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倉儲公司管理制度是確保高效運營和優(yōu)化資源分配的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，提升作業(yè)效率，降低運營成本，保證庫存準確無誤，提高客戶滿意度，并為公司的持續(xù)改進和戰(zhàn)略決策提供基礎(chǔ)。
包括哪些方面
1. 儲位管理：定義儲位編碼規(guī)則，確保貨物有序存放，便于快速查找。
2. 入庫與出庫流程：明確收貨、驗貨、入庫、揀選、包裝、發(fā)貨的步驟，確保流程順暢。
3. 庫存控制：設(shè)定安全庫存水平，定期盤點，防止過度積壓或缺貨。
4. 人員培訓(xùn)與考核：制定員工培訓(xùn)計劃，設(shè)定績效指標，提升員工專業(yè)技能和服務(wù)質(zhì)量。
5. 設(shè)備與設(shè)施維護：規(guī)定設(shè)備保養(yǎng)周期，確保設(shè)備正常運行，降低故障率。
6. 安全與衛(wèi)生：執(zhí)行安全規(guī)程，定期檢查，預(yù)防火災(zāi)、盜竊等風險，保持清潔環(huán)境。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如庫存損壞、系統(tǒng)故障等。
重要性
倉儲公司管理制度的重要性在于：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少無效勞動，提升倉庫運轉(zhuǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保貨物質(zhì)量，減少損失，提高客戶滿意度。
3. 控制風險：通過預(yù)防措施，降低庫存風險，保護公司資產(chǎn)。
4. 促進團隊建設(shè)：明確職責，激勵員工，提高團隊協(xié)作能力。
5. 支持決策：提供準確數(shù)據(jù)，幫助管理層做出明智的業(yè)務(wù)決策。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：涵蓋所有倉儲活動，包括標準操作程序和異常處理流程。
2. 引入信息化管理系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，自動化庫存管理，減少人為錯誤。
3. 定期審計與評估：定期對制度執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整優(yōu)化。
4. 激勵機制：設(shè)立獎勵制度，表彰遵守制度并取得顯著成績的員工。
5. 培訓(xùn)與發(fā)展：持續(xù)進行員工培訓(xùn)，提升員工對制度的理解和執(zhí)行能力。
6. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，建立反饋機制，持續(xù)完善管理制度。
倉儲公司管理制度的建立與執(zhí)行，是確保公司穩(wěn)定運營、提升競爭力的重要基石。只有通過不斷優(yōu)化和完善，才能適應(yīng)市場變化，滿足客戶的需求，推動公司的長遠發(fā)展。
倉儲公司管理制度范文
第1篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度怎么寫
為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。
本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉管員安全操作規(guī)程1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
2. 現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。
如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
3. 倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
4. 倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進庫工作前,要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進庫作業(yè)。
6. 庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。
如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整,在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
7. 正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
8. 倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
二、叉車司機安全操作規(guī)程1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
2. 嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
3. 車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。
起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4. 叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。
叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6. 空載時貨叉距離地面50-150毫米;
載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
7. 應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。
8. 叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
11.叉車原則上不準超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
12.嚴禁超載、偏載行駛。
裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。
停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。
叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。
停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。
嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
20.遵守七不準:不準將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準將叉車交給無駕駛證人操作。
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
不準用叉車拖拽其他車輛,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過負責人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標識,配備滅火器.2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風。
充電時應(yīng)打開門窗或通風設(shè)備。
充電室禁止非工作人員隨意進出。
3. 工作前必須穿戴保護用具,耐酸手套,安全鞋,防護鏡等。
4. 充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。
5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
6. 須開啟蓄電池上的蓋板進行充電,充電前或充電時不許加液體。
7. 充電室嚴禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠離火源和熱源。
8. 充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風良好,尤其隨車充電四周須強行排風。
室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風、陰涼的場所。
12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責任由當事人自負。
蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非常快,應(yīng)每天補充蒸餾水。
15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理:電解液濺到皮膚、眼睛上立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程a.行駛前準備工作1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認電梯有無問題。
2. 開啟層門進驕廂之前,須確認轎廂在該層。
3. 進入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。
4. 對電梯進行時運行,觀察有無異常,尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
5.廳門外不能用手扒啟。
b.工作時注意事項1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi),嚴禁超載,嚴禁裝運易燃易爆物品。
2. 貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3. 行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。
不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
4. 運行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙 ,待來電時開啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:操作驕內(nèi)發(fā)出指令并 層轎門后,電梯不能啟動。
在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。
廳、轎門 后未加指令,電梯啟動。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
超過端站而繼續(xù)運行。
有異常噪音、較大振動和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6. 有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時撤掉。
7. 電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機內(nèi)外衛(wèi)生, 照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺安全操作規(guī)程1.平臺必須由指定的操作人員負責操作,其他人不得擅自啟動。
2. 操作人員在升降平臺時,必須告知他人遠離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3. 車輛未安全?？吭谡九_時,操作人員不得啟動裝卸平臺。
4. 裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
6. 正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7. 裝卸平臺工作時,操作人員要 好電源,防止誤操作。
8. 作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置, 電源。
9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng),并做好記錄。
10.對有故障的平臺要及時設(shè)立停止使用或正在維修的安全警示牌,維修完畢后,及時撤掉。
第2篇 物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度
物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度
為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。
規(guī)范內(nèi)容
一、倉管員安全操作規(guī)程
1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護鞋及棉衣褲等勞保護具。
2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必須維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排除或上報倉儲部長。
3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知注意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準圍觀裝卸作業(yè)。
4.倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方可靠近,進行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。
5.進庫工作前,要認真檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明情況,正常后方可進庫作業(yè)。
6.庫內(nèi)貨物碼放整齊牢固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持一定的安全距離,無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道。如發(fā)現(xiàn)險垛、歪垛要及時調(diào)整,在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業(yè)。
7.正確使用和精心愛護庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告有關(guān)人員維修,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必須戴好絕緣手套。
8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能靈活使用并做好記錄。
9.工作完畢和下班前,確認庫內(nèi)無人后方可鎖門。
二、叉車司機安全操作規(guī)程
1.叉車駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴禁無證操作。
2.嚴禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機或?qū)χv機等有礙安全駕駛的行為。
3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時要查看周圍有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。
4.叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴禁站人。
5.除裝卸貨物外,必須靠右側(cè)行駛。
6.空載時貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。
7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。
8.叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)小心慢行,并按喇叭隨時準備停車。
9.進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障礙物,非緊急情況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何情況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。
11.叉車原則上不準超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,注意觀察,防止該車突然起步或有人從車上跳下。
12.嚴禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時,即貨叉承重開始至承重平穩(wěn),必須啟動剎車。
13.作業(yè)速度要緩慢,嚴禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。
14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如出現(xiàn)遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品、托盤等。
16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。
17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀察貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度,確認安全后再進行裝卸。
18.盡量避免將叉車停在斜坡上,如不可避免,則應(yīng)取其他可靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方
19.嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。嚴禁自行維修叉車和裝拆零部件。
20.遵守七不準:
不準將貨物升高后做長距離行駛(高度大于500毫米)。
不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
不準叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。
不準將叉車交給無駕駛證人操作。
不準直接鏟運危險品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。
不準用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴禁站人和進行維修工作。
不準用叉車拖拽其他車輛,如確實需要叉車牽引,則需經(jīng)過負責人同意。
三、充電工安全操作規(guī)范
1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立禁止明火標識,配備滅火器.
2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風。充電時應(yīng)打開門窗或通風設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨意進出。
3.工作前必須穿戴保護用具,耐酸手套,安全鞋,防護鏡等。
4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。
5.不許打開或拔出電池上的注液塞。
6.須開啟蓄電池上的蓋板進行充電,充電前或充電時不許加液體。
7.充電室嚴禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠離火源和熱源。
8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。
9.蓄電池充電環(huán)境必須通風良好,尤其隨車充電四周須強行排風。室溫不要高于40攝氏度,避免電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。
10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。
11.蓄電池沖洗必須吊離車外進行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風、陰涼的場所。
12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。
13.每次充電前必須檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。
14.如果因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責任由當事人自負。蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得非常快,應(yīng)每天補充蒸餾水。
15.嚴禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。
16.電解液泄漏應(yīng)立即進行以下緊急處理:
電解液濺到皮膚、眼睛上
立即用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。
電解液濺灑到衣服
立即脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。
電解液泄露到外部時
立即用石灰、碳酸蘇打等進行中和,并用大量的清水沖洗。
四、電梯安全操作規(guī)程
a.行駛前準備工作
1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認電梯有無問題。
2.開啟層門進驕廂之前,須確認轎廂在該層。
3.進入轎廂后,打開照明燈,觀察電梯內(nèi)有無異常。
4.對電梯進行時運行,觀察有無異常,尤其要注意平層準確度有無明顯變化。
5.廳門外不能用手扒啟。
b.工作時注意事項
1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危險的貨物不得進入梯內(nèi),嚴禁超載,嚴禁裝運易燃易爆物品。
2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。
3.行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。
4.運行中如碰到停電,應(yīng)將電源鑰匙關(guān)閉,待來電時開啟。
5.若發(fā)現(xiàn)下列情況,操作人員應(yīng)立即按急停警鈴按鈕并通知維修人員維修:
操作驕內(nèi)發(fā)出指令并關(guān)閉層轎門后,電梯不能啟動。
在廳、轎門開啟情況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。
廳、轎門關(guān)閉后未加指令,電梯啟動。
內(nèi)選、平層、換速、召喚等信號失靈失控。
電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。
超過端站而繼續(xù)運行。
有異常噪音、較大振動和沖擊。
電氣部件有燒焦氣味。
6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立禁止使用或正在維修等安全警示牌,能夠正常使用后,及時撤掉。
7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機內(nèi)外衛(wèi)生,關(guān)閉照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。
五、裝卸平臺安全操作規(guī)程
1.平臺必須由指定的操作人員負責操作,其他人不得擅自啟動。
2.操作人員在升降平臺時,必須告知他人遠離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。
3.車輛未安全停靠在站臺時,操作人員不得啟動裝卸平臺。
4.裝卸平臺出現(xiàn)故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。
5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。
6.正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。
7.裝卸平臺工作時,操作人員要關(guān)閉好電源,防止誤操作。
8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置,關(guān)閉電源。
9.維修人員每月按要求對裝卸平臺進行保養(yǎng),并做好記錄。
第3篇 公司生產(chǎn)倉儲管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:倉儲管理
2倉儲管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本辦法的規(guī)定辦理。
2.2原料接收作業(yè)管理
2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的原料到貨預(yù)報表,安排貨位,做好接貨準備。
2.2.2運送原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核原料收貨報告中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數(shù),確認無誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印原料收貨報告工廠倉庫欄,并簽字確認,然后將原料收貨報告返回客戶,指引客戶實施空車過磅。
2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫貨位卡,掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。
2.3生產(chǎn)耗用原料出庫管理
2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間)。
2.3.2一批料投完,倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點貨位卡上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當班生產(chǎn)結(jié)束后填寫投料日報表。
2.3.3投料要根據(jù)品管部原料使用安排表指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與原料使用安排表數(shù)量不相符的,要及時查明原因,并報告主管。
2.3.4投料結(jié)束后倉管員將投料日報表有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出原料庫存日報表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、采購部、財會部。
2.4袋裝成品的入庫管理
2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃,安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。
2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則,合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致,以利出貨及盤點作業(yè)。
2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛貨位卡,注明進貨日期及數(shù)量,以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與包裝日報表是否相符。及時電腦錄入成品入庫信息,并填寫成品入庫單交生產(chǎn)部和財會部。
2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的發(fā)貨單,經(jīng)確認無誤后,按發(fā)貨單所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運至車上。
2.5.2發(fā)貨時,(除有特別指示外)要根據(jù)先生產(chǎn)先發(fā)出的原則,以免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在發(fā)貨單上簽名確認,留下倉庫聯(lián),再將發(fā)貨單之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好成品發(fā)貨記錄表。
2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的發(fā)貨單將車開至地磅,地磅員應(yīng)依實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對,在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在發(fā)貨單上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數(shù)),直到無誤為止。
2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的發(fā)貨單核實出門車輛,留存門衛(wèi)聯(lián)后放車輛出門。
2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的發(fā)貨單門衛(wèi)聯(lián),地磅員將地磅日報表交財會部復(fù)核。
2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息,進行當日庫存盤點,并打印輸出成品庫存日報表,送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。
2.6包裝物管理
2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理
(1)采購部預(yù)先通知到貨日期、時間,經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部qa人員進行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準予入庫。
(2)包裝物管理員應(yīng)認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在送貨單上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。
(3)包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫入庫單入帳。
2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。
(1)打包員根據(jù)當日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫領(lǐng)料單,到庫房領(lǐng)取,庫房如數(shù)發(fā)給。
(2)包裝袋管理員依據(jù)領(lǐng)料單做帳,填寫編織袋庫存周報表呈報生產(chǎn)部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫管理
(1)原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類、質(zhì)量分類分級,整理后送庫房。
(2)包裝袋管理員清點數(shù)量,據(jù)實入庫,填寫入庫單。
2.6.4原料包裝物出庫管理
(1)內(nèi)部使用的由部門主管審核的出庫單,外賣處理的應(yīng)由采購部填寫物料出售結(jié)算單按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。
(2)包裝袋管理員核對手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數(shù)發(fā)給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產(chǎn)部。
2.7庫存規(guī)劃及標示
2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。
2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具,規(guī)劃運輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放,以利管理。
2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進出輪流交替使用,達到先進先出的要求。
2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫成品庫存貨位表,以利管制,倉儲主管須隨時查核變動情況。
2.7.5成品庫存貨位表由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時了解倉容情形,掌握存貨變動狀況。
>2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時,在配置的庫位區(qū)放置墊板。
2.8.2堆放時,縱橫交錯方式進行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。
2.9存貨的盤點
2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù),每天定時對存貨情況進行盤點,若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。
2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。
2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時,由會計人員填寫存貨盤點記錄表,送倉儲管理部門分析差異原因,并尋求改善對策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要及時報主管及采購部處理。
2.10.2廢料發(fā)生時,可進行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。
第4篇 公司藥品倉儲保管養(yǎng)護出庫復(fù)核管理制度
公司藥品倉儲保管、養(yǎng)護和出庫復(fù)核的管理制度
公司所經(jīng)營藥品必須經(jīng)倉庫合理儲存、養(yǎng)護和出庫復(fù)核,為了嚴把藥品儲存關(guān)、出庫關(guān),特制定本制度。
一、藥品倉儲保管制度
1、公司采購部、中藥部在質(zhì)量管理部的指導(dǎo)下負責庫存藥品的保管工作。
2、對所購進的合格藥品按驗收員簽字的驗收入庫通知單入庫。
3、銷后退回的合格藥品憑驗收員簽字的銷售退貨單收貨入庫,并填寫銷后退回藥品臺帳。
4、對以下情況保管員有權(quán)拒收:⑴貨與單不符。⑵質(zhì)量異常。⑶包裝不牢或破損。⑷標志模糊。
5、在質(zhì)量管理部的指導(dǎo)下,對庫存藥品合理分類、存放:把藥品與非藥品、內(nèi)服藥與外用藥、易串味藥品、中藥材與中藥飲片分開;對特殊管理藥品、危險品按規(guī)定分開存放保管;藥品按包裝或說明書中的溫濕度要求儲存于相應(yīng)的庫或柜中,中藥材及飲片按其相應(yīng)的質(zhì)量標準【貯藏】項要求儲于相應(yīng)的庫房中。其中常溫庫0~30℃、陰涼庫不高于20℃、冷庫2~10℃。各庫房相對濕度應(yīng)保持在45~75%之間。
6、藥品儲存按色標管理:待驗區(qū)、退貨區(qū)為黃色,合格品區(qū)、發(fā)貨區(qū)、復(fù)核區(qū)、拆零拼箱區(qū)為綠色,不合格品區(qū)為紅色。
7、搬運和堆垛應(yīng)嚴格遵守藥品外包裝標志要求,規(guī)范操作怕壓藥品,嚴格控制堆放高度,合理堆碼。
8、藥品按批號分開堆碼、存放。按規(guī)定的間距堆碼儲存。其中藥品與墻、屋頂(房梁)、養(yǎng)護設(shè)備的間距不小于30厘米,與地面的間距不小于10厘米,與燈的間距不得低于50厘米;垛間距100厘米。堆碼時同一品種相對集中,不同品種間應(yīng)有距離,不能倒放,不能混垛,盡量將品名、批號、有效期向外。
9、對易吸潮和容易霉變、蟲蛀的藥品在養(yǎng)護員的指導(dǎo)下進行定期檢查、養(yǎng)護熏殺和翻垛工作。
10、藥品應(yīng)貫徹“先產(chǎn)先出,近期先出”和按批號發(fā)貨的原則,近效期藥品(半年內(nèi))按月填報《近效期藥品報表》,并對有效期在三個月內(nèi)的藥品在近效期一覽表上懸掛標牌。
二、藥品養(yǎng)護制度
1、公司設(shè)藥品養(yǎng)護員一名,應(yīng)具有高中以上文化程度,經(jīng)考核合格上崗。
2、養(yǎng)護工作應(yīng)貫徹預(yù)防為主的原則。
3、指導(dǎo)倉庫做好藥品分類、色標管理、合理堆碼等日常管理工作。
4、養(yǎng)護員指導(dǎo)保管員每天上午9:30―10:30、下午14:30 ―15:30進行一次各庫溫、濕度的檢查記錄工作,根據(jù)情況采取相應(yīng)的調(diào)控措施,并做好記錄。
5、堅持每季度按“三三四養(yǎng)護制”循環(huán)檢查一次庫存藥品,并做好《藥品養(yǎng)護檢查記錄》,在養(yǎng)護中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的藥品應(yīng)立即掛黃色標牌暫停發(fā)貨,同時填寫《藥品質(zhì)量復(fù)查確認報告單》報質(zhì)量管部。
6、在養(yǎng)護檢查過程中,注射溶液劑要檢查澄明度,并做好記錄。
7、指導(dǎo)保管員對由于異常原因可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的藥品、易變質(zhì)藥品、已發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的相鄰批號的藥品、儲存時間較長的藥品、大宗品種、近效期品種應(yīng)制定重點養(yǎng)
護計劃,每月進行養(yǎng)護檢查。對易變、易蛀藥材及飲片進行吸潮、防蟲養(yǎng)護。做好養(yǎng)護記錄。
8、按季度對養(yǎng)護檢查情況進行匯總分析,報質(zhì)量管理部。
9、對養(yǎng)護設(shè)施、設(shè)備進行管理,做好維護保養(yǎng)記錄。指導(dǎo)保管員做好養(yǎng)護設(shè)施設(shè)備使用記錄。建立檔案。
三、藥品出庫復(fù)核制度
1、復(fù)核員必須逐一對出庫憑證上的購貨單位、品名、劑型、規(guī)格、批號、有效期、生產(chǎn)廠商、數(shù)量、銷售日期進行核對,同時對藥品外包裝質(zhì)量進行檢查,如發(fā)現(xiàn)以下問題應(yīng)停止發(fā)貨,填寫《藥品質(zhì)量復(fù)查確認報告單》報質(zhì)量管理部復(fù)查:⑴藥品包裝內(nèi)有異常響動和液體滲漏。⑵外包裝破損、封口不牢、封條嚴重損壞等現(xiàn)象。⑶包裝標示模糊不清或脫落。⑷藥品已過有效期。⑸有生蟲、發(fā)霉、泛油、潮解、風化、融變等情況并影響質(zhì)量的中藥材或飲片。
2、特殊管理的藥品應(yīng)雙人核對、雙人簽字。
3、復(fù)核合格的藥品,復(fù)核員應(yīng)整理并包裝好交予送貨員。
4、認真做好出庫復(fù)核記錄,內(nèi)容包括購貨單位、品名、劑型、規(guī)格、批號、有效期、生產(chǎn)廠商、數(shù)量、銷售日期、質(zhì)量狀況、復(fù)核人等項目,記錄保存三年以上。
5、經(jīng)常了解客戶對公司經(jīng)營藥品質(zhì)量的反饋信息,反饋給質(zhì)量管理部,并向顧客做出正確的宣傳解釋。
6、客戶因質(zhì)量問題或其它原因需退貨或換貨,按銷后退回藥品程序進行。
第5篇 z服裝品牌公司成品倉儲管理制度
某服裝品牌公司成品倉儲管理制度
總則
第一條 目的
為使本公司成品的繳庫、保管、發(fā)運、銷貨退回及滯存品處理等事務(wù)流程有所遵循,特制定本準則。
第二條 范圍
有關(guān)成品倉儲管理作業(yè)包括庫位規(guī)劃、收發(fā)貨作業(yè)及倉儲管理等事務(wù),依本準則的規(guī)定辦理。
庫位規(guī)劃
第三條 庫位規(guī)劃與配置
(一)倉庫應(yīng)依成品出入庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積,以使庫位空間有效利用。
(二)庫位配置原則應(yīng)依下列規(guī)定:
1.配合倉庫內(nèi)設(shè)備(例如手推車、消防設(shè)施、通風設(shè)備、電源等)及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道。
2.依銷售類別、產(chǎn)品類別分區(qū)存放,同類產(chǎn)品中計劃產(chǎn)品與訂制產(chǎn)品應(yīng)分區(qū)存放,以利管理。
3.收發(fā)頻繁的成品應(yīng)配置于進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規(guī)格、劃定庫位,標明于庫位配置圖上,并隨時顯示庫存動態(tài)。
第四條 成品堆放
配貨中心應(yīng)會同商品部的質(zhì)量管理人員,依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù),以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。
第五條 庫位標示
(一)庫位編號依下列原則辦理,并于適當位置作明顯標示:
1.層次類別,依a、b、c順序由下而上逐層編訂,沒有時填0。
2.庫位流水編號。
3.通道類別,依a、b、c順序編訂。
4.倉庫類別,依a、b、c順序編訂。
(二)計劃產(chǎn)品應(yīng)于每一庫位設(shè)置標示牌,標示其品名規(guī)格及單位包裝量。
(三)庫管依庫位配置情況繪制庫位標示圖懸掛于倉庫明顯處。
第六條 庫位管理
(一)倉庫管理人員應(yīng)掌握各庫位,各產(chǎn)品規(guī)格的進出動態(tài),并依先進先出原則指定收貨及發(fā)貨單位。
(二)計劃產(chǎn)品每種規(guī)格原則上應(yīng)配置兩個以上小庫位,以備輪流交替使用,以達先進先出的要求。
收貨管理
第七條 成品繳庫方式
(一)入庫部門開立入庫單,使用方法及流程前面已經(jīng)講述過。
第八條 收貨注意事項
物料管理科應(yīng)就繳庫內(nèi)容與成品繳庫單的內(nèi)容確實核對,如發(fā)現(xiàn)入庫產(chǎn)品款號、品名、規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、包裝或嘜頭等不符時,應(yīng)即時通知入庫部門更正。
發(fā)貨管理
第九條 發(fā)貨注意事項
(一)配貨中心接到訂貨單時,經(jīng)辦人員應(yīng)依產(chǎn)品規(guī)格及訂貨通知單編號順序列檔,內(nèi)容不明確應(yīng)即時反映業(yè)務(wù)部門確認。
(二)因客戶業(yè)務(wù)需要,收貨人非訂購客戶或收貨地點非其營業(yè)所在地的,依下列規(guī)定辦理:
1.經(jīng)銷商的訂貨、交貨地點非其營業(yè)所在地,其訂貨單應(yīng)經(jīng)業(yè)務(wù)部主管核簽方可辦理發(fā)運。
2.收貨人非訂購客戶應(yīng)有訂購客戶出具的收貨指定通知始可辦理發(fā)運。
(三)配貨中心接獲訂 (貨)單才能發(fā)貨,但有指定交運日期的,依其指定日期發(fā)運。
(四)訂制品(計劃品)在客戶需要日期前入庫或訂貨單注明不得提前發(fā)運的,配貨中心若因庫位問題需提前交運時,應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)知客戶同意,且收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后始得提前交運,若系緊急出貨時,應(yīng)由業(yè)務(wù)部主管通知配貨中心主管先予發(fā)運,再補辦出貨通知手續(xù)。
(五)未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的成品不得發(fā)運,若需緊急交運時需于發(fā)運同時辦理入庫手續(xù)。
(六)訂制品發(fā)運前,配貨中心如接到業(yè)務(wù)部門的暫緩出貨通知時,應(yīng)立即暫緩發(fā)運,等收到業(yè)務(wù)部門的出貨通知后再辦理發(fā)運。緊急時由業(yè)務(wù)部門主管先以電話通知配貨中心主管,但事后仍應(yīng)立即補辦手續(xù)。
(七)成品發(fā)運單填立后,須于訂貨通知單上填注日期、成品發(fā)運單編號及數(shù)量等以了解發(fā)運情況,若已發(fā)運畢結(jié)案則依流水號順序整理歸檔。
第十條 承運車輛調(diào)派與控制
(一)配貨中心應(yīng)指定人員負責承運車輛與發(fā)貨人員的調(diào)派。
(二)配貨中心應(yīng)于每日下午4點以前備妥第二天應(yīng)發(fā)運的成品發(fā)運單,并通知公司總務(wù)科調(diào)派車輛。
(三)如承運車輛可能于營業(yè)時間外抵達客戶交貨地址者,成品發(fā)運前,配貨中心應(yīng)將預(yù)定抵達時間通知業(yè)務(wù)部門轉(zhuǎn)告客戶準備收貨。
第十一條 客戶自運
(一)客戶要求自運時,配貨中心應(yīng)先聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部門確認。
退貨品管理
第十二條 運輸?shù)穆?lián)絡(luò)
配貨中心接到業(yè)務(wù)部門送達的成品退貨單應(yīng)先審查有無注明依據(jù)及處理說明,若沒有應(yīng)將成品退貨單退回業(yè)務(wù)部讓補充,若有則依成品退貨單上的客戶名稱及承運地址聯(lián)絡(luò)承運商運回。
第十三條 退貨品的驗收
(一)退貨品運回公司后,配貨中心應(yīng)會同有關(guān)人員確認退回的成品異常原因是否正確,若確屬事實,應(yīng)將實退數(shù)量填注于成品退貨單上,并經(jīng)點收人員、質(zhì)量管理人員簽章后,依據(jù)前面介紹的退貨單使用流程辦理退貨。
(二)配貨中心收到尚無成品退貨單的退貨品時,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)業(yè)務(wù)部門主管確認無誤后暫予保管,等收到成品退貨單后再依前款規(guī)定辦理。
第十四條 退貨的更正
(一)若退回成品與退貨單記載的退貨品不符時,配貨中心應(yīng)暫予保管(不入庫),同時于成品退貨單填注實收情況后,報交業(yè)務(wù)部門。
(二)業(yè)務(wù)部門查驗退貨品確屬無誤時,應(yīng)依實退情況更正退貨單送配貨中心辦理銷案。
第十五條 盤點
(一)庫存成品應(yīng)作定期或不定期的盤點,盤點時由會計部門將盤點項目依規(guī)格類別填具成品盤點表會同配貨中心盤點,并按實際盤點數(shù)量填入數(shù)量欄內(nèi)。
(二)實施電腦化后,成品盤點表由電腦制表。
(三)會計部門將成品盤點表的盤點數(shù)量與帳面數(shù)量核對若有差異,即填具盤點異常報告單,并計算其盤點盈虧數(shù)及金額,送配貨中心查明原因,再送銷售部主管研判,擬具改善措施呈總經(jīng)理核決。
(四)盤盈虧數(shù)量經(jīng)核決后,由配貨中心開立調(diào)整單,第二聯(lián)送會計部門,第一聯(lián)配貨中心自存.
第十六條 消防設(shè)備
倉庫內(nèi)一律嚴禁煙火,配貨中心應(yīng)于倉庫明顯處懸掛嚴禁煙火標志,并依工業(yè)安全衛(wèi)生管理的規(guī)定設(shè)置消防設(shè)備,由總務(wù)科指定專人負責管理,每日至少檢查一次,如有故障或失效,應(yīng)立即申請修護補充,并配合廠區(qū)消防訓(xùn)練,以提高應(yīng)對能力。
第十七條 庫房管理應(yīng)注意事項
(一)倉庫內(nèi)應(yīng)經(jīng)常維持清潔,并隨時注意通風情況。
(二)易燃品、易爆品或違禁品不得攜入倉庫,配貨中心應(yīng)隨時注意。
(三)倉庫內(nèi)不得吸煙,若因工程需要燒焊時,應(yīng)先報備,并有人專責允許后才可。
(四)配貨中心對所經(jīng)管的成品庫存及倉運設(shè)備應(yīng)負責安全使用之責,如果破損應(yīng)立即反映主管并立即委托修護。
(五)未經(jīng)配貨中心主管核準有關(guān)人員不得進入倉庫,搬運完畢后,亦不得在倉庫逗留。
(六)配貨中心人員于下班離開前,應(yīng)巡視倉庫及電源、水源是否開閉,以確保倉庫的安全。
第十八條庫房抽查考核制度
(一)為了了解倉庫的工作效率以及工作進展,公司將不定期的對倉庫的生產(chǎn)與管理情況進行抽查;
(二)抽查內(nèi)容包括倉庫的貨品陳列、人員考勤、場地衛(wèi)生等;
(三)抽查人員的安排由公司指定或派遣;
(四)抽查時間將不提前通知,每月抽查次數(shù)為2-3次。
附則
第十九條 實施與修訂
