包括哪些
安全操作管理制度旨在確保公司各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的安全進(jìn)行，它涵蓋了以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 崗位職責(zé)：明確各部門及員工在安全操作中的責(zé)任和義務(wù)。
2. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程和標(biāo)準(zhǔn)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備、環(huán)境及工作流程的安全評(píng)估。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：建立有效的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的突發(fā)事件。
5. 培訓(xùn)教育：通過持續(xù)的培訓(xùn)提升員工的安全意識(shí)和技能。
6. 違規(guī)處理：設(shè)立違規(guī)處罰機(jī)制，強(qiáng)化制度執(zhí)行力度。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全知識(shí)：教育員工了解各類設(shè)備操作的基本安全知識(shí)，理解潛在的風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施。
2. 實(shí)操技能：模擬實(shí)際操作環(huán)境，訓(xùn)練員工正確執(zhí)行操作規(guī)程的能力。
3. 危險(xiǎn)識(shí)別：訓(xùn)練員工識(shí)別工作場所中的潛在危險(xiǎn)源，提高自我保護(hù)意識(shí)。
4. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)方法。
5. 法規(guī)合規(guī)：普及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，確保操作符合法規(guī)要求。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急聯(lián)絡(luò)：設(shè)立緊急聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保在事故發(fā)生時(shí)能快速通知相關(guān)人員。
2. 應(yīng)急團(tuán)隊(duì)：組建專門的應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)事故的現(xiàn)場處置和后續(xù)協(xié)調(diào)。
3. 救援設(shè)備：配置必要的救援器材和設(shè)施，以便快速有效地實(shí)施救援。
4. 復(fù)工計(jì)劃：預(yù)先規(guī)劃事故后的恢復(fù)工作，確保業(yè)務(wù)盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。
5. 事后評(píng)估：對(duì)每次應(yīng)急事件進(jìn)行總結(jié)，改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案，提高未來應(yīng)對(duì)能力。
重要性
安全操作管理制度是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營的基礎(chǔ)，其重要性體現(xiàn)在：
1. 保障員工安全：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
2. 維護(hù)資產(chǎn)完整：減少設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保護(hù)企業(yè)的物質(zhì)資源。
3. 提升效率：規(guī)范的操作能提高工作效率，降低因錯(cuò)誤造成的返工成本。
4. 法規(guī)遵從：遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)，避免法律糾紛和罰款。
5. 企業(yè)形象：良好的安全記錄能提升企業(yè)的社會(huì)聲譽(yù)，增強(qiáng)客戶信任。
安全操作管理制度是企業(yè)日常運(yùn)營不可或缺的一部分，它通過規(guī)范操作、培訓(xùn)教育和應(yīng)急準(zhǔn)備，構(gòu)建了一個(gè)全方位的安全防護(hù)網(wǎng)，為公司的穩(wěn)定發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。
安全操作管理制度范文
第1篇 鍋爐安全操作管理制度范本
根據(jù)綜治委的文件精神,結(jié)合學(xué)校的實(shí)際情況,特制定本鍋爐安全管理制度。
一、切實(shí)執(zhí)行鍋爐安全操作的有關(guān)規(guī)定和本單位制訂的鍋爐安全操作規(guī)程,保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
二、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作制度,不擅自脫崗,不做與生產(chǎn)崗位無關(guān)的事。
三、做好生火點(diǎn)爐前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格遵守生火、升壓、供汽、供水的操作步驟,確保鍋爐安全運(yùn)行。
四、鍋爐運(yùn)行必須保持水位正常、汽壓穩(wěn)定,根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)變化,合理調(diào)節(jié)燃燒狀況,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做好供汽、供水工作。
五、定期做好各測(cè)量儀表、各閥門檢查工作。保證安全附件靈敏可靠,并做好以下工作:
1、水位表要經(jīng)常清洗,保持水位清楚,不漏水、漏汽。
2、保持壓力表清潔(工作壓力用紅線標(biāo)清)定期沖洗壓力表存水彎管,定期送監(jiān)察部門檢驗(yàn)。
3、安全閥須定期做好手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn),保證安全閥靈敏可靠。
4、定期排污,排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行。根據(jù)爐火品質(zhì),合理控制排污率。
六、認(rèn)真做好鍋爐、輔機(jī)及附屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,盡量杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到低損耗。
七、鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生異常情況危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急措施,并立即報(bào)告鍋爐主管負(fù)責(zé)人。一旦鍋爐發(fā)生重大事故,除立即處理和報(bào)告外,應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場。
八、鍋爐工要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,并妥善保管好。
九、鍋爐要定期檢測(cè),形成檢測(cè)結(jié)果,上報(bào)相關(guān)部門和學(xué)校。
十、若有違返規(guī)定造成后果的,按有關(guān)的規(guī)定追究承租人的責(zé)任,損失自負(fù)。
第2篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作管理規(guī)定
為嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機(jī) <>的運(yùn)行操作,保證設(shè)備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項(xiàng)目所有螺桿式空壓機(jī) <>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護(hù)保養(yǎng)時(shí):
(1)檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志。
( 2)在檢修設(shè)備前,必須先確認(rèn)管路及容器內(nèi)均無壓力,未進(jìn)行確認(rèn),嚴(yán)禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動(dòng)機(jī),檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測(cè)試。
(4)開機(jī)時(shí)要先通知機(jī)組周圍的人員注意安全。
(5)開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機(jī)組門。
(6)在停機(jī)維護(hù)時(shí),必須先關(guān)閉空壓機(jī)組對(duì)外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護(hù)人員應(yīng)避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機(jī)組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機(jī)組全部冷卻后進(jìn)行。
(7)清洗機(jī)組部件時(shí),應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時(shí)間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時(shí),必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲(chǔ)氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機(jī)油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時(shí),先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)。
(10)空壓機(jī)在更換零配件時(shí),必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運(yùn)行作業(yè)時(shí):
(1)在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí),必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標(biāo)志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機(jī)。
(2)空壓機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,須定期檢查安全閥等保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進(jìn)行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時(shí),電動(dòng)機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應(yīng)不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應(yīng)在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動(dòng)前應(yīng)扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結(jié)水。
(7)壓縮機(jī)再次運(yùn)行時(shí),應(yīng)在無負(fù)荷之情況下啟動(dòng)或空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(8)在設(shè)備運(yùn)行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時(shí)液晶顯示器推出報(bào)警菜單,表示油過濾器、油細(xì)分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換。
(9)如空壓機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)停機(jī)時(shí),應(yīng)追查停機(jī)原因,及時(shí)排除故障后方可重新復(fù)位啟動(dòng)空壓機(jī);如在空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)有超載、異響等情況時(shí),必須馬上停機(jī),查明原因消除隱患后方可重新運(yùn)行。
(10)在空壓機(jī)運(yùn)行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時(shí),不允許按緊急停機(jī)紐。
(11)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過久停機(jī)時(shí),時(shí)間設(shè)定限制以電動(dòng)機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不超過三次為原則。
(12)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項(xiàng):
(1)在為壓縮機(jī)添加潤滑油時(shí),不可混用不同廠家或牌號(hào)的潤滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進(jìn)行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機(jī)的檢查和保養(yǎng)應(yīng)依據(jù)控制面板上的計(jì)時(shí)時(shí)間進(jìn)行。 二、管理辦法:
1、由項(xiàng)目部提供完好的空氣壓縮機(jī)供施工隊(duì)使用。施工隊(duì)?wèi)?yīng)配備專職保管司機(jī),嚴(yán)禁無關(guān)人員亂開亂動(dòng)以免設(shè)備損壞和人身傷害。1#井管理責(zé)任人:陳行斌,2#井管理責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2、保管司機(jī)應(yīng)按時(shí)認(rèn)真填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,如每周設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)不按時(shí)填寫者,對(duì)保管司機(jī)處以200.00元罰款。填寫認(rèn)真并且本月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎(jiǎng)勵(lì)200.00元。
3、保管司機(jī)開機(jī)前要查看機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本檢查螺桿壓縮機(jī)的狀態(tài);檢查機(jī)組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機(jī)外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動(dòng)現(xiàn)象,氣路、油路各連接點(diǎn)不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否正常;檢查機(jī)組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機(jī)組電源是否正常,確認(rèn)電源指示燈亮。若因責(zé)任心不強(qiáng),檢查不到位造成的設(shè)備損壞,由施工隊(duì)承擔(dān)維修工料費(fèi)用,對(duì)保管司機(jī)處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場施工無需使用空壓機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉空壓機(jī)電源,以免造成空壓機(jī)空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電。若現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊(duì)管理人員到場確認(rèn)并上報(bào)項(xiàng)目物設(shè)部開具機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì),每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機(jī)要在項(xiàng)目設(shè)備管理人員的指導(dǎo)下對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁亂調(diào)安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)異常要立即停機(jī)并向項(xiàng)目部現(xiàn)場領(lǐng)工員報(bào)告及時(shí)通知設(shè)備部人員進(jìn)行處置,必要時(shí)請(qǐng)廠家維修人員進(jìn)行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)通報(bào)給項(xiàng)目造成空壓機(jī)損壞、停工等損失由施工隊(duì)承擔(dān)后果,經(jīng)確認(rèn)后由項(xiàng)目物設(shè)部開具機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì),全部損失由施工隊(duì)承擔(dān)。
第3篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項(xiàng)目混凝土攪拌機(jī)的安全操作,杜絕人身、機(jī)械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際,特制訂本辦法,請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。
一、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠;
(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當(dāng)水溫達(dá)到50℃時(shí),供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計(jì)量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時(shí),應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí),應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時(shí),應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
十一、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
十二、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
十四、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時(shí),應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機(jī)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購,交由施工隊(duì)使用。若經(jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊(duì)違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊(duì)承擔(dān)攪拌機(jī)的維修工料費(fèi),并處以2000.00元罰款。
第4篇 注漿機(jī)安全操作管理規(guī)定
1、操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作注漿機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)或非操作司機(jī)不得操作注漿機(jī);
2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡;若注腐蝕性化學(xué)漿液時(shí),還應(yīng)穿戴防護(hù)用品,以防損傷皮膚。
一、注漿前試機(jī)
為保證工作順利,工作前必須試機(jī)。
1、檢查油箱液壓油是否充足,如液壓過低應(yīng)及時(shí)添加;
2、檢查電機(jī)和油泵,應(yīng)能輕松盤動(dòng)數(shù)圈;
3、將壓力表開關(guān)打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;
4、將吸漿管放入清水中以便試機(jī),點(diǎn)動(dòng)電機(jī)開關(guān)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5、檢查電液閥和行程開關(guān)通斷是否正常;
6、啟動(dòng)電機(jī),將油壓調(diào)至1-2mpa試運(yùn)行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設(shè)定壓力,然后停機(jī),準(zhǔn)備正式工作。
二、正式作業(yè)
1、試機(jī)正常后,將兩個(gè)吸漿龍頭放入漿液中,實(shí)施正常注漿;
2、為保護(hù)注漿鋼筒及密封,水泥漿液進(jìn)吸漿筒前應(yīng)先進(jìn)行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾;
3、注漿作業(yè)時(shí),要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時(shí)。
三、作業(yè)后,必須對(duì)注漿泵與注漿管道及時(shí)進(jìn)行全面清洗并做好場地清潔工作
1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;
2、拆開吸、排液閥室及混合器,對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結(jié)合面。在對(duì)混合器檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機(jī)油,然后擰緊壓力表。
四、其他注意事項(xiàng)
1、電控箱、行程開關(guān)、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導(dǎo)線外套不得破損,防止漏電;
2、注漿泵應(yīng)水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;
3、機(jī)械搬運(yùn)時(shí)不要有大的顛簸,不得隨意敲打機(jī)械的各部件。
五、管理辦法
1.該設(shè)備由項(xiàng)目采購交由施工隊(duì)進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人:陳行斌,2#井維修責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2.項(xiàng)目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機(jī)后注漿后設(shè)備的清潔工作,若施工人員不聽從領(lǐng)工員的指揮,領(lǐng)工員向施工隊(duì)維修責(zé)任人反映同時(shí)做好相應(yīng)的記錄,并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤周,2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。
3.施工隊(duì)若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊(duì)承擔(dān)全部設(shè)備維護(hù)工料費(fèi),并填寫機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì)處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎(jiǎng)勵(lì)施工隊(duì)1000.00元。
第5篇 噴漿機(jī)安全操作管理規(guī)定
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查整機(jī)各連接部位是否牢固,各旋轉(zhuǎn)滑移部位是否靈活可靠。
2、觀察油標(biāo),檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電源連接,點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭標(biāo)方向一致。否則應(yīng)對(duì)電源調(diào)相。
4、主氣路、上氣路、下氣路、振動(dòng)器氣路、噴頭供水截止閥置于關(guān)閉狀態(tài),主氣管接入氣源。供水管路接入水源,輸料管與主機(jī)聯(lián)接。
5、調(diào)整壓緊機(jī)構(gòu),先手動(dòng)預(yù)壓緊,然后使用扳手上緊2-3圈,彎折輸料管,打開主氣路、上氣路截止閥,觀察壓力表在0.3mp左右時(shí),橡膠結(jié)合板處時(shí)應(yīng)沒有氣體泄出。
二、噴射作業(yè)
1、打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥,開啟噴頭截止閥,預(yù)濕巖體表面。
2、啟動(dòng)電機(jī),打開振動(dòng)器氣路截止閥,料斗中加入拌和料,開始噴射作業(yè)。工作中噴頭操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴頭供水量,保障砼料具有適宜的水灰比。
3、噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)注意觀察主機(jī)側(cè)面余氣孔,如有余料排出,應(yīng)適量減小下氣路供氣量。
4、機(jī)器余氣口處沒有物料排出,設(shè)備正常工作為止。
三、停機(jī)操作
停機(jī)前,首先停止加料,待噴頭處無物料噴出時(shí),關(guān)閉供水截止閥。同時(shí)向料斗內(nèi)加入少量濕沙石,以便將料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時(shí),關(guān)閉電機(jī)電源及各氣路截止閥。每班應(yīng)拆卸出料彎頭,橡膠結(jié)合板旋轉(zhuǎn)體,清除粘結(jié)物,拆卸座體,清除積存在座體內(nèi)的余灰,保證設(shè)備清潔度,便于檢修和下次使用。
四、管理辦法
1.該設(shè)備由項(xiàng)目采購交由施工隊(duì)進(jìn)行使用和日常維修保養(yǎng)。1#井維修責(zé)任人:陳行斌,2#井維修責(zé)任人:王幫應(yīng)。
2.項(xiàng)目部當(dāng)班領(lǐng)工員負(fù)責(zé)監(jiān)督停機(jī)后噴漿機(jī)的清潔工作,若施工人員不聽從領(lǐng)工員的指揮,領(lǐng)工員向施工隊(duì)維修責(zé)任人反映同時(shí)做好相應(yīng)的記錄,并分別向1#井值班領(lǐng)導(dǎo)李潤周,2#井值班領(lǐng)導(dǎo)余勇朝反映進(jìn)行解決。
3.施工隊(duì)若違反上述安全操作規(guī)程造成設(shè)備損壞,經(jīng)現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)后由施工隊(duì)承擔(dān)全部設(shè)備維護(hù)修工料費(fèi),并填寫機(jī)械設(shè)備安全質(zhì)量處罰通知單對(duì)施工隊(duì)處以罰1000.00元罰款。若本月按規(guī)程操作設(shè)備完好(正常保養(yǎng)除外)則獎(jiǎng)勵(lì)施工隊(duì)1000.00元。
第6篇 水泵房安全操作管理規(guī)定
1目的
維護(hù)大廈設(shè)備、設(shè)施的正常使用及保障公共安全。
2 范圍
中洲中心設(shè)備。
3職責(zé)
維修技術(shù)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行、管理
4內(nèi)容:
4.1水泵房安全操作規(guī)程
一.為確保泵房設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),特制訂如下操作規(guī)程,希各機(jī)管當(dāng)值人員認(rèn)真遵守,嚴(yán)格執(zhí)行。
二.當(dāng)值員工必須熟悉本規(guī)程和運(yùn)行管理規(guī)程,嚴(yán)禁盲目操作。
三.各作業(yè)人員必須熟悉各配電柜與各水泵之間的聯(lián)絡(luò)操作程序和操作方法,并確認(rèn)無誤后,方可操作。
四.消防泵、生活泵、噴淋泵、排污泵、加壓泵在一般正常情況下,選擇控制開關(guān)放在自動(dòng)位置,所有操作標(biāo)志簡單、明確、清楚。
五.在調(diào)試、維修有關(guān)設(shè)備時(shí),必須在工程部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批示下有人監(jiān)護(hù)才能進(jìn)行,嚴(yán)禁盲目操作和擅自投試。
六.為防止錯(cuò)誤操作,市電與備用電源的聯(lián)絡(luò)將作采用電氣、機(jī)械雙重聯(lián)鎖,所有投運(yùn)的閉門裝置未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意不得退出和解鎖,功能選擇開關(guān)日常應(yīng)放在自動(dòng)位置。
七.泵房全部設(shè)備的啟動(dòng)和停止應(yīng)在控制屏上進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,并必須完成下列工作:
1、啟動(dòng)前需將控制功能選擇開關(guān)放在停機(jī)位置。
2、將所需操作設(shè)備的主屏電源開關(guān)合上。
3、把控制電源打開。
4、完成上述工作后在控制屏上將選擇啟動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式。
5、停機(jī)時(shí)應(yīng)與之相反。
6、要求當(dāng)值員工必須全部掌握泵房各管道的走向,閥門的作用和整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)運(yùn)行和日常保養(yǎng)、維護(hù)工作。
第7篇 油氣集輸 安全操作管理措施
第一節(jié)、概述
一、礦場油氣集輸?shù)娜蝿?wù)
礦場油氣集輸是將油井采出的油、水、氣混和物進(jìn)行收集、暫存、初步處理并輸送到指定的容器或裝置的全部生產(chǎn)過程。其主要任務(wù)是:
(1)、收集油井產(chǎn)出物;
(2)、對(duì)油、氣、水、輕烴、雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理,輸出四種合格產(chǎn)品(即:凈化原油、輕烴、凈化伴生氣、凈化水);
(3)、分別對(duì)油、氣進(jìn)行計(jì)量;
(4)、分別將油、氣輸送到指定的油庫(站)或煉油廠和化工廠等用戶。
二、油氣集輸管理的基本要求
(1)、保證集輸平衡,并達(dá)到規(guī)定的儲(chǔ)油能力;
(2)、保證產(chǎn)品質(zhì)量合格;
(3)、計(jì)量準(zhǔn)確,輸差控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(4)、油氣損耗控制在規(guī)定的數(shù)值內(nèi);
(5)、維護(hù)和保養(yǎng)好系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備,保證設(shè)備安全正常運(yùn)行。
三、油氣集輸?shù)奈ｋU(xiǎn)性
(一)、集輸介質(zhì)的危險(xiǎn)性
集輸介質(zhì)有油氣混合物、原油、天然氣、輕油等,其共同的危險(xiǎn)性是:易燃、易蒸發(fā)、易爆炸、易產(chǎn)生靜電、升至一定溫度時(shí),易膨脹或沸溢。
(二)集輸工藝設(shè)備運(yùn)行的危險(xiǎn)性
油氣集輸工藝設(shè)備主要有油氣分離器、加熱爐、游離水脫除器、壓力沉降罐、緩沖罐、脫水器、輸油泵、集輸管線、儲(chǔ)罐和計(jì)量裝置等、構(gòu)成一個(gè)壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng),在一定的溫度和壓力下操作運(yùn)行。若管理和操作不當(dāng),一導(dǎo)致憋壓、跑油、抽空、火災(zāi)、爆炸等事故。
因此,礦場油氣集輸必須把安全生產(chǎn)放在重要的位置上,必須建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)程和安全操作規(guī)程。
四、油氣集輸流程及其安全操作管理要點(diǎn)
(一)、流程的種類和適用范圍
在油田生產(chǎn)過程中,對(duì)油井采出物(油、水混和液和天然氣)進(jìn)行收集、計(jì)量輸送、初步處理和儲(chǔ)存的過程為油氣集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同,而構(gòu)成了不同的礦場集輸流程。
1、標(biāo)準(zhǔn)流程
(1)、單管計(jì)量站流程
單井單管進(jìn)計(jì)量站,分別計(jì)量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程為單管計(jì)量站流程。
該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點(diǎn)較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。
(2)、雙管計(jì)量站流程
雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計(jì)量站,分別計(jì)量后,油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理,摻入的活性熱水(或熱油)由計(jì)量站(間)供給的流程,稱為雙管計(jì)量站流程。
該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點(diǎn)高、含蠟量高)、單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。
2、非標(biāo)準(zhǔn)流程
除單(雙)管計(jì)量站流程外,其它流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點(diǎn)而選用的;有的是形成了標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前,尚末進(jìn)行改造的。
(二)、選擇油氣集輸流程的原則
(1)流程適用性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求;滿足油田初期生產(chǎn),便于油田中后期的調(diào)整和改造。
(2)油、氣密閉集輸,最大限度的降低油氣損耗。
(3)合理利用地層能量,盡可能減少動(dòng)力和加熱設(shè)備,節(jié)約電力和燃料。
(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油、氣、水,生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油,有利于回收天然氣、輕烴和污水,防止環(huán)境污染。
(5)計(jì)量儀表化,生產(chǎn)自動(dòng)化。減少生產(chǎn)管理人員,提高生產(chǎn)管理水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(三)油氣集輸流程的投產(chǎn)和管理
1、油氣集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)
容器和設(shè)備投產(chǎn)前,應(yīng)制定詳細(xì)的投產(chǎn)方案,要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動(dòng)投產(chǎn),必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
2、輸油管道的試運(yùn)和投產(chǎn)
(1)輸油管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物,保證流程暢通。
(2)管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體),按設(shè)計(jì)規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。
通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓,緩慢升壓,當(dāng)達(dá)到要求的壓力時(shí)穩(wěn)壓10分鐘,無泄漏、目測(cè)無變形為合格。需要做滲水試驗(yàn)時(shí),滲水量應(yīng)不大于允許值。
氣壓試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐漸提高,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓5分鐘,無泄漏,目測(cè)無變形為合格。
強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降至試驗(yàn)壓力,無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降為合格。
真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間為24小時(shí),增壓率不大于5%為合格。
(3)投油。管道輸送的原油,其凝固點(diǎn)高于管道周圍土壤溫度時(shí),投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度,防止原油在管道中凝固凍堵。具體要求如下:
①熱水出站溫度應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道反腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。
②短距離管道可采取單向預(yù)熱,長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于被預(yù)熱管道容量的1.5倍。
③投油前,管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點(diǎn)3-5℃。
④投油時(shí)要增大油流量,一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特殊情況,在穩(wěn)定的溫度場還沒建立起來之前,一般不準(zhǔn)停輸。
3、外輸工藝流程的操作與管理
(1)原油外輸工藝流程的操作,由調(diào)度統(tǒng)一指揮,除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外,任何人不得擅自操作外輸工藝流程。
(2)流程操作,遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程,開通操作時(shí),必須先倒通低壓部位,后倒通高壓部位;關(guān)閉時(shí),必須先關(guān)閉高壓部位,后關(guān)閉低壓部位。
(3)管線運(yùn)行時(shí)如發(fā)生通訊中斷,應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運(yùn)行。
(4)防止超壓的泄壓裝置必須保持完好,長期投入使用。
(5)在輸油管道上進(jìn)行科研試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證,主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。
(6)正常操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。
(7)對(duì)停運(yùn)時(shí)間較長的管道,必須采取置換、掃線、活動(dòng)管線等措施,保持管道暢通。
第二節(jié)、 油氣集輸設(shè)備的安全操作管理
一、設(shè)備的選用
礦場油氣集輸設(shè)備主要有油氣分離器、原油脫水器、合一裝置、儲(chǔ)油罐、加熱爐、增壓泵等。設(shè)備選擇應(yīng)從實(shí)際出發(fā),充分考慮設(shè)備的可靠性、安全性、節(jié)能性、耐用性、維修性、環(huán)保性、成套性和靈活性等因素,同時(shí)設(shè)備選用還應(yīng)符合長遠(yuǎn)使用的要求。
(1)設(shè)備的容量(能力)要求:
①油氣集輸所選用的設(shè)備容量,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)液量和純油量及油田發(fā)展情況決定,使容量達(dá)到規(guī)定的適用期。
②設(shè)備應(yīng)達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行效率,節(jié)約能耗。
(2)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的壓力界限。
(3)設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的溫度界限。
(4)設(shè)備應(yīng)能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。如:電脫水器處理出的凈化原油含水率應(yīng)不大于本油田的規(guī)定指標(biāo)。
(5)有些設(shè)備應(yīng)滿足集輸工藝的特殊要求。如:游離水脫除器的沉降時(shí)間要求等。
第8篇 砂輪機(jī)安全操作管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)砂輪機(jī)工具(以下簡稱工具)的設(shè)計(jì)、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
第二條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的電動(dòng)砂輪機(jī)。
第三條 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣動(dòng)機(jī)械設(shè)備。
第四條 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?！秅b/t 22682-2008直向砂輪機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)》
第二章 設(shè)計(jì)、制造安全技術(shù)要求
第五條 工具及其附件、配件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《gb3883.3-2007手持式電動(dòng)工具的安全 第二部分:砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤式砂光機(jī)的專用要求》,和《gb755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》的規(guī)定。
第六條 工具出廠應(yīng)附有使用說明書,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護(hù)、保養(yǎng)說明;安全使用注意事項(xiàng);工具的噪聲與振動(dòng)數(shù)據(jù)。
第七條制造工具所選用的材料不得對(duì)人體的健康產(chǎn)生有害影響。
第八條工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu),以保證在不同安裝條件下能正常工作。
第九條 砂輪機(jī)的安裝
(一)砂輪機(jī)的開口方向應(yīng)盡可能朝向墻,不能正對(duì)著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員;
(二)如果砂輪機(jī)已安裝在設(shè)備附近或通道旁,在距砂輪機(jī)開口處1-1.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏蔽隔離;
(三)砂輪機(jī)不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場所內(nèi);砂輪機(jī)安裝場所應(yīng)保持地面干燥;砂輪機(jī)使用現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的照度;
第十條 砂輪機(jī)防護(hù)罩
(一)砂輪機(jī)防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.
(二) 懸掛式或切割砂輪機(jī)最大開口角度小于等于180度;臺(tái)式和落地式砂輪機(jī),最大開口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開口角度小于等于65度;
(三)防護(hù)罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動(dòng)、脫落;防護(hù)罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為20-30mm,罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10-15mm.
第十一條 砂輪機(jī)擋屑板
(一) 擋屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào);擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護(hù)罩殼上,調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。
(二) 擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損,而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;
(三) 砂輪機(jī)防護(hù)罩在砂輪主軸中心水平面以下的開口角度小于等于30度時(shí)可不設(shè)置擋屑板。
第三章設(shè)備安全技術(shù)要求
第十二條砂輪片要求
(一) 砂輪必須完好無裂紋、無損傷。安裝前應(yīng)目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴(yán)禁使用;
(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;
(三) 選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不允許接觸油類,樹脂結(jié)合劑的砂輪不允許接觸堿類物質(zhì),否則會(huì)降低砂輪的強(qiáng)度;
(四) 不準(zhǔn)使用存放超過安全期的砂輪。安全期以制造廠說明書為準(zhǔn)。
第十三條 托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強(qiáng)度;托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無凹陷、缺角;
第十四條架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時(shí)調(diào)整間隙,間隙應(yīng)小于等于3mm;托架臺(tái)面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時(shí)可不裝設(shè)托架;
第十五條法蘭盤與軟墊:
(一) 切割砂輪機(jī)的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機(jī)的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;
(二) 法蘭盤應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤應(yīng)無磨損、變曲、不平、裂紋、不準(zhǔn)使用鑄鐵法蘭盤;
(三) 砂輪與法蘭盤之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應(yīng)比法蘭盤外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤與砂輪的接觸面;
第十六條砂輪機(jī)運(yùn)行
(一) 砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標(biāo),且在有效期內(nèi)使用;
(二) 砂輪機(jī)架子應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動(dòng));砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)無明顯的徑向跳動(dòng);
(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;
第四章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術(shù)操作通則》
第十八條使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
第十九條 根據(jù)砂輪使用的說明書,選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí),不能使用。
第二十條 砂輪機(jī)必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或損壞。
第二十一條 砂輪法蘭盤必須大小一致,其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。
第二十二條 擰緊螺帽時(shí),要用專用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。
第二十三條 砂輪裝好后,必須裝防護(hù)罩。
第二十四條 新裝砂輪啟動(dòng)時(shí),不要過急,先點(diǎn)動(dòng)檢查,經(jīng)過5分鐘到10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。實(shí)習(xí)人員不得更換砂輪。
第二十五條 砂輪開動(dòng)后,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,方可使用。
第二十六條 砂輪抖動(dòng),沒有防護(hù)罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。
第二十七條 磨工件或刀具時(shí)不準(zhǔn)用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機(jī)上磨削。
第二十八條 在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè),也不得在砂輪側(cè)面磨工件。
第二十九條 磨削時(shí),工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面,必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩,磨削時(shí)間較長的工件,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手,禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。
第三十條 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。
第三十一條 砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時(shí)要立即更換,否則禁止使用。
第三十二條 在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)和安全員。。
第三十三條 砂輪機(jī)必須配備良好的吸塵設(shè)備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。
第三十四條 公用砂輪機(jī)必須設(shè)置專人管理,所有砂輪不準(zhǔn)潮濕。砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可使用。
第三十五條 使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場清潔衛(wèi)生。。
第五章附則
第三十六條 本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過,本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。
第9篇 某物業(yè)管理處動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程
質(zhì)量/環(huán)境/安全管理體系作業(yè)指導(dǎo)書
--管理處動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程
1、動(dòng)火人員必須具有該專業(yè)知識(shí)和持有合格證書。
2、作業(yè)必須向管理處辦理申報(bào)手續(xù),重點(diǎn)部位動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)消防部門批準(zhǔn)。
3、管理處消防負(fù)責(zé)人接到動(dòng)火申請(qǐng)時(shí),須到現(xiàn)場勘察,確認(rèn)采取相應(yīng)的安全防火措施后方可批準(zhǔn),并與施工單位簽定防火責(zé)任書后才能施工。
4、動(dòng)火作業(yè)接駁臨時(shí)電源時(shí),必須按照公司臨時(shí)用電規(guī)定辦理,嚴(yán)禁超負(fù)荷用電,電源接駁處要有明顯警示牌。
5、動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場不得存放任何可燃、易燃易爆物品。高空或高層動(dòng)火作業(yè)時(shí),要先清理地面和下層易燃物品,并做好防護(hù)措施方可作業(yè)。
6、動(dòng)火期間,如作業(yè)人員暫離開現(xiàn)場時(shí),必須切斷電源和檢查火種完全熄滅,并安排有關(guān)人員監(jiān)護(hù)。
7、動(dòng)火現(xiàn)場要配備滅火器材,做好現(xiàn)場防范工作。
8、動(dòng)火作業(yè)期間一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸,要立即報(bào)警和組織撲救。
9、動(dòng)火作業(yè)完成后,施工人員必須清理現(xiàn)場,消除火種。
10、一切與動(dòng)火作業(yè)有關(guān)的人員和單位,必須嚴(yán)格遵守《深圳市臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)定》。
第10篇 盾構(gòu)機(jī)安全操作管理辦法
第一章 總 則
一、為提高盾構(gòu)施工作業(yè)人員安全意識(shí),規(guī)范盾構(gòu)作業(yè)安全操作,確保盾構(gòu)施工生產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定;
二、本規(guī)定適應(yīng)于公司所管轄范圍內(nèi)所有盾構(gòu)項(xiàng)目的盾構(gòu)施工作業(yè)。
第二章 安全操作管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
一、項(xiàng)目部需成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,項(xiàng)目副經(jīng)理、總工為副組長,項(xiàng)目施技部、安質(zhì)部、物設(shè)部負(fù)責(zé)人及盾構(gòu)班長組成的安全操作管理小組,負(fù)責(zé)項(xiàng)目部盾構(gòu)作業(yè)的安全操作工作;
二、子(分)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門對(duì)所轄項(xiàng)目的盾構(gòu)施工安全操作的全過程進(jìn)行管理及監(jiān)控;
三、集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門對(duì)集團(tuán)公司所轄范圍內(nèi)盾構(gòu)施工的安全操作行使監(jiān)督檢查職能。
第三章 上報(bào)規(guī)定
一、無論任何地層需要進(jìn)行開倉及開啟螺旋機(jī)觀察孔等作業(yè)時(shí),必須由項(xiàng)目安全操作管理小組共同研究,制定嚴(yán)格的施工方案后方可實(shí)施,任何人不得以任何理由私自作業(yè);
二、如遇軟弱、富水、砂層或下穿江河湖泊、鐵路、高層建筑等復(fù)雜地質(zhì)情況時(shí),項(xiàng)目應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案,并報(bào)子分公司總工,由總工組織施技部、物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及項(xiàng)目部共同研究處理方案后方可實(shí)施;
三、列入集團(tuán)公司重點(diǎn)項(xiàng)目的,專項(xiàng)施工方案應(yīng)報(bào)集團(tuán)公司施技部審核。施工過程中確需進(jìn)行開倉及開啟螺旋機(jī)觀察孔等作業(yè)時(shí),項(xiàng)目應(yīng)制定嚴(yán)格的處理方案,并報(bào)集團(tuán)公司施技部,由施技部組織物設(shè)部、安質(zhì)部、專家及施工單位共同研究處理方案后方可實(shí)施。
第四章 盾構(gòu)機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員的要求
1、作業(yè)人員應(yīng)體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷;
2、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn),熟悉盾構(gòu)機(jī)結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作、維修保養(yǎng)要求,了解盾構(gòu)機(jī)的基本參數(shù),經(jīng)考核合格取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作;
3、作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關(guān)的事情;
4、作業(yè)人員應(yīng)具備防火、防電、安全操作等安全防范意識(shí);
5、盾構(gòu)機(jī)操作手應(yīng)熟悉各種地質(zhì)的特性,土壓的簡單計(jì)算,推力的簡單計(jì)算,扭矩的組成,轉(zhuǎn)彎半徑等;
6、盾構(gòu)機(jī)操作手應(yīng)熟悉“三圖一表”,即:地質(zhì)縱斷面圖、地表建筑物圖、地面測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖及測(cè)量沉降監(jiān)測(cè)報(bào)表,加強(qiáng)對(duì)地層及地質(zhì)情況的認(rèn)知,以便指導(dǎo)盾構(gòu)掘進(jìn)。
二、盾構(gòu)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)、總體要求
1、盾構(gòu)機(jī)操作
(1)盾構(gòu)機(jī)操作必須以保證工程質(zhì)量和操作安全為出發(fā)點(diǎn),充分保證隧道的襯砌質(zhì)量,保證線路方向的正確性,并且盡量減小因盾構(gòu)機(jī)施工而引發(fā)的地表沉降。必須做到:注漿量無法保證時(shí)不能掘進(jìn);沒有方向測(cè)量時(shí)不能掘進(jìn);嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的土壓指令,對(duì)掘進(jìn)中的出土量突現(xiàn)異常要馬上報(bào)告,有問題及時(shí)提出;
(2)盾構(gòu)機(jī)操作要合理利用盾構(gòu)機(jī)的各種功能,嚴(yán)禁為了趕進(jìn)度而拼設(shè)備;嚴(yán)格執(zhí)行盾構(gòu)機(jī)說明書上的各種安全操作要求,嚴(yán)格遵守專業(yè)技術(shù)人員下達(dá)的參數(shù)指令;
(3)非操作人員嚴(yán)禁操作盾構(gòu)機(jī)。
2、操作注意事項(xiàng)
(1)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作設(shè)備,避免造成人身傷害與設(shè)備損壞;
(2)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
(3)盾構(gòu)機(jī)主機(jī)室、盾體內(nèi)和皮帶機(jī)設(shè)有緊急停止開關(guān),以備出現(xiàn)異常事故時(shí)使用,盾構(gòu)機(jī)上工作人員不得隨意使用,避免造成設(shè)備的不正常停機(jī)而損壞設(shè)備;
(4)主司機(jī)啟動(dòng)順序?yàn)?皮帶機(jī)-刀盤-推進(jìn)-螺旋輸送機(jī);
(5)兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)同時(shí)掘進(jìn)時(shí),前后距離不得小于100m。
3、維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
(1)盾構(gòu)機(jī)上嚴(yán)禁私拉亂接電動(dòng)工具,需用時(shí)必須使用指定地點(diǎn)的開關(guān)電源;
(2)嚴(yán)禁私自改動(dòng)盾構(gòu)機(jī)所屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)及控制方式;
(3)在盾構(gòu)機(jī)上電焊作業(yè)時(shí),必須將搭鐵線接至被施焊的最近部位或工件上(一般在1米內(nèi)),使電焊作業(yè)電流不能通過軸承、油缸,電氣元件控制電纜等精密元件,以免造成元件損壞;
(4)確保各關(guān)鍵部位(如主軸承緊固螺栓、刀盤緊固螺栓、盾體連接螺栓等)緊固螺栓緊固狀態(tài)良好;
(5)在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)由專職修理人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁私自在不懂結(jié)構(gòu)、不懂原理的情況下進(jìn)行維修,以免造成設(shè)備的進(jìn)一步損壞;
(6)在維修保養(yǎng)作業(yè)中,必須與操作司機(jī)取得聯(lián)系,切斷一切有可能觸及安全事故發(fā)生的電源,并且有專人看護(hù),確保維修保養(yǎng)過程的安全;
(7)維修保養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈(包括垃圾、油料等);
(8)設(shè)備的每次維修保養(yǎng)應(yīng)由修理人詳細(xì)記錄在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄上備查。
4、其它注意事項(xiàng)
(1)主機(jī)操作室是盾構(gòu)機(jī)的控制中心,不允許與之無關(guān)的人員進(jìn)入,維修人員在工作需要時(shí)可以進(jìn)入,正常情況下只允許主司機(jī)與工程師進(jìn)入;
(2)盾構(gòu)機(jī)拖車兩側(cè)為緊急通道,不得堆放雜物占用;
(3)盾構(gòu)機(jī)上不得存放危險(xiǎn)物品(易燃易爆等物品)及其他雜物。
(二) 開機(jī)前的檢查
1、檢查延伸水管、電纜連接是否正常;
2、檢查供電是否正常;
3、檢查循環(huán)水壓力是否正常;
4、檢查濾清器是否正常;
5、檢查皮帶機(jī)、皮帶是否正常;
6、檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常;
7、檢查油箱油位及油溫是否正常;
8、檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常;
9、檢查泡沫劑液位是否正常;
10、檢查泥水處理系統(tǒng);
11、檢查注漿系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備好;
12、檢查后配套軌道是否正常;
13、檢查出渣系統(tǒng)是否已準(zhǔn)備就緒;
14、檢查盾構(gòu)機(jī)操作面板狀態(tài):開機(jī)前應(yīng)使螺旋輸送機(jī)前門處于開啟位,螺旋輸送機(jī)的螺桿應(yīng)伸出,盾構(gòu)處于掘進(jìn)模式,無其它報(bào)警指示;
15、檢查測(cè)量導(dǎo)向系統(tǒng)是否工作正常;
16、確認(rèn)注漿系統(tǒng)已經(jīng)開始工作。
(三) 啟動(dòng)各系統(tǒng)
1、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式,即選擇采用流量控制或采用壓力控制模式;
2、參照工業(yè)電腦,檢查是否存在當(dāng)前錯(cuò)誤報(bào)警,如有,應(yīng)首先處理;
3、將操作面板螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕、推進(jìn)油缸壓力調(diào)節(jié)旋鈕、盾構(gòu)推進(jìn)速度旋鈕等調(diào)0;
4、啟動(dòng)液壓泵站的冷卻循環(huán)泵,并注意泵啟動(dòng)時(shí)聲音和振動(dòng)情況等是否正常;
5、依次啟動(dòng)潤滑脂泵、齒輪油泵;
6、依次啟動(dòng)補(bǔ)油泵、控制油泵;
7、依次啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)泵、推進(jìn)泵及螺旋輸送機(jī)泵;
8、啟動(dòng)主軸承密封油脂泵,調(diào)整油脂泵使其保持在設(shè)定的泵送油脂量和氣動(dòng)壓力;
9、選擇手動(dòng)或半自動(dòng)方式啟動(dòng)泡沫系統(tǒng);
10、啟動(dòng)盾尾油脂密封泵,并選擇自動(dòng)位。
(四) 盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)
1、啟動(dòng)皮帶機(jī)
2、啟動(dòng)刀盤
(1)選擇刀盤的檔位,一般在軟巖地段選擇低速檔位;在扭矩比較小的地層中可以選擇高速檔位,具體要根據(jù)實(shí)際情況來決定;
(2)根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前滾動(dòng)狀態(tài)選擇盾構(gòu)機(jī)刀盤旋向按鈕,一般選擇能夠糾正盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的方向;
(3)選擇刀盤啟動(dòng)按鈕,并慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)速控制旋鈕。嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過快,以免造成過大壓力沖擊,損傷液壓設(shè)備。此時(shí)注意主驅(qū)動(dòng)壓力變化,若因壓力過高而使刀盤啟動(dòng)停止,則先把速度旋鈕至最小再重新啟動(dòng)。
3、推進(jìn)
按下推進(jìn)按鈕,并根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài),調(diào)整各組推進(jìn)油缸的壓力至適當(dāng)?shù)闹?并逐漸增大推進(jìn)系統(tǒng)的整體推進(jìn)速度。
4、啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)
(1)慢慢開啟螺旋輸送機(jī)的出渣口倉門;
(2)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)按鈕,并逐漸增大螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速。
5、盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整
(1)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的選擇
1)對(duì)于巖層穩(wěn)定性較好的地層,可以采用敞開式掘進(jìn),則不用調(diào)整土倉壓力,以較大的開挖速度為原則;
2)對(duì)于開挖地層具有一定的自穩(wěn)性,可以采用半敞開式掘進(jìn)。這樣需要調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,使土倉內(nèi)保持一定的渣土量,一般約保持2/3左右的渣土;
3)對(duì)于開挖地層穩(wěn)定性不好或有較多地下水的軟質(zhì)巖地層,需采用土壓平?模式掘進(jìn)。此時(shí)根據(jù)前面地層的不同,保持不同的土倉壓力,但最大土倉壓力值必須低于盾構(gòu)主軸承密封的最大抗壓能力,否則有可能損壞主軸承密封;
4)對(duì)于地層穩(wěn)定性很差的極軟巖和軟弱不均的地層,必須采用土壓平?模式掘進(jìn),并嚴(yán)格控制出土量;
5)若土倉壓力過大時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來降低壓力:
a.加快螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,增加出渣速度;
b.適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力;
c.降低泡沫和空氣的注入量;
d.適當(dāng)?shù)呐懦羵}內(nèi)一定量的空氣或水。
6)若土倉壓力小時(shí)可以采取以下幾個(gè)措施來增大壓力:
a.降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速,減低出渣速度;
b.適當(dāng)增大推進(jìn)油缸的推力;
c.增大泡沫和空氣的注入量。
(2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)方向的調(diào)整
1)盾構(gòu)機(jī)方向的調(diào)節(jié),是通過調(diào)整推進(jìn)系統(tǒng)幾組油缸的壓力來進(jìn)行的。一般的調(diào)節(jié)原則是:使盾構(gòu)的掘進(jìn)方向趨向隧道的設(shè)計(jì)中心線;
2)盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)油缸每組壓力,一般對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)方向的影響是:當(dāng)盾構(gòu)油缸左側(cè)壓力大于右側(cè)時(shí),盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)趨勢(shì)自左向右偏移;當(dāng)上側(cè)壓力大于下側(cè)壓力時(shí),盾構(gòu)姿態(tài)趨勢(shì)自上向下偏移。依次類推即可調(diào)整盾構(gòu)機(jī)的姿態(tài);
3)為了保證盾構(gòu)的鉸接密封、盾尾密封工作性能良好,同時(shí)也為了保證隧道管片不受破損,盾構(gòu)在調(diào)向的過程中不能有太大的趨勢(shì),一般在測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的任意趨勢(shì)值不應(yīng)大于規(guī)定的偏差;
4)一般情況下,當(dāng)盾構(gòu)處于水平線路掘進(jìn)時(shí),應(yīng)使盾構(gòu)保持稍向上的掘進(jìn)姿態(tài),以糾正盾構(gòu)因自重而產(chǎn)生的低頭現(xiàn)象。
(3)盾構(gòu)機(jī)滾動(dòng)的調(diào)整
為了保證盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)過程中正確的受力狀態(tài),盾構(gòu)機(jī)不能有太大的自轉(zhuǎn),一般不能大于測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的允許滾動(dòng)值。通過調(diào)整盾構(gòu)機(jī)刀盤的轉(zhuǎn)向可以調(diào)整盾構(gòu)的自轉(zhuǎn)。改變盾構(gòu)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)向按以下操作:按停止按鈕停止掘進(jìn),將刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)至最小,重新選擇刀盤轉(zhuǎn)向,按開始按鈕,并逐漸增大刀盤轉(zhuǎn)速即可。
(4)刀盤扭矩調(diào)整
當(dāng)?shù)侗P扭矩過大時(shí)可以采取以下措施:加大渣土改良物質(zhì)的注入量,適當(dāng)降低推進(jìn)油缸的推力,適當(dāng)減少刀具的貫入量等。
(5)鉸接油缸操作調(diào)整
鉸接油缸的作用是為了使盾構(gòu)能夠很好的適應(yīng)蛇形前進(jìn),特別是為了使盾構(gòu)更好的適應(yīng)隧道的曲線掘進(jìn)。當(dāng)旋鈕在pull位時(shí)盾尾縮回,當(dāng)處于hold位時(shí)鉸接油缸處于鎖定位,當(dāng)處于release位時(shí),鉸接油缸處于浮動(dòng)位,此時(shí)盾尾能根據(jù)前盾和管片的位置自動(dòng)調(diào)整姿態(tài)。
(6)仿形刀的操作
當(dāng)盾構(gòu)機(jī)在轉(zhuǎn)彎半徑較小的曲線上掘進(jìn)時(shí),有時(shí)會(huì)用到仿形刀進(jìn)行輔助掘進(jìn)。仿形刀可以根據(jù)工業(yè)電腦的設(shè)定實(shí)現(xiàn)在一定的角度范圍伸縮。當(dāng)需要使用仿形刀時(shí),首先啟動(dòng)仿形刀油泵,然后選擇仿形刀控制旋鈕到自動(dòng)位,仿形刀即可按照預(yù)先設(shè)定的值進(jìn)行工作。當(dāng)需要停止時(shí)需先選擇到手動(dòng)位,把仿形刀縮回,然后再停止仿形刀油泵。
(7)泡沫系統(tǒng)的操作
泡沫系統(tǒng)一般有三種操作模式,即自動(dòng)、辦自動(dòng)、手動(dòng),當(dāng)各種條件都比較理想時(shí)可以采用自動(dòng)模式,否則就要采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。根據(jù)實(shí)際情況,一般采用半自動(dòng)或手動(dòng)模式。此時(shí)操作司機(jī)根據(jù)盾構(gòu)綜合參數(shù),如刀盤扭矩、土倉壓力及出渣情況等,依據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)對(duì)泡沫劑或空氣的流量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié),按“+”鈕增大流量,按“-”鈕減小流量。當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí)按停止按鈕停止泡沫系統(tǒng)。
(8)膨潤土系統(tǒng)的操作
膨潤土的作用是為了改良渣土的特性,使其更利于掘進(jìn)和出渣。當(dāng)需要使用膨潤土?xí)r,首先要在洞外將膨潤土攪拌好并運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)的膨潤土罐內(nèi),然后啟動(dòng)攪拌和輸送泵,并調(diào)整膨潤土的泵送流量即可。停止輸送時(shí)直接停止輸送泵,但當(dāng)罐內(nèi)還有膨潤土?xí)r不能停止攪拌。
(9)盾尾油脂密封閥的手動(dòng)操作
當(dāng)盾尾密封閥在手動(dòng)位時(shí),可以按下每個(gè)位置的注脂按鈕來進(jìn)行手動(dòng)注脂,這個(gè)功能主要用于對(duì)盾尾油脂密封閥檢修或自動(dòng)功能暫時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)。
(10)注漿操作
1)在手動(dòng)模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵由控制板的按鈕和電位計(jì)單獨(dú)控制:泵的速度由比例控制其起動(dòng)裝置的電位計(jì)旋向位置決定;如果管片背部注漿壓力大于相應(yīng)的設(shè)定值,相應(yīng)的注漿泵即停止工作,直至壓力反饋小于設(shè)定值。
2)自動(dòng)模式
自動(dòng)模式下,首先調(diào)整好注漿泵開始和停止壓力(設(shè)定值),注漿泵的啟動(dòng)和停止由控制板自動(dòng)控制,并且?guī)捉M注漿泵的啟動(dòng)和停止是一致的。
6、掘進(jìn)過程
(1)在盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)過程中,應(yīng)有一名管理人員隨時(shí)注意巡檢盾構(gòu)機(jī)的各種設(shè)備狀態(tài),如泵站噪聲情況,液壓系統(tǒng)管路連接是否松動(dòng)及是否有滲漏油,油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足,軌道是否暢通,注漿是否正常等。操作室內(nèi)司機(jī)應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視螺旋輸送機(jī)出土口的出渣情況,根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)屏幕上顯示的值調(diào)整盾構(gòu)的姿態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題立即采取相應(yīng)的措施。
(2)掘進(jìn)過程中司機(jī)必須嚴(yán)格按照要求填寫有關(guān)部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格,以及詳細(xì)的故障及故障處理辦法。
7、掘進(jìn)結(jié)束
當(dāng)掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以下順序停止掘進(jìn):
(1)停止推進(jìn)系統(tǒng);
(2)逐步降低螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速至零,停止螺旋輸送機(jī);
(3)關(guān)閉螺旋輸送機(jī)出渣口倉門;
(4)停止皮帶機(jī);
(5)若刀盤驅(qū)動(dòng)壓力較大,則可持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤,適當(dāng)?shù)臄嚢柰羵}內(nèi)的渣土,當(dāng)驅(qū)動(dòng)壓力降低至一定程度時(shí)減小刀盤轉(zhuǎn)速至零,并停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣有利于下次刀盤啟動(dòng)時(shí)扭矩不至于太大;
(6)依次停止主驅(qū)動(dòng)泵、補(bǔ)油泵、螺旋輸送機(jī)泵、控制泵、仿形刀泵、油脂密封系統(tǒng)、泡沫系統(tǒng),通知有關(guān)人員進(jìn)行下一工序的工作;
(7)若馬上準(zhǔn)備安裝管片,則按下管片安裝按鈕。
8、掘進(jìn)報(bào)告和作業(yè)記錄的填寫
為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn),更好的進(jìn)行盾構(gòu)施工的總結(jié),以及留下必要的施工考證依據(jù),施工的過程中,必須嚴(yán)格按照要求填寫盾構(gòu)掘進(jìn)指令及操作記錄表。如下表:
第11篇 檢驗(yàn)人員安全操作管理制度
1、試驗(yàn)場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關(guān)用品。檢驗(yàn)人員工作前必須穿戴好防護(hù)用品。
2、試驗(yàn)前應(yīng)檢查線路設(shè)備等可靠無誤,電器設(shè)備外殼接地良好。
3、試驗(yàn)區(qū)在試驗(yàn)前關(guān)閉試驗(yàn)區(qū)兩側(cè)進(jìn)貨門,確保試驗(yàn)區(qū)內(nèi)都是檢驗(yàn)人員,并亮紅色警報(bào)燈反饋正在試驗(yàn)中。
4、.通電前先檢查零件元件一次及二次制作是否符合圖紙及工藝要求。
5、做試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)人員與配合人員在接通或斷開電路時(shí),必須兩人互相招呼后方可接通或斷開電源,在操作時(shí)不得用兩手各持一個(gè)電極拿下或接上。
6、完成前項(xiàng)通電試驗(yàn)后合斷路器將試驗(yàn)柜取下試驗(yàn)電源后推到回路電阻測(cè)試區(qū)測(cè)試回路電阻。試驗(yàn)后推到耐壓區(qū)域做一次及二次耐壓試驗(yàn)。
7、耐高壓試驗(yàn),必須設(shè)有過流保護(hù)、反饋開關(guān),并確?？刂崎_關(guān)閉合后方能起動(dòng)耐壓接觸器,控制開關(guān)斷開時(shí),耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關(guān)應(yīng)在斷開位置。
8、 耐壓二次試驗(yàn)時(shí)需接好可靠接地后并兩人核實(shí)無誤后方可進(jìn)行試驗(yàn)。
9、耐壓實(shí)驗(yàn)前,先在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)拉警示欄,以示警告,耐壓試驗(yàn)開始。試驗(yàn)操作人員當(dāng)聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗(yàn)的口令后,方可送電試驗(yàn)。
10、操作人員在試驗(yàn)時(shí),精神要集中,注意試品和試驗(yàn)區(qū)。當(dāng)遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗(yàn)區(qū),應(yīng)立即切斷電源開關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗(yàn)。
11、耐壓試驗(yàn)完畢,移開警示圍欄,以示試驗(yàn)完畢。凡有電容的設(shè)備在試驗(yàn)前后,均應(yīng)放電。凡有靜電感應(yīng)的設(shè)備,必須接地放電后,方可接觸試品。
12、耐壓試驗(yàn)升、降壓注意事項(xiàng):
12.1、試驗(yàn)電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。
12.2、耐壓試驗(yàn)完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時(shí)間勻速下降到試驗(yàn)電壓的75%方可斷開電源,試驗(yàn)中不可突然斷開電源。
12.3、對(duì)于42kv以上試品過多時(shí),試驗(yàn)后需進(jìn)行接地放電后,方可再移動(dòng)試品。
12.4、高低壓開關(guān)柜耐壓試驗(yàn)工作由檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)。
12.5、欄桿與防護(hù)網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時(shí),不能進(jìn)行工作。
12.6、在試驗(yàn)前,操作人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認(rèn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后方可開始試驗(yàn)。
12.7、試驗(yàn)人員在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)酒后操作,工作時(shí)要精神集中,兩人示意好后,試驗(yàn)開始。
12.8、試驗(yàn)設(shè)備要有安全開關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。
12.9、試驗(yàn)工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。
12.10、試驗(yàn)開關(guān)柜的碼放,試驗(yàn)完成的產(chǎn)品不得擺放在試驗(yàn)區(qū)內(nèi),檢查柜內(nèi)衛(wèi)生后及時(shí)推離試驗(yàn)區(qū)。
13、 試驗(yàn)設(shè)備操作可見:《操作規(guī)程匯編》。
14 、每試一項(xiàng)要在檢驗(yàn)記錄上記錄試驗(yàn)項(xiàng)。
15、 參照《出廠檢驗(yàn)規(guī)范》。
第12篇 車床銑床安全操作管理規(guī)定
1. 穿戴整齊,不準(zhǔn)戴手套,上衣袖口要扣牢或扎緊,留長發(fā)要把頭發(fā)藏于工作帽內(nèi),戴好防護(hù)眼鏡。
2. 檢查電源是否漏電,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,人不要離開3米以外,工作時(shí)要精神集中,不得邊工作邊聊天。
4. 加工過程中,嚴(yán)禁在機(jī)床上焊接。
5. 加工完畢,關(guān)掉電源進(jìn)行全面清理,清潔,做到設(shè)備上無鐵宵、無塵、現(xiàn)場整理好,方可離開工作現(xiàn)場。
第13篇 沖床安全操作管理規(guī)定
1. 沖床必須由專業(yè)操作人員操作,操作人員必須經(jīng)過公司培訓(xùn)通過后,持上崗證上崗,其他工作人員須得到公司批準(zhǔn)后方可上機(jī)操作,未經(jīng)批準(zhǔn)擅自使用沖床的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)重罰。
2. 開機(jī)之前請(qǐng)仔細(xì)檢查機(jī)器各關(guān)鍵部位,嚴(yán)禁離合器無油運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),逆轉(zhuǎn)必將造成重大事故
4. 為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時(shí),必須配置光電安全保護(hù)裝置
5. 本機(jī)床工作時(shí),禁止肢體的任何部位進(jìn)入滑塊工作區(qū)域,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手在滑塊工作區(qū)域取放工件,在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用工具
6. 操作者肢體的任何部位必須工作區(qū)域內(nèi)時(shí),都要確認(rèn)機(jī)床所有的運(yùn)動(dòng)部位均處靜止?fàn)顟B(tài)方可進(jìn)入,避免發(fā)生意外傷殘事故。
7. 機(jī)床連續(xù)操作8小時(shí)(含)以內(nèi)時(shí),要換人操作
8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。
9. 工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時(shí)檢查機(jī)床各潤滑點(diǎn)情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)操作。
10. 機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時(shí),必須在機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
第14篇 鏟車運(yùn)行維護(hù)管理安全操作規(guī)定
1 目的
為了加強(qiáng)裝鏟車的安全工作,保障人機(jī)安全,使鏟車納入規(guī)范管理,為安生部煤炭及生物質(zhì)輸料、混料管理提供有力的保障,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
中電洪澤熱有限公司、中電洪澤熱電生物質(zhì)有限公司
3規(guī)定和程序
3.1鏟車司機(jī)上崗要求
3.1.1鏟車由專職鏟車司機(jī)和各運(yùn)行值鏟車司機(jī)駕駛,其他任何人不得隨便駕駛,生物質(zhì)鏟車工交接班在鏟車處進(jìn)行交接。鏟車司機(jī)應(yīng)具有一般車輛駕駛、使用維護(hù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任,上崗前須規(guī)范技術(shù)培訓(xùn),并有指定師傅傳、帶。
3.1.2鏟車司機(jī)應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)公司規(guī)章制度,熟悉車輛性能,操作要領(lǐng),在工作中從嚴(yán)要求自已,做到遵規(guī)守紀(jì),保證安全。上班不遲到、早退,竄崗,脫崗等,嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行上下班,不得隨便調(diào)班。如調(diào)班需得到燃料班班長、值長及部門同意后,方可調(diào)班,有事請(qǐng)假需履行相關(guān)請(qǐng)假手續(xù)。鏟車司機(jī)上班工作崗位在輸煤值班室或燃料班值班室。
3.2上下班交接班制度
3.2.1交班司機(jī)必須共同檢查車輛狀況,確保車輛各部位不影響正常工作。
3.2.2司機(jī)上下班須堅(jiān)持交班簽字制度,明確設(shè)備安全責(zé)任,并記錄在交接班簿上。
3.2.3交班時(shí)出現(xiàn)影響正常使用的重大故障或從在安全隱患,交班司機(jī)不得下班,應(yīng)協(xié)助接班司機(jī)參加搶修。
3.3鏟車司機(jī)工作要求
3.3.1鏟車司機(jī)(篩煤、燃料班鏟車工)正常工作時(shí)間6:00-14:00、14:00-22:00,兩班倒時(shí)間一個(gè)星期輪換一次。如更改工作時(shí)間,在接到部門通知后,執(zhí)行新的工作時(shí)間。
3.3.2生物質(zhì)機(jī)組運(yùn)行期間,運(yùn)行值鏟車工負(fù)責(zé)上料及4#輸灰皮帶帶頭鏟灰工作,燃料班鏟車工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)混料工作。
3.3.3運(yùn)行值鏟車工白班、小夜班、大夜班期間,只能駕駛40鏟車進(jìn)行歸料、上料、鏟灰工作。如40鏟車損壞需動(dòng)用其它鏟車應(yīng)得到燃料班班長同意,如夜間40鏟車發(fā)生故障,需得到運(yùn)行值長同意,并在北門門衛(wèi)值班記錄本上做好記錄方可使用其他鏟車。
3.3.4鏟車司機(jī)工作期間應(yīng)認(rèn)真開好鏟車,發(fā)現(xiàn)鏟車有缺陷時(shí),應(yīng)做好記錄并及時(shí)向燃料班主值匯報(bào)缺陷。
3.4鏟車交接要求
3.4.1 50、160、955鏟車及抓草王由燃料班鏟車工進(jìn)行交接。
3.4.2 40鏟車由運(yùn)行鏟車工進(jìn)行交接。
3.4.3鏟車使用工作及缺陷情況,并及時(shí)認(rèn)真記錄在交接班記錄簿內(nèi)。
3.5鏟車的放置要求
3.5.1 40鏟車放在秸稈庫外西側(cè)的南門或北門內(nèi)。
3.5.2 50、160、955鏟車、抓草王放在中心草站棚內(nèi)。
3.6鏟車日交接檢查內(nèi)容
3.6.1 檢查鏟車外部有無碰擦現(xiàn)象;
3.6.2 檢查鏟車油壓系統(tǒng)的液壓管路應(yīng)予以固定,接頭處不漏油;
3.6.3 檢查鏟車軸,節(jié)、升降油缸有無磨損現(xiàn)象;
3.6.4 檢查鏟車輪胎螺絲是否松動(dòng),是否缺少,輪胎的氣壓是否充足、輪胎有無損傷;
3.6.5 檢查鏟車傳動(dòng)連接裝置是否松動(dòng),檢查離合,制動(dòng)踏板自由行程是否正常;
3.6.6 檢查鏟車方向盤裝置連接是否完好;
3.6.7 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油平面、燃油箱內(nèi)油平面(柴油油位在一半以上)、液壓箱油平面是否正常;
3.6.8檢查蓄電池電解液平面是否正常;
3.6.9檢查水箱水是否加滿,冬季出車前應(yīng)加水,出車后應(yīng)放水;
3.6.10 檢查鏟車其它部件如; 張緊輪、風(fēng)扇皮帶的松緊程度,燈光、喇叭、儀表、雨刷器、電風(fēng)扇、空調(diào)是否完好,開關(guān)是否正常;(已損壞的設(shè)備暫不作為交接班內(nèi)容)
3.6.11檢查鏟車外部及駕駛內(nèi)清潔無雜物;
3.6.12 啟動(dòng)鏟車仔細(xì)聽發(fā)動(dòng)機(jī)有無雜聲和機(jī)械運(yùn)行情況;
3.6.13 鏟車制動(dòng)鼓上的草料在交接班前應(yīng)及時(shí)清除,防止發(fā)熱發(fā)生失火事故。
3.7鏟車月度檢查項(xiàng)目
3.7.1檢查離合器,變速箱,驅(qū)動(dòng)橋、制動(dòng)鼓的發(fā)熱現(xiàn)象,如有發(fā)熱現(xiàn)象應(yīng)檢查原因排除;
3.7.2安全裝置,制動(dòng)器,離合器,有無異常;
3.7.3抓斗等吊具有無損傷;
3.7.4配電線路等有無異常情況;
3.7.5液壓保護(hù)裝置,管道連接是否正常;
3.7.6車輛啟動(dòng)后檢查車輛排煙,聲響、殆速是否正常,并檢查儀表,燈光喇叭幾個(gè)操作機(jī)構(gòu)是否正常。
3.8鏟車保養(yǎng)、潤滑和維修
3.8.1鏟車各部位潤滑點(diǎn),由專門鏟車維修工分部位對(duì)車輛定期潤滑;
3.8.2加用齒輪油的部位為:變速箱,驅(qū)動(dòng)橋殼及校邊變速器,傳動(dòng)軸下萬向節(jié),方向機(jī),其中冬天用hl-20,夏天用hl-30;
3.8.3其他部位用潤滑脂;
3.8.4各部位保養(yǎng)應(yīng)規(guī)范,杜絕敷衍了事,走過場等不符責(zé)任行為。
3.9鏟車作業(yè)安全注意事項(xiàng)
3.9.1每次使用之前,必須對(duì)車輛進(jìn)行一次全面檢查。主要檢查車輛的構(gòu)架是否開焊、裂開;輪胎是否損傷、氣壓是否正常;是否有漏油現(xiàn)象;各種氣壓、油壓、水壓、水溫、油溫、電壓等儀表是否正常;各種指示燈、照明燈、后視鏡、喇叭等是否正常;是否有著火或燒焦的異味。
3.9.2不準(zhǔn)超重裝載;
3.9.3不準(zhǔn)歪斜裝載,鏟車不準(zhǔn)在大于15度的坡面上橫向或左右輪胎高低相差太大的凹凸路面上,舉升重物至最高位置,以免鏟車偏倒;
3.9.4每次裝料之前,應(yīng)檢查舉升液壓系統(tǒng)是否正常。裝料時(shí),車身回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人,鏟斗裝料需越過運(yùn)輸車輛駕駛室時(shí),駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。裝料不可過滿、裝偏。裝料盡可能靠近車斗,不可過猛,以防砸壞車身。
3.9.5裝載物料應(yīng)低速緩慢進(jìn)行,不得采用加大油門,將鏟斗高速猛沖插入料堆的方式進(jìn)行裝料。進(jìn)鏟不可過深,提斗不可過猛,一次挖物料不可過高。不可出現(xiàn)鏟斗裝載不均、單邊受力等現(xiàn)象。
3.9.5開車期間必須集中精力,按章操作,嚴(yán)禁酒后駕車,發(fā)現(xiàn)違章操作和酒后駕駛,視情節(jié)罰款200-1000元。
3.9.6不得鏟、推、吊等部分體積埋于地下的堅(jiān)硬物體和不明物體,不得用于拆除房屋等建筑物工作;
3.9.7作業(yè)檢修中鏟斗前方,下面嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故;
3.9.8夜間作業(yè),要保證本機(jī)照明裝置完好,進(jìn)入料場前先檢查防火罩、電路等有無裸露、噴火等不安全跡象,否則不能盲目進(jìn)料場作業(yè)。
3.9.9禁止在鏟車抓斗內(nèi)站人進(jìn)行高處檢修作業(yè)。
3.9.10嚴(yán)格現(xiàn)場交接班。交接班雙方按交接班內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行,交班司機(jī)要詳細(xì)介紹上一班車輛運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)車輛存在問題或隱患,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)安生部領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行修理。
3.9.11工作結(jié)束后,必須將鏟車?？吭谥付ㄎ恢?并停車落鎖。嚴(yán)禁將車輛?？吭诙钙禄蛴绊懫渌囕v行駛的地點(diǎn)。
3.10行駛路線
3.10.1原則上鏟車只能在中心草站、秸稈庫、渣場、煤場范圍內(nèi)行駛。
3.10.2鏟車禁止駛?cè)氩萜杭胺浅兄厣w板上。
3.10.3鏟車若需駛?cè)敕巧a(chǎn)區(qū)域及出廠上路工作時(shí),必須經(jīng)生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后并指定技術(shù)熟練的鏟車司機(jī)駕駛方可進(jìn)行,鏟車行駛速度限速在10公里/小時(shí)以下。
3.11處罰規(guī)定
3.11.1對(duì)違反本規(guī)程的鏟車司機(jī),由安生部根據(jù)情節(jié)和危害程度,可給于批評(píng)教育、罰款、待崗處理。
3.11.2違反本規(guī)定造成鏟車人為損壞事故的,對(duì)責(zé)任人按照損壞設(shè)備購買金額予以處罰;造成鏟車損壞較大事故的,按照公司安全事故考核辦法對(duì)責(zé)任人予以處罰;造成人身傷害事故的,對(duì)責(zé)任人按醫(yī)療費(fèi)的20%予以處罰。
3.11.3凡交班隱瞞重大故障或隱瞞重大故障造成事故的,經(jīng)查落實(shí)后對(duì)責(zé)任者予以罰款或待崗處理。
此規(guī)定從2010年8月25日開始執(zhí)行。
安生部
2010年8月25日
第15篇 供配電安全操作管理規(guī)定
1.0目的:
規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。
2.0適用范圍:
適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)供電設(shè)備設(shè)施的操作。
3.0職責(zé):
3.1機(jī)電維修部主管/變配電房班長負(fù)責(zé)檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負(fù)責(zé)供電設(shè)備設(shè)施的操作。
4.0程序要點(diǎn):
4.1安全操作注意事項(xiàng)。
4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時(shí),必須穿戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時(shí),必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對(duì)操作設(shè)備。
4.1.3嚴(yán)禁帶電工作,緊急情況需帶電作業(yè)時(shí),需具備如下條件:
a)有監(jiān)護(hù)人;
b)工作場地空間足夠,光線足夠;
c)所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、螺絲刀、電工膠布等);
d)工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動(dòng)空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時(shí),應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強(qiáng)行送電,必要時(shí)允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測(cè)量帶電體的絕緣電陰。
4.1.6變配電房拉、合閘時(shí),應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護(hù)。
4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作。
4.2.1配電變壓器停電的操作要領(lǐng):
a)拉開各低壓出線開關(guān);
b)拉開低壓總開關(guān)
c)拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。
4.2.2自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):
a)拉開發(fā)電機(jī)配電柜總開關(guān);
b)關(guān)掉發(fā)電機(jī)控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng);
a)合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);
b)合上低壓總開關(guān)。
c)合上各低壓出線開關(guān)。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng);
a)合上發(fā)電綱控制電源;
b)合上發(fā)電機(jī)配電柜總開關(guān)。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:
a)拉開高、低壓兩側(cè)電源;
b)驗(yàn)電,確認(rèn)無電;
c)兩側(cè)分別掛三相短路接地線;
d)高安全圍欄,掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于高、低壓開關(guān)處。
4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:
a)拉開開關(guān)、有明顯的開路點(diǎn);
b)驗(yàn)電,確認(rèn)無電;
c)掛三相短路接地線;
d)設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
e)掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于停電開關(guān)處;
f)站在絕緣墊上工作,心量單手作業(yè)。
5.0記錄:
6.0相關(guān)支持文件
