- 目錄
包括哪些
卸車安全管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 崗位職責：明確卸車操作人員、現(xiàn)場監(jiān)督人員及安全管理人員的職責。
2. 操作規(guī)程：詳細規(guī)定卸車前的檢查、卸車過程中的安全操作步驟及特殊情況處理。
3. 設備維護：對卸車設備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 應急預案：針對可能出現(xiàn)的安全事故制定應對措施。
5. 培訓與考核：定期進行卸車安全知識的培訓和技能考核。
6. 安全檢查：定期進行安全檢查，消除潛在風險。
培訓內(nèi)容
1. 卸車安全法規(guī)：讓員工了解并遵守國家和行業(yè)的相關安全法規(guī)。
2. 卸車設備操作：教授正確操作卸車設備的方法和技巧。
3. 危險源識別：訓練員工識別可能引發(fā)事故的危險因素。
4. 安全防護知識：教導員工如何穿戴個人防護裝備，以及在緊急情況下如何自我保護。
5. 應急響應：模擬演練各種應急情況下的疏散和救援流程。
應急預案
1. 緊急撤離：制定詳細的人員疏散路線和集合點，確保在事故發(fā)生時快速撤離。
2. 事故報告：設定明確的事故報告程序，確保信息及時傳遞給管理層。
3. 初期處置：訓練員工在等待專業(yè)救援到來前如何控制事態(tài)發(fā)展。
4. 后續(xù)處理：明確事故調查、責任認定、恢復生產(chǎn)和預防措施的流程。
重要性
卸車安全管理制度的重要性不容忽視，它不僅保障了員工的生命安全，也防止了財產(chǎn)損失，維護了公司的正常運營。通過嚴格的制度執(zhí)行，可以降低事故發(fā)生率，提高工作效率，提升企業(yè)形象。良好的安全管理也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，從而促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
卸車安全管理制度范文
第1篇 液萘卸車安全管理規(guī)定
1、 液萘運輸車輛進廠后,供銷科指定停車進行取樣檢測,在檢測合格后,根據(jù)液萘罐容量,供銷科指揮車輛進入卸萘區(qū)域。
2、 進入卸萘區(qū)域后,供銷科與熔萘工溝通協(xié)調進行卸萘前準備工作:
○1、液萘運輸車輛接通靜電接地報警器,接地鏈必須接地良好。
○2、蒸汽管道閥門緊固,回氣管接入下水管道好后,緩慢打開蒸汽閥門通入蒸汽,卸車人員不得離開現(xiàn)場及時觀察液萘溫度,及時關閉蒸汽閥門。
○3、不得向路面排水和蒸汽,在加熱完畢后,將現(xiàn)場清理完畢后,與熔萘工溝通,在做好一切安全防護措施,各項卸車工作準備好后,方可緩慢卸萘。
○4、卸萘過程中,卸車人員不得離開現(xiàn)場,必須穿戴安全防護用品,及時觀察周轉罐,防止溢萘事故,發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止卸萘,確保安全情況下方可繼續(xù)卸車。
○5、卸車完畢后,必須將現(xiàn)場清理干凈,方可離開現(xiàn)場。
3、 以上制度必須嚴格遵守,若出現(xiàn)違反以上規(guī)定的情況,不允許運輸車輛回皮,供銷科負責對監(jiān)督檢查,若私自放行車輛,罰款200元。
河北久強建材有限公司安委會
2022年2月24日
第2篇 鹽酸液堿卸車安全管理規(guī)定
一、卸酸(堿)前的準備工作
1、當鹽酸(液堿)槽車到達現(xiàn)場時由庫管人員及時過磅記錄重量,然后通知化驗中心進行取樣化驗,合格后方可卸車;
2、檢查鹽酸(液堿)儲罐的液位狀況(安全容量為全容積的80%),并確認進酸(堿)的具體槽車容量;
3、槽車應停放在卸車區(qū)域內(nèi),檢查卸酸(堿)泵、管道、閥門是否完好,閥門所處的狀態(tài)是否正確;
4、在卸酸(堿)現(xiàn)場應備有毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液;罐區(qū)設有沖洗及事故沖洗用自來水,工作人員需了解閥門位置及操作方法,使用前應先檢查沖洗水裝置內(nèi)是否有可使用水源,禁止無沖洗水強行卸車;
5、卸酸(堿)人員應熟悉藥品的性質和操作方法;并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡,穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳應放在靴外);在卸車現(xiàn)場應站在上風的位置,以防吸入飛揚的酸霧及藥品粉末;工作負責人應檢查防護設備是否合適;
6、卸酸(堿)前工作人員應做好安全措施,槽車旁邊應架設圍欄及明顯的標志;
7、在高空作業(yè)(高度超過2m)時,必須使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施;
8、進入工作現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽;
二、卸酸(堿)操作及注意事項
1、先將夾層鋼絲軟管的一端與槽車出口連接牢固,另一端與卸酸(堿)泵進口管道連接,檢查并確認管道連接牢固無脫落噴料危險;
2、打開槽車出口閥門,打開卸酸(堿)泵進口閥、出口閥、排氣閥,排除管道及泵內(nèi)空氣;
3、啟動卸酸(堿)泵,將酸(堿)送入酸(堿)儲罐內(nèi);
4、卸酸(堿)過程中,應注意泵的聲音是否正常,管道閥門有無泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理;
5、當鹽酸(堿)槽車無酸(堿)流出后,關閉槽車出口閥、停泵、關閉泵的進口閥;站在管道側面拆除與槽車的連接管道;
6、如酸(堿)泄漏,應立即關閉槽車管道出口及卸酸(堿)泵進口門,立即用大量清水沖洗稀釋,卸完后對現(xiàn)場進行檢查,保證管路內(nèi)不存料;
7、在進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時,應佩戴套頭式防毒面具;
8、禁止隨地排放酸、堿,如需排放應經(jīng)過酸堿中和處理合格后排放;
9、卸酸(堿)操作過程中,崗位人員不能離崗,運行值班人員負有監(jiān)護責任;
10、當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時,應迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過上述緊急處理后,應立即就醫(yī)治療;
11、外來人員應遵守本公司安全管理規(guī)定,不得開關卸酸(堿)泵及閥門;
洛陽陽光熱電有限公司
發(fā)電部
2022-10-11
第3篇 加氣站卸車安全管理規(guī)定(lng)
1、職責
在加氣站lng卸車,實行作業(yè)許可制度。在每次卸lng前,必須辦理泄氣安全作業(yè)許可證。卸車作業(yè)由作業(yè)班組提出申請,站長審批。
2、工作流程、步驟及要求
2.1組織措施
1)每車lng運抵場站時,由站長進行一次全面的綜合安全檢查,并審批卸氣安全作業(yè)許可證。同時,應加強不定期抽查,確保各項措施的落實。
2)站長對場站卸車作業(yè)負全面責任,并按照安全檢查表實施日常檢查,落實各項安全措施,審批lng卸車安全作業(yè)許可證。應做好加氣站管理、作業(yè)人員的安全合理配置及組織安排。加強加氣站檢查、巡邏,防止意外事故發(fā)生。
3)遼貿(mào)公司、生產(chǎn)與安全管理部應加強與承運方等企業(yè)相關方的信息溝通,敦促其遵守本規(guī)定,確保場站lng卸車安全。
2.2人員的要求及安全防護
1)加氣站管理和作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格,取得上崗資格證,持證上崗。
2)加氣站作業(yè)人員禁止作業(yè)前4小時內(nèi)、作業(yè)中飲酒。
3)作業(yè)人員應按要求穿戴好勞動防護用品。
4)在lng卸車期間,除作業(yè)人員外,其他非工作人員均應撤離車體。
2.3設施的安全要求
1)場站的設施設備應符合gb50160《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定,并參照jtj237《卸油品場站防火設計規(guī)范》。
2)lng卸車管道應采用金屬軟管,并作好防靜電處理。
3)lng作業(yè)區(qū)域,使用防爆型電氣設備和防爆工具。
4)應設置消防水系統(tǒng),配置足量與危險化學性質相適應的消防器材,并保持完好有效。
5)應配備可燃氣體濃度監(jiān)測儀,并保持完好。
6)應配備污水、廢棄物及防泄漏應急處理設施、器材,并保持完好。
7)lng標志應規(guī)范、醒目,與實際相符。
8)加氣站應保持整潔衛(wèi)生、道路暢通,無絆倒物障礙。
2.4防雷、防靜電措施
1)lng作業(yè)人員穿戴好防靜電工作服、工作鞋等防護用品。
2)lng卸車或取樣前、灌裝完后必須靜置5分鐘以上時間,然后才能從事其它作業(yè)。
3)裝運或輸送lng的車體、泵體、管線座等電位連接。接地線的連接,應在卸車以前進行。接地線的拆除,應在卸完后,達到靜置時間以后進行。靜電接地點和跨接點必須規(guī)范、牢固好用,防雷、防靜電接地體的接地電阻不大于10ω。
4)裝運或輸送lng的車體、泵、管線連接程序為先連接接地線后接管線,拆除程序為先拆管線最后拆接地線。
5)lng灌裝車輛的靜電消除鏈(帶)應著地。
6)高溫(35℃以上)、大風(六級以上)、雷雨天氣及周圍環(huán)境有異常情況時停止作業(yè)。
2.5防火防爆措施
1)作業(yè)現(xiàn)場50米范圍須設置警戒線、警戒標志,嚴禁閑人進入。
2)進入lng作業(yè)區(qū)域前必須關掉手機,禁止攜帶煙、火種。通訊應在值班休息點使用,照明充足并安裝在警戒線外。
3)在卸時,場站及警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火,杜絕一切火源。
4)lng卸車作業(yè)的安裝、檢修、操作、拆除等作業(yè)過程中,須輕拿輕放,動作平穩(wěn)。
5)采用金屬軟管卸氣時,應采取措施避免和防止軟管與場站地面及其它設施設備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。
6)嚴格遵守操作規(guī)程,控制罐裝速度,正確使用設備,消除臟、亂、差、漏,確保設備處于良好狀態(tài)。
7)lng運輸車輛必須戴好阻火器,嚴禁在lng作業(yè)現(xiàn)場修車。
8)lng卸車作業(yè)人員應使用防爆工具,現(xiàn)場監(jiān)護人員要定時用可燃氣體監(jiān)測儀測試現(xiàn)場可燃氣體濃度。
9)lng作業(yè)現(xiàn)場放置規(guī)定數(shù)量完好有效的消防器材(包括滅火器、沙箱等)。
2.6應急救援
1)由生產(chǎn)與安全管理部組織制定加氣站卸車事故專項應急預案,報分管領導批準后實施。加氣站每月須進行一次演練,作好演練記錄,適時對預案進行修訂。
2)lng卸車前及作業(yè)過程中,對系統(tǒng)進行仔細檢查,嚴禁泄漏,并采取防污染事件的應急措施。
3)罐車駕駛員不能脫離作業(yè)區(qū)域,作好應急準備,緊急情況下安全迅速將車駛離場站。
4)卸車作業(yè)過程中,操作人員應巡回檢查,如有異常,應立即查明原因,盡快處理。
5)卸車作業(yè)過程中,若發(fā)生火災、重大泄漏及其它按操作規(guī)程不能有效控制的事件時,應立即啟動應急預案,采取應急行動,排除事故危害,控制事態(tài)進一步發(fā)展,向相關部門報告,必要時請求社會支援。
3、相關記錄
1)《卸車作業(yè)許可證》
第4篇 危險化學品裝卸車安全管理制度
1、車輛進入裝卸作業(yè)區(qū)前,必須安裝防火罩,操作及相關人員不準隨身攜帶火種,裝卸易燃、易爆危險貨物時,不準穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┲桩a(chǎn)生靜電的工作服。
2、現(xiàn)場裝卸人員必須檢查押運證人員資格證有效;?；囕v駕駛員資格證有效;運輸許可證有效;行車證有效;槽罐車使用證有效;檢查槽車上消防器材完好;罐體有與將充灌的介質相符告示指示牌;罐體無外觀損傷,警示燈具完好。
3、檢查鶴管及發(fā)貨系統(tǒng)完好;高限位聯(lián)鎖探頭完好。
4、裝卸危險化學品時司機必須將車鑰匙交給現(xiàn)場操作工,司機離開駕駛室。
5、車輛進入危險貨物裝卸作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)人員要告知本崗位安全管理規(guī)定。
6、車輛?？織Ｅ_時,應聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮,車輛與棧臺之間要留有安全距離;待裝、待卸車輛與裝卸貨物的車輛應保持足夠的安全距離并不準堵塞安全通道。駕駛員不準離開車輛。
7、裝卸過程中,車輛已停穩(wěn)并熄火;車后輪前后墊木固定。
8、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。
9、裝卸作業(yè)時,必須先將車體有效接地,卸車時易燃液體要靜止2分鐘后方可取樣卸料;作業(yè)完畢,要經(jīng)過規(guī)定的靜止時間,才能進行拆除接地線等其他作業(yè)。
10、裝卸易燃可燃液體時,應避免在陽光直射天氣炎熱的情況下裝卸,溫度超過35度時,應10點之前4點之后裝車。
11、操作人員要自始至終堅守充裝現(xiàn)場,充裝完畢后檢查各有關閥門是否關嚴,確認無誤后方可離開現(xiàn)場。
第5篇 自卸車安全技術運輸計數(shù)加油工作管理交底
1.自卸汽車司機應持證上崗,進入公路時,必須遵守交通法規(guī)。
2.啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整;燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足;各連接件不得松動;輪胎氣壓應符合要求,確認無誤后,方可啟動。燃油箱應加鎖。
3.啟動后,應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉情況、測試轉向機構及制動器等性能,確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時,方可低檔起步。起步前,車旁及車下應無障礙物及人員。
4.水溫未達到70℃,不得高速行駛。行駛中,變這時應逐級增減,正確使用離合器,不得強推硬拉,使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時,應待車停穩(wěn)后,方可換檔。
5.行駛中,應隨時觀察儀表的指示情況,當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值,水溫過高或有異響、異味等異常情況時,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
6.嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x,選擇較好路面行進,應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時,應提前減速。緩慢通過。
7.上、下坡應提前換入低速檔,不得中途換檔。下坡時,應以內(nèi)燃機阻力控制車速,必要時,可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空檔滑行。
8.在泥濘,冰雪道路上行駛時,應降低車速,宜沿前車轍跡前進,必要時應加裝防滑鏈。
9.當車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時.不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時,應低速直線行駛,不得轉彎。
10.停放時,應將內(nèi)燃機熄火,拉緊手制動器,關鎖車門。內(nèi)燃機運轉中駕駛員不得離開車輛;在離開前應熄火并鎖住車門。
11.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。
12.非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前,應撥出車廂固定銷。作業(yè)后,應插入車廂固定銷。
13.配合挖裝機械裝料時,自卸汽車就位后應拉緊手制動器,在鏟斗需超過駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人。
14.卸料前,車廂上方應無電線或障礙物,四周應無人員來往。卸料時。應將車停穩(wěn),不得邊卸邊行駛。舉升車廂時,應控制內(nèi)燃機中速運轉,當車廂升到頂點時,應降低內(nèi)燃機轉速,減少車廂振動。
15.向坑洼地區(qū)卸料時,應和坑邊保持安全距離,防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。
16.卸料后,應及時使車廂復位,方可起步,不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。
17.車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時,應將車廂支撐牢靠后,方可進入車廂下面工作。
