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有哪些
生產定置管理制度是一種規(guī)范企業(yè)生產現場管理的規(guī)則體系，旨在提高生產效率，降低浪費，確保產品質量，提升員工工作環(huán)境。其主要內容包括以下幾個方面：
1. 定置區(qū)域劃分：明確生產區(qū)域、倉儲區(qū)域、物料流動路徑，確保每個物品有其固定位置。
2. 物品分類與標識：對生產材料、半成品、成品進行分類，并通過標簽、顏色等手段進行標識。
3. 工作流程標準化：設定每個工位的操作流程，減少無效動作，提高工作效率。
4. 清潔與維護：規(guī)定定期清潔保養(yǎng)標準，保持生產環(huán)境整潔，延長設備使用壽命。
5. 庫存管理：優(yōu)化庫存周轉，防止過度積壓，確保生產順暢。
6. 安全規(guī)定：設立安全防護措施，預防安全事故，保障員工安全。
流程
1. 制定定置方案：根據生產需要，結合現場實際情況，制定詳細的定置方案。
2. 實施定置：依據方案進行現場布置，設置標識，調整設備布局。
3. 培訓與指導：對員工進行定置管理培訓，確保理解并執(zhí)行相關規(guī)定。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查定置執(zhí)行情況，記錄問題，提出改進意見。
5. 反饋與調整：收集反饋，根據實際效果調整定置方案，持續(xù)優(yōu)化。
6. 持續(xù)改進：通過pdca（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)，不斷改進定置管理制度。
目錄內容
1. 引言 - 定置管理的重要性 - 制度的目標與原則
2. 定置區(qū)域劃分 - 生產線布局 - 儲物區(qū)設定 - 物流通道規(guī)劃
3. 物品分類與標識 - 分類標準 - 標識設計與應用 - 更新與維護
4. 工作流程標準化 - 流程設計 - 工作指導書編制 - 操作培訓
5. 清潔與維護 - 清潔標準 - 設備保養(yǎng)制度 - 環(huán)境維護責任
6. 庫存管理 - 庫存控制策略 - 存貨盤點 - 庫存周轉優(yōu)化
7. 安全規(guī)定 - 安全風險評估 - 安全操作規(guī)程 - 應急預案制定
8. 監(jiān)控與改進 - 定置執(zhí)行監(jiān)督 - 反饋機制 - 制度修訂
9. 結束語 - 期待的成果 - 對全員的呼吁
以上內容構成了生產定置管理制度的核心，旨在建立一個有序、高效、安全的生產環(huán)境，促進企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
生產定置管理制度范文
第1篇 （企業(yè)公司）生產定置管理制度
企業(yè)(公司)生產定置管理制度
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現場管理要求
1、整理要求:
a)不用的東西及廢品必須從現場清除,防止混雜不清;
b)對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c)偶爾使用的東西,集中存放;
d)經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a)需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b)對現場實行掛牌和目視管理,做到心中有數,物品隨用隨還、取用方便;
c)各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a)工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現場清潔;
b)在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異?，F象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a)操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b)要對現場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
共2頁第1頁
5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西,必須清理出現場,不許在現場存放。
第2篇 生產定置管理制度范本
生產定置管理制度
生產定置管理辦法
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現場管理要求
1、整理要求:
a) 不用的東西及廢品必須從現場清除,防止混雜不清;
b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c) 偶爾使用的東西,集中存放;
d) 經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a) 需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b) 對現場實行掛牌和目視管理,做到心中有數,物品隨用隨還、取用方便;
c) 各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a) 工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現場清潔;
b) 在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異?，F象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b) 要對現場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
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5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西,必須清理出現場,不許在現場存放。
第3篇 生產定置管理制度范本
生產定置管理辦法
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現場管理要求
1、整理要求:
a) 不用的東西及廢品必須從現場清除,防止混雜不清;
b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c) 偶爾使用的東西,集中存放;
d) 經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a) 需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b) 對現場實行掛牌和目視管理,做到心中有數,物品隨用隨還、取用方便;
c) 各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a) 工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現場清潔;
b) 在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異?，F象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b) 要對現場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
共2頁第1頁
5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西,必須清理出現場,不許在現場存放。
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第4篇 生產定置管理制度模版
生產定置管理辦法
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現場管理要求
1、整理要求:
a) 不用的東西及廢品必須從現場清除,防止混雜不清;
b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c) 偶爾使用的東西,集中存放;
d) 經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a) 需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b) 對現場實行掛牌和目視管理,做到心中有數,物品隨用隨還、取用方便;
c) 各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a) 工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現場清潔;
b) 在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異?，F象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b) 要對現場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
共2頁第1頁
5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西,必須清理出現場,不許在現場存放。
第5篇 生產定置管理規(guī)章制度(范本)
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現場管理要求
1、整理要求:
a) 不用的東西及廢品必須從現場清除,防止混雜不清;
b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c) 偶爾使用的東西,集中存放;
d) 經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a) 需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b) 對現場實行掛牌和目視管理,做到心中有數,物品隨用隨還、取用方便;
c) 各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a) 工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現場清潔;
b) 在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異常現象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b) 要對現場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西,必須清理出現場,不許在現場存放。
第6篇 生產定置管理制度-范本
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業(yè)管理的基礎工作,現場實施有效的控制,特制定如下管理辦法:
一、現場管理要求
1、整理要求:
a) 不用的東西及廢品必須從現場清除,防止混雜不清;
b) 對不常用的工模夾具及其它工位器具,要分類存放;
c) 偶爾使用的東西,集中存放;
d) 經常使用的,要存放有序,放置在作業(yè)區(qū)內。
2、整頓的要求:
a) 需要的東西,定置擺放,做到物各有位,物在其位;
b) 對現場實行掛牌和目視管理,做到心中有數,物品隨用隨還、取用方便;
c) 各類工模夾具,分型號規(guī)格、統(tǒng)一存放,一目了然。
3、清掃的要求:
a) 工作場地經常清掃,滴油、滴水隨時擦洗;有油污的車間每周洗刷一次,時刻保持現場清潔;
b) 在對設備清掃時,要同時檢查設備是否有異?，F象,時刻保持設備的潤滑;
4、清潔的要求:
a) 操作者要保持工作環(huán)境每時每刻都清潔、美化;
b) 要對現場進行隨時清掃,要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養(yǎng)要求:
培養(yǎng)操作者自我管理和自我約束,提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業(yè)指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求,一定要通過評審后,簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。
4、發(fā)現不合理的工藝要求要及時反饋,以便及時更改或更換,使之達到合理的工藝。
5、加工零件不落地,工件轉序用工位器具,確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人,對工序工件實行三檢:即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中,要自檢、自分、自打標記,不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板:車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的,應視為車間不用的,應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板,板中應反映出當月計劃,計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板,板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地,配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區(qū)分,標志明顯。
3、不野蠻移動工件,工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放,必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放,不得亂放。
6、工位器具架、車,按定置管理要求擺放,不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備,保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業(yè),通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛(wèi)生進行清理和清掃,保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放,無衛(wèi)生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損,玻璃清凈。
13、水池潔凈,無長流水,下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理,班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈,無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西,必須清理出現場,不許在現場存放。
