋爐損壞嚴重,難以保證安全運行;
鍋爐壓力容器監(jiān)察機構檢驗中給予判定報廢。
22、對于報廢的鍋爐必須立即停止運行,到有管轄權的鍋爐壓力容器監(jiān)察機構辦理注銷手續(xù),所在單位物質(zhì)設備部按照機械設備管理有關規(guī)定進行報廢處理。
23、鍋爐、壓力容器事故處理
鍋爐、壓力容器一旦發(fā)生重大爆炸事故,使用單位應在第一時間向九局哈大鐵路客運專線工程作業(yè)隊調(diào)度及安全質(zhì)量部報告,安全質(zhì)量部向上級有關部門進行通報。
第9篇 壓力容器安全檔案管理制度
壓力容器安全檔案至少包括壓力容器臺帳、壓力容器作業(yè)人員臺帳、壓力容器安全技術檔案。為了確保本單位壓力容器安全檔案齊全完好，特制定壓力容器安全檔案管理制度。
一、壓力容器臺帳
壓力容器臺帳內(nèi)容至少包括壓力容器名稱、型號、種類、主要技術參數(shù)、制造單位、購置時間、檢驗情況、使用狀態(tài)、重大維修情況及其它變更情況。
二、壓力容器作業(yè)人員臺帳
壓力容器作業(yè)人員臺帳內(nèi)容至少包括姓名、作業(yè)類別、作業(yè)證號、取證時間、換證情況，事故記錄。
三、壓力容器安全技術檔案
1．壓力容器安全技術檔案是方便日常管理、提供工作見證的重要資料，應針對每一臺壓力容器建立安全技術檔案。安全技術檔案應包括以下內(nèi)容：
(1) 特種設備使用登記證；
(2) 壓力容器登記卡；
(3) 壓力容器設計制造技術文件和資料；
(4) 壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；
(5) 壓力容器維修和技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術資料；
(6)安全附件校驗、修理和更換記錄；
(7)有關事故的記錄資料和處理報告。
2．檔案資料均應分類、注冊登記、編制索引，不得遺失和混裝，每年進行一次普查。每臺壓力容器均應進行統(tǒng)一編號，以便日常管理。
3．使用單位變更時，應當隨機移交檔案。
4．相關人員應及時填寫有關記錄，并存入相應的技術檔案。
5．壓力容器安全技術檔案由壓力容器安全檔案管理部門負責保管，壓力容器安全技術檔案為永久保存，只有當該壓力容器報廢或拆除后技術檔案方可銷毀。
6．壓力容器安全技術檔案一般不外借、外傳。如需借用，應辦理借用登記手續(xù)，用完后及時歸還。
7．常用資料如有需要復印，可以由部門負責人提出書面申請，由檔案管理人員復印分發(fā)，并記錄在案。
8．壓力容器安全技術檔案資料如有遺失，應及時上報、設法補救，并對相關責任人進行處罰。
第10篇 壓力容器和管道安全管理制度
1.目的
確保安全生產(chǎn)
2.職責要求
2.1根據(jù)勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項規(guī)定，為避免鍋爐壓力容器事故，確保職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，結合我廠實際情況特定本制度。
2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進口產(chǎn)品入廠時必須資料齊全，其中包括圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關資料。
2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準的施工單位承擔。
2.4安裝竣工后，使用單位應向施工單位索取竣工圖，技術資料及安裝質(zhì)量證明書，報我廠有關單位組織驗收，報市勞動局審批，辦理登記手續(xù)，取得使用證后方可投產(chǎn)使用，試運時的保運任務應由施工單位承擔。
2.5使用單位應對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建檔，檔案包括：產(chǎn)品合格證、圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、等級卡片、安裝資料、修理和檢測記錄及其他有關資料。
2.6使用單位應根據(jù)設備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度，操作規(guī)程最少應包括以下四個方面內(nèi)容：
2.6.1操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。
2.6.2操作方法，開停車的操作程序和注意事項。
2.6.3運行中重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。
2.6.4停用時的封存和保養(yǎng)方法。
2.7司爐工的管理按原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術管理試行辦法”進行，掌握應知應會基本技能后，經(jīng)考試合格者，由地方勞動部門發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨立上崗；壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格者才能上崗，不合格者不得獨立頂崗。
2.8崗位操作人員要安保部和有關車間協(xié)商時間，對其進行安全考核，合格后經(jīng)安保部辦理，由主管安全的領導審批后發(fā)給安全作業(yè)證，上班工作時必須攜帶，以備檢查。
2.9當班操作人員必須嚴格遵守勞動紀律和崗位責任制，按操作規(guī)程的要求、定時、定線、定點、認真的進行巡回檢查，并工整地做好操作記錄。
2.10操作工必須嚴格按照各項工藝指標的要求進行操作。
2.11壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關領導；
2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降；
2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全；
2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運行；
2.11.4發(fā)生火災或其它事故直接威脅到容器安全運行。
2.12運行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時應立即停爐：
2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時；
2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時；
2.12.4給水機械全部失效；
2.12.5水位表或安全閥全部失效；
2.12.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
2.12.7燃燒設備損壞、爐腔倒塌或爐構架被燒紅等嚴重危害鍋爐安全運行；
2.12.8其他異常運行情況且超過安全運行允許范圍。
2.13非當班者，不經(jīng)許可不得亂動一切開關和閥門（緊危情況除外）。
2.14任何人不得強迫操作人員違章作業(yè)，操作人員有權拒絕任何違章作業(yè)的命令。
2.15鍋爐壓力容器必須定期進行檢驗和年度檢驗。
2.16運行的壓力容器每年至少進行一次外部檢驗，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每六年至少進行一次全面檢查。
2.17運行的蒸汽鍋爐至少每年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。
2.18檢驗前必須做到檢驗設備與其他設備和管線完全可靠的距離，易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應符合有關部門規(guī)定的要求，檢驗容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源不得超過１２伏。
2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗的重點：
2.19.1上次檢驗有缺陷的部位；
2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；
2.19.3管壁有無腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁；
2.19.4鉚縫是否嚴密，有無脆化；
2.19.5脹口是否嚴密，管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結合處有無斷裂和腐蝕；
2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕；
2.19.9受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。
2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。
2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。
2.19.12自動控制、連鎖裝置、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。
2.20壓力容器檢查項目：
2.20.1外部檢查：
1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好。
2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象。
3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
5緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
2.20.2內(nèi)外部檢查項目：
1外部檢查的全部項目。
2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。
3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋，有懷疑的部位應進行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時，還應用超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20%（鍛制或拔制的無縫容器，抽查面積應小于總面積的20%），如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需對制造時已進行100%無損探傷檢查的容器作進一步的抽查。
4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分全部去掉，并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。
5筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量，測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和???????????? 最高工作壓力。
6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時（如脫碳、應力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等），必要時進行金相檢驗和表面硬度測定并作出檢驗報告。
7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、園角過渡部位、長度等）。
2.20.3全面檢查：
1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。
2對主要焊縫（或殼體）進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊接總長（或殼體總面積）的20%，對高壓、超高壓的反應器，應進行100%的超聲波探傷，必要時還應做表面探傷。
2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下列情況之一時，應做內(nèi)外部檢驗和水壓試驗：
2.21.1新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行的。
2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。
2.21.3根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑，必須進行檢驗時。
2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應做內(nèi)外部檢驗.
2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復使用的。
2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。
2.22.3改變或修理容器主體結構，影響強度的。
2.22.4更換容器襯里的。
2.23耐壓試驗除特殊情況外應以水為介質(zhì)，用氣（液）體試壓時，試驗前要有可靠的安全措施。
2.24鍋爐水壓試驗壓力如下表：
名稱
鍋檢工作壓力kgf/cm2
試驗壓力kgf/cm2
鍋爐本體
p<6
1.5p≮2
鍋爐本體
6～12
p+3
鍋爐本體
p>;12
1.25p
過熱器
任何壓力
與本體試驗壓力相同
可分式省煤氣
任何壓力
1.25p+5
2.25壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力除應符合圖紙要求外，也不應小于下表規(guī)定值：
壓力容器耐壓試驗和氣密試驗壓力規(guī)定
容器名稱
壓力等級
耐壓試驗壓力
pjη·p·kgf/cm2
氣密試驗壓力
kgf/cm2
器
非? 鑄? 造? 容
低壓
液（水）壓
氣壓
1.00p
1.25p
1.20p
中壓
1.25p
1.15p
1.00p
高壓
1.25p
1.00p
超高壓
1.25p
1.00p
壁溫≤200℃的容器，耐壓試驗壓力為pt乘以[ ]/[ ]t
即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t
式中：p ????????????容器的設計壓力㎏/cm2
ptt耐壓試驗壓力，㎏/cm2（≥200 ℃）
pt???????????? 耐壓試驗壓力? ㎏/cm2（常溫）
η???????????? 耐壓試驗系數(shù)( 按上表 )
[ ]??????????? 試驗溫度下材料的許應力kgf/cm2
[ ]t?????????? 設計溫度下材料的許用應力kgf/cm2
當[ ]/[ ]t＞1.8時取1.8
2.26鍋爐水壓試驗合格后標準：
2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
2.26.2鉚縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。
2.26.3水壓試驗壓力用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
2.27壓力容器耐壓試驗合格標準：
2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。
2.27.2容器無可見的異常變形。
2.27.3經(jīng)返修，焊補深度＞9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷。
2.28檢驗完畢后，檢驗人員應對所檢驗的鍋爐、壓力容器作出檢驗報告，報告應指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作，特別監(jiān)測等措施，檢驗報告應存入設備檔案中。
2.29經(jīng)檢查認為鍋爐、壓力容器缺陷嚴重難以保證安全運行時，應及時報告廠領導，如廠領導不及時采取安全措施，則操作人員和安全技術人員有權越級上報。
2.30 經(jīng)鑒定報廢的鍋爐壓力容器，嚴禁按承壓設備使用。
2.31屬于下列情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓力指示儀表：
2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學反應，使其內(nèi)壓增加的容器。
2.31.2盛裝液化氣體的容器。
2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。
2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時，應裝設爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。
2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。
2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設計壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時，應復核每個容器的強度，鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進行調(diào)整和校驗。
鍋爐工作壓力kgf/cm2
安全閥開啟壓力kgf/cm2p
＜13
p+0.2?? p+0.5
13～39
1.04p?? 1.06p
＞39
1.05p?? 1.08p
鍋爐必須有一個安全閥按表中較低壓力調(diào)整，有過熱器時按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥，對于沖量式的安全閥部分，指沖量接出點的工作壓力，其他則為裝置點的工作壓力。
2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量，排放口應裝放空導管，并引到安全地點或進行妥善處理。
2.34安全閥應定期校驗，每年至少一次。爆破片也應每年更換一次，安全閥校驗后應加鉛封，校驗記錄應存入設備檔案中。
2.35未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用，使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應立即更換，選擇壓力表時應考慮介質(zhì)的腐蝕性。
2.36壓力表刻度極限至應為工作壓力的1.5～3倍，最好2倍，表盤上劃有紅線指出工作范圍，表盤直徑應≮100㎜。
2.37鍋爐壓力容器的運行日志和儀表自動記錄紙不得亂動，應妥善保管。
2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故；應本著“三不放過”原則嚴肅處理。
2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時，除因防止事故擴大或搶救人員而采取必要措施外，一定要保護好現(xiàn)場，最先發(fā)現(xiàn)事故者應立即用電話報告值班調(diào)度和安保部，對于玩忽職守，情節(jié)惡劣，造成重大損失的事故責任者，要嚴肅處理。
3.相關記錄
《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
第11篇 壓力容器安全管理制度
1、 目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、 范圍:壓力容器使用單位
3、 責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、 程序:
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。
4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:
4.1.3.1 最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2 內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3 ;
4.1.3.3 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1. 壓力容器的設計權,必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。
4.2.1.2. 設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3. 制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。
4.2.1.4. 制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。
4.2.1.5. 壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。
4.2.1.6. 制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7. 壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。
4.2.1.8. 安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。
4.2.2使用與管理
4.2.2.1. 從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核,持證上崗。
4.2.2.2. 下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3. 使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車。
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4. 工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5. 壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6. 壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7. 壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8. 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1. 從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1. 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2. 壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2. 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。
4.2.3.3. 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:
4.2.3.3.1 壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。
4.2.3.3.2 缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3 母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。
4.2.3.3.4 有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5 主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4. 改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:
4.3.1.1. 外部檢驗:每年至少進行一次;
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3 容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。
4.4.5 爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。
4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結及震動的影響。
4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。
4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥,還應有排污閥,以便清洗和更換。
第12篇 壓力容器安全檢查制度
壓力容器使用單位每月至少一次對在用壓力容器進行自行安全檢查,包括安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表。安全檢查的主要內(nèi)容:
1、各種規(guī)章制度是否健全;是否得到了有效執(zhí)行;尤其是各級崗位的安全責任是否落實;操作人員和管理人員是否持證上崗;各種記錄是否齊全、完整、真實;有無違反規(guī)章制度和紀律情況;
2、壓力容器的工作壓力,工作溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi),安全附件和保護裝置、儀表靈敏可靠,無泄漏現(xiàn)象,是否按規(guī)定進行了校驗、檢定;快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求;
3、設備是否完好,壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等,有無安全隱患;
4、容器外表面有無腐蝕,有無異常結霜、結露等;保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷;檢漏孔是否暢通,檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣;排放(疏水、排污)裝置是否完好;
5、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦;支承或者支座有無損壞,基礎有無下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓是否齊全、完好;罐體有接地裝置的,檢查接地裝置是否符合要求;
6、安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況;
7、正常運行的特種設備是否按照要求在定期檢驗有效期內(nèi)。
8、在用壓力容器按照技術規(guī)范全面檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特檢機構提出全面檢驗的要求。
9、壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用單位應對其檢查,消除事故隱患后方可重新投入使用。
10、安全檢查要有記錄,以便備查。
11、對違反《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》與《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的行為,有權向特種設備安全監(jiān)督管理部門和行政監(jiān)察有關部門舉報。
第13篇 壓力容器安全會議制度
壓力容器安全會議制度是落實安全工作的一項具體措施，是建立責任制中的一項重要內(nèi)容。
1. 安全會議由主要負責人組織，每月至少召開一次。
2. 安全會議由安全管理負責人主持，壓力容器相關部門負責人、壓力容器安全管理人員參加。
3. 會議傳達上級主管部門對當前安全工作的部署和要求，通報各部門安全狀況，研究布署下一階段的工作任務、對存在的安全問題及時解決；每次會議所決定的措施，都要落實到具體部門、具體責任人限期整改，并做好會議記錄。
4. 與會人員會前要做好充分準備。對提交會議討論的問題，要在各部門先進行討論研究，并形成初步意見。
5. 與會人員要經(jīng)常深入基層，調(diào)查研究，及時發(fā)現(xiàn)各種安全隱患，并認真研究探索解決問題的辦法、措施，以便會上通報交流。
6. 與會人員按時參加會議，因特殊情況不能出席的，需事先請假。
第14篇 機械設備管運行維護、壓力容器安全管理制度
1.購置或租賃的設備、設施、用具等，應具有生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證。在進入施工現(xiàn)場前要有單位或項目負責人組織相關人員進行查驗，無證或不符合國家、行業(yè)安全技術標準的產(chǎn)品，不得采購、租賃和使用。
2.機械設備、安全防護用具及設施、施工機具及配件必須由專門機構的專人進行管理，建立資料管理檔案。
3.向外出租機械及機具，必須審查租賃單位資質(zhì)，對不符合相應資質(zhì)的單位和個人禁止出租。簽訂設備租賃合同必須約定各自的安全職責。
4.大型或特殊設備、設施的裝拆必須進行嚴格的控制。裝拆時要有按規(guī)定審批的專項方案，禁止不具備裝拆資質(zhì)(資格)的單位和人員承擔。裝拆過程要按照裝拆方案，專人指揮管理，派專業(yè)人員進行現(xiàn)場監(jiān)控和防護。安裝后須按規(guī)定檢測合格后才能投入使用。
5.嚴格起重機械(包括架橋機、提梁機、運粱機)等特種設備安全管理。安裝后或使用前，要組織產(chǎn)權單位、安裝單位和設備管理、安全、技術等人員參加驗收，并要查驗國家規(guī)定的專業(yè)檢測檢驗機構出具的檢驗合格報告，做好驗收記錄，由參驗各方簽署驗收意見，驗收合格后，方能投入使用。對施工起重機械和自升式架設設施的驗收，要委托國家有關部門核準的具有專業(yè)資質(zhì)的檢測檢驗機構進行驗收。
6.在水電站油庫工程施工的機械設備，要按照建設施工及安全管理規(guī)定，制定相應的安全管理制度，做好設備的防護。
7.加強安全檢查測試工具的管理。要按有關規(guī)定配備相應的安全**。配備的安全**要有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，以及相關證件，并要按規(guī)定進行復檢。
8.在布置施工現(xiàn)場時，對有較大危險因素場所及有關設施、設備要配置懸掛統(tǒng)一規(guī)定的安全警示標語。
9.要按照國家、行業(yè)標準和當?shù)卣囊?guī)定，為現(xiàn)場人員購置和配備勞動防護用品、用具。
。（1）設備的各級維修保養(yǎng)應嚴格按維修保養(yǎng)技術、質(zhì)量標準，工藝規(guī)范，操作程序進行，做到設備維修保養(yǎng)有標準、規(guī)范、驗收等記錄。
（2）設備的使用除應認真執(zhí)行持證操作、維護保養(yǎng)、油水管理等有關制度外，還必須嚴格執(zhí)行操作崗位責任制，交接班制>;，巡查制，操作規(guī)程等有關制度。
第15篇 某公司壓力容器安全管理制度
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本制度規(guī)定了壓力容器的一般管理要求、管理職責、主要控制環(huán)節(jié)、考核與獎懲。
本制度適用于公司各單位對壓力容器的購置、申報、登記、使用、修理、校驗等環(huán)節(jié)的管理。
2.術語
2.1壓力容器
同時具備下列條件的容器為壓力容器：
a.最高工作壓力大于等于0.1mpa(不含液體靜壓力)；
b.內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3；
c.介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
3.一般管理要求
3.1壓力容器設計、制造、安裝、使用必須符合國家規(guī)定。
3.2壓力容器操作人員的基本條件為：
3.2.1年滿十八歲以上，具有初中以上文化程度。
3.2.2身體健康，沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。
3.2.3工作認真負責，具有安全生產(chǎn)、本專業(yè)技術知識及實踐經(jīng)驗。
3.2.3經(jīng)過本專業(yè)培訓，考試合格，取得操作證者。
3.3壓力容器的焊接工，必須持有市安監(jiān)局頒發(fā)的焊接操作證。操作必須符合有關規(guī)定。
3.3以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不準投入運行。
3.5壓力容器的檢修必須由質(zhì)檢部門認可單位進行。一般性的檢查必須在無壓力、各種介質(zhì)放清并清洗干凈后進行。
3.6壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，服從安全人員的監(jiān)督檢查。
3.7各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應按規(guī)定執(zhí)行，應配上安全帽、防震圈等安全裝置，并定期檢驗，防止沾染油脂，避免曝曬、碰撞、腐蝕等。放置地點必須距明火10m以外、無放射性源。
3.8壓力容器應有安全防護裝置，如安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥等。乙炔發(fā)生器應有防止回火的安全裝置，并保持完好有效。
3.9壓力容器必須登記、申報、建立檔案。做好檢查、修理記錄。
3.10壓力容器必須按技術條件規(guī)定的壓力使用，不得超壓。改變壓力容器技術條件必須經(jīng)設計部門同意，報經(jīng)營部審查，公司主管領導批準。
4.管理職責
4.1公司主管安全的副總經(jīng)理對壓力容器的安全技術管理負責。按照國家有關壓力容器安全管理規(guī)程規(guī)定，開展壓力容器安全技術管理工作。
4.2生產(chǎn)技術部職責
生產(chǎn)技術部在總經(jīng)理的領導下，開展以下壓力容器安全技術管理工作：
4.2.1貫徹執(zhí)行國家有關壓力容器規(guī)程和安全技術規(guī)范。
4.2.2組織編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
4.2.3監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的定期校驗工作。
4.2.4編制、審核壓力容器的年度定期檢驗計劃并組織實施。
4.2.4向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在主要問題等。
4.2.6組織壓力容器事故的調(diào)查并組織編寫事故分析報告。
4.2.7組織檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓。
4.2.8組織壓力容器使用登記及技術資料的歸檔。
4.2.9監(jiān)督壓力容器的購置、申報、建檔、定期檢驗、使用和維護等各項制度的實施。
4.3使用單位職責
4.3.1保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。
4.3.2建立和健全壓力容器安全操作規(guī)程、崗位責任制、交接班等制度。
4.3.3在確定壓力容器的修理、改造、安裝單位時，承擔單位的資格應符合有關規(guī)定。
4.3.4對壓力容器操作人員進行教育和考核，做到持證上崗。
