有哪些
班組生產(chǎn)管理制度旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。以下是班組生產(chǎn)管理制度的主要組成部分：
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度
2. 崗位職責(zé)與權(quán)限
3. 操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
5. 安全管理與應(yīng)急預(yù)案
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 培訓(xùn)與發(fā)展
8. 績(jī)效考核與激勵(lì)
9. 溝通與信息共享
10. 環(huán)保與廢棄物處理
流程
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度：根據(jù)公司總體生產(chǎn)目標(biāo)，班組需制定詳細(xì)周密的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排人力、物力，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。
2. 崗位職責(zé)與權(quán)限：明確每個(gè)班組成員的職責(zé)和權(quán)限，確保責(zé)任到人，提升工作效率。
3. 操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)：制定詳盡的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程符合標(biāo)準(zhǔn)，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)。
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：設(shè)立質(zhì)量檢查點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
5. 安全管理與應(yīng)急預(yù)案：實(shí)施安全培訓(xùn)，定期進(jìn)行安全檢查，制定應(yīng)急預(yù)案以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
7. 培訓(xùn)與發(fā)展：持續(xù)提供技能培訓(xùn)，提升員工專業(yè)能力，鼓勵(lì)個(gè)人發(fā)展。
8. 溝通與信息共享：建立有效的溝通機(jī)制，確保信息及時(shí)準(zhǔn)確傳遞。
9. 績(jī)效考核與激勵(lì)：設(shè)定公平的績(jī)效指標(biāo)，通過獎(jiǎng)勵(lì)和激勵(lì)機(jī)制激發(fā)員工積極性。
10. 環(huán)保與廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產(chǎn)廢棄物，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
目錄內(nèi)容
1. 第一章：總則 - 制度目的與適用范圍 - 制度基本原則
2. 第二章：生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度 - 計(jì)劃制定流程 - 生產(chǎn)調(diào)度規(guī)定
3. 第三章：崗位職責(zé)與權(quán)限 - 崗位設(shè)置與職責(zé)描述 - 權(quán)限分配原則
4. 第四章：操作規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn) - 操作規(guī)程制定 - 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
5. 第五章：質(zhì)量控制與檢驗(yàn) - 質(zhì)量管理體系 - 質(zhì)量檢驗(yàn)流程
6. 第六章：安全管理與應(yīng)急預(yù)案 - 安全管理政策 - 應(yīng)急預(yù)案設(shè)計(jì)
7. 第七章：設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) - 設(shè)備管理規(guī)定 - 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃
8. 第八章：培訓(xùn)與發(fā)展 - 員工培訓(xùn)體系 - 個(gè)人發(fā)展路徑
9. 第九章：溝通與信息共享 - 溝通機(jī)制設(shè)計(jì) - 信息傳遞規(guī)范
10. 第十章：績(jī)效考核與激勵(lì) - 績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) - 激勵(lì)措施設(shè)定
11. 第十一章：環(huán)保與廢棄物處理 - 環(huán)保政策與法規(guī)遵守 - 廢棄物處理程序
12. 第十二章：附則 - 制度修訂與解釋權(quán) - 制度執(zhí)行監(jiān)督
通過上述制度的實(shí)施，班組能夠形成高效、有序的生產(chǎn)環(huán)境，從而提高整體生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
班組生產(chǎn)管理制度范本
第1篇 班組安全管理講座:班組生產(chǎn)調(diào)度五不準(zhǔn)規(guī)定
班組長(zhǎng)在生產(chǎn)調(diào)度過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列“五不準(zhǔn)”:
1.危險(xiǎn)作業(yè)未經(jīng)審批,不準(zhǔn)作業(yè)。
2.設(shè)備安全防護(hù)裝置不全、不靈,不準(zhǔn)使用。
3.新工人未經(jīng)三級(jí)安全教育,不準(zhǔn)上崗。
4.特種作業(yè)人員未經(jīng)安全培訓(xùn)、取證,不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
5.勞動(dòng)組織、人員調(diào)配、作業(yè)方式不符合安全要求,不準(zhǔn)違章指揮。
第2篇 班組生產(chǎn)管理原物料管理辦法
班組生產(chǎn)管理中的原物料管理
原物料管理是生產(chǎn)管理中尤為重要的一點(diǎn),管理的好與差直接關(guān)系到班組生產(chǎn)指標(biāo)的完成情況,可以毫不掩飾的說,只要班組能抓好物料管理,其他的管理自然而然也會(huì)隨之抓上去,它是班組管理中重要的一個(gè)體現(xiàn)。所以說物料管理是班組生產(chǎn)管理中的命脈,我們都應(yīng)認(rèn)真的學(xué)習(xí)這方面的管理知識(shí),以提高我們的生產(chǎn)管理水平。
1、我們的原物料根據(jù)生產(chǎn)需要分為:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、膠帶、紙箱、鹽水料;
2、這些原物料主要是通過標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)確認(rèn);
3、代用料需有協(xié)調(diào)單才可確定使用;
4、分類(根據(jù)品種分類)定置擺放,以防錯(cuò)用。
物耗及問題分析;對(duì)制面生產(chǎn)物耗的管理主要從面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、膠帶、紙箱等幾方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
這幾項(xiàng)是方便面面餅的主要成分,其物耗的管理應(yīng)從設(shè)備原因和人為原因進(jìn)行分析,現(xiàn)分崗位進(jìn)行敘述:
(1)倒粉、和面工序:
a.不按規(guī)定比例投配料及順序操作,添加料水不穩(wěn)定,造成每鍋面團(tuán)的含水量不同,和面不均勻,面片調(diào)整困難;
b.倒粉不凈造成人為損耗;
c.設(shè)備密封不嚴(yán)、曝面,造成面粉損耗;
d.和面工藝執(zhí)行不到位,造成打粉不勻、和面干濕程度不同;
e.回鍋面浸泡不到位,造成和面不勻,干濕不同;
f.和面鍋攪拌齒變形或缺齒,造成和面干濕不勻;
2)壓延工序:
a.切絲刀有毛刺不光滑,并條等等造成含油的增加,形成油耗;
b.壓片面帶豁口、大面花等等造成付料或回鍋面的增加;
c.面片的薄厚調(diào)整不及時(shí),造成面餅的克重不平(操作工的責(zé)任心);
d.熟化盤存面太多,熟化時(shí)間過長(zhǎng),面片調(diào)整不勻;
e.設(shè)備原因(如漏面斗漏面、壓輥不齊造成毛邊等);
(3)油炸工序:
a.蒸箱汽壓不按工藝執(zhí)行,面帶不光滑,熟化度低,影響油耗;
b.設(shè)備克重偏差大,克重難以掌控,虧油虧面;
c.由于戳刀和壓面輥調(diào)整不當(dāng),造成水面過多,形成面粉浪費(fèi);
d.整理機(jī)處易造成面餅與設(shè)備的碰撞,產(chǎn)生付料,形成浪費(fèi);
e.入盒不佳、疊面不齊、掛面、連角等等,造成紅油面增加,形成物耗;
f.操作工責(zé)任心不強(qiáng),造成人為的面餅夾生、高低標(biāo)等損耗;
g.突發(fā)性的設(shè)備故障,造成生產(chǎn)線突然停機(jī),使蒸箱內(nèi)面帶和油鍋內(nèi)面餅成為回鍋面和付料;
h.油炸機(jī)油面的高低,循環(huán)量的大小,油炸工藝的正確執(zhí)行與否,都影響著面餅的含油率;
i.油面頭的清理方式和及時(shí)性,也影響著棕油的損耗;
(4)順面撒料工序:
a.二次整理機(jī)處的碰撞、拌面造成付料增加,形成浪費(fèi);
b.自動(dòng)排隊(duì)機(jī)上面塊碰撞造成的付料;
c.自動(dòng)排隊(duì)機(jī)頂針與面餅的碰撞造成的付料;
d.溜板與包機(jī)推桿間的碰撞,造成的付料;
e.包裝的次品在二次拆包后,因磕碰變成付料;
f.面餅在包裝時(shí)被污染,形成付料;
.設(shè)備在出故障時(shí),員工撿面發(fā)生的磕碰,造成的損耗;
h.在開機(jī)之前,設(shè)備衛(wèi)生沒有做好,造成小批量的面餅不能包裝,形成付料;
(5)包裝工序:
a.包裝操作工操作不及時(shí)或不當(dāng),造成面餅損壞,形成浪費(fèi);
b.包裝時(shí)出現(xiàn)批量次品,需二次處理,造成的浪費(fèi);
2.千米卷
a.設(shè)備故障率高,次品率高,造成浪費(fèi);
b.人為原因,操作工操作不熟練,扶料工水平差,造成切料、空袋等損耗;
c.偶發(fā)事件,如掉號(hào)、中縫端封不住或燙壞等。
d.廠家供貨時(shí),原料米數(shù)不足;
3.料包
a.操作工不熟練切料損失;
b.人為性浪費(fèi),如管理不善,放置過期未結(jié)轉(zhuǎn);
c.投包機(jī)故障造成切料損耗;
d.料包在制作過程中存在質(zhì)量問題,或數(shù)量不足;
4.膠帶
a.封箱機(jī)切斷位置過長(zhǎng),造成損耗;
b.封箱效果差造成重復(fù)損耗;
c.人為的損耗(如亂貼亂粘、萬(wàn)能膠帶等);
d.膠帶質(zhì)量差或米數(shù)不足;
5.紙箱
a.設(shè)備原因造成拌壞;
b.人為原因造成浪費(fèi),如亂扔、亂撕、亂摔造成損耗;
c.工作失誤偶發(fā)性用錯(cuò)紙箱,造成損耗;
d.紙箱的尺寸不規(guī)則或質(zhì)量不好,造成的次品二次包裝;
第3篇 班組生產(chǎn)管理制度
為正常開展班組生產(chǎn),有效發(fā)揮班組員工生產(chǎn)積極性,制定本制度:
一、班組為公司最基本生產(chǎn)單位,維修生產(chǎn)作業(yè)一般以班組為單位進(jìn)行。即班組接到維修工單后,按工單要求進(jìn)行生產(chǎn)。
二、班組一般由三人組成,最多不超過五人。三人中主修兼班長(zhǎng)1人,技工1人,學(xué)徒工1人。如4人或5人可分別增加1名技工和1名輔助工。
三、班組長(zhǎng)是班組生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)者,同時(shí)也是生產(chǎn)骨干,技術(shù)主修。上班時(shí)間,班組成員直屬班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo),成員必須服從班組長(zhǎng)指揮調(diào)度。一般情況下,反對(duì)越級(jí)請(qǐng)示報(bào)告,任何時(shí)候反對(duì)擅自行動(dòng)。班組長(zhǎng)有權(quán)批評(píng)、糾正、制止班內(nèi)不良現(xiàn)象和行為。
四、班組長(zhǎng)對(duì)組織指揮工作承擔(dān)責(zé)任。
五、班組長(zhǎng)必須是有效的生產(chǎn)組織者,善于發(fā)揮全組人員的力量。同時(shí),善于關(guān)心本組成員,善于團(tuán)結(jié)員工,。善于與人合作,要經(jīng)常與員工交心談心,解決員工思想問題,反映員工個(gè)人困難。
六、上班時(shí)間,班組成員有事需離崗,必須向班長(zhǎng)請(qǐng)假,批準(zhǔn)后,方能離崗;
七、班組所負(fù)責(zé)維護(hù)的生產(chǎn)場(chǎng)地、設(shè)備、是全體成員共同責(zé)任,人人都應(yīng)積極履行自己的工作職責(zé)。
八、班組的工作成績(jī),個(gè)人表現(xiàn)評(píng)價(jià)和存在問題,由班組成員民主議定,班長(zhǎng)集中意見,向上級(jí)匯報(bào)。
