有哪些
化工生產(chǎn)制度是確保企業(yè)安全生產(chǎn)、高效運行的關鍵，它涵蓋了生產(chǎn)管理、質量管理、安全管理、環(huán)保管理等多個方面。這些制度旨在規(guī)范化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質量，保護員工安全，同時滿足環(huán)境保護法規(guī)的要求。
流程
1. 生產(chǎn)計劃與調度：制定科學的生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務，確保設備有效利用，減少停機時間。
2. 原料采購與驗收：嚴格把控原料質量，執(zhí)行嚴格的驗收標準，防止不合格原料流入生產(chǎn)線。
3. 生產(chǎn)操作：實行標準化操作規(guī)程，培訓員工掌握正確操作方法，降低生產(chǎn)風險。
4. 質量監(jiān)控：設立質量檢驗點，定期進行產(chǎn)品檢測，確保產(chǎn)品質量符合標準。
5. 設備維護：建立定期保養(yǎng)和檢修制度，預防設備故障，延長設備使用壽命。
6. 安全管理：實施安全教育培訓，制定應急預案，定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
7. 環(huán)保措施：遵循環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實施廢棄物處理和資源回收。
8. 記錄與報告：詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期分析生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
目錄內容
1. 生產(chǎn)管理制度：闡述生產(chǎn)計劃制定、生產(chǎn)調度、操作規(guī)程等具體內容。
2. 質量管理制度：包括原料驗收、過程控制、質量檢驗和不合格品處理等環(huán)節(jié)。
3. 安全生產(chǎn)制度：涵蓋安全操作規(guī)程、安全培訓、應急預案、事故報告及處理等。
4. 環(huán)保管理制度：規(guī)定污染防控、廢棄物處理、環(huán)保設施運行和維護等要求。
5. 設備管理制度：涉及設備采購、安裝、使用、維護和報廢的全過程管理。
6. 人員培訓與考核制度：設定員工技能培訓、安全教育、績效考核等內容。
7. 應急響應制度：制定緊急情況下的應對措施，確?？焖儆行У膽表憫?
8. 數(shù)據(jù)記錄與分析制度：規(guī)定生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、整理、分析和報告方式。
化工生產(chǎn)制度的實施需要全員參與，管理層應定期評估制度的執(zhí)行效果，適時調整和完善。通過持續(xù)改進和技術創(chuàng)新，不斷提升化工生產(chǎn)的規(guī)范化、精細化水平，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
化工生產(chǎn)制度范文
第1篇 化工生產(chǎn)設施安全管理制度
1 目的和范圍
通過對生產(chǎn)設施安全管理,提高生產(chǎn)設施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設施的建設、生產(chǎn)設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產(chǎn)部負責安全生產(chǎn)設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設施的建設管理
4.1.1 新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2 管理部應確保生產(chǎn)設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.3 生產(chǎn)設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4 對生產(chǎn)設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術水平。
4.2 生產(chǎn)設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產(chǎn)設施安全機制,明確生產(chǎn)安全設施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設施臺帳、生產(chǎn)設施技術檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1 廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2 職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3 車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。
4.3.4 班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5 應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第2篇 化工生產(chǎn)設備設施驗收管理制度
為了加強對公司設備設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產(chǎn)、安全設備設施的驗收。
1、驗收的內容和標準
1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。
1.2、設備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。
2、設備設施的驗收
2.1、設備設施到達公司后,生產(chǎn)部負責人應組織生產(chǎn)部門、采購部門及生產(chǎn)車間相關人員,及時到達現(xiàn)場,共同參加設備的開箱驗收工作。
2.2、各部門到達現(xiàn)場后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據(jù)清單明細,逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料,如發(fā)現(xiàn)資料短缺,應由設備采購部門負責追回。
2.3、驗收過程中如果發(fā)現(xiàn)設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。
2.4、開箱設備設施驗收合格后,生產(chǎn)部負責填寫設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。
2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后,車間操作人員對調試中發(fā)現(xiàn)的問題,應及時向生產(chǎn)部和生產(chǎn)副經(jīng)理報告,由生產(chǎn)副經(jīng)理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止,對于無法進行現(xiàn)場返修的設備,要求供貨廠家及時予以更換。
2.6、設備設施在質保期內出現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。
2.7、對進廠設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。
2.8、對有關安全的設備設施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。
第3篇 化工生產(chǎn)設施安全拆除和報廢管理制度
為保證公司生產(chǎn)設施拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適用于公司內所有生產(chǎn)設施的拆除和報廢管理。
1、 職責
1.1、生產(chǎn)部門負責對生產(chǎn)設施拆除和報廢方面的安全管理工作。
1.2、生產(chǎn)設施的檢維修、拆除和報廢由生產(chǎn)部負責。生產(chǎn)部負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。
1.3、生產(chǎn)部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
2、生產(chǎn)設施的安全拆除和報廢管理
2.1、生產(chǎn)設施施工前,生產(chǎn)部應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險方案,經(jīng)生產(chǎn)副經(jīng)理簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工作,也要制定切合實際的安全措施。
2.2、拆除工程必須在機修主任的統(tǒng)一領導和監(jiān)督下進行。
2.3、拆除工程在施工前,應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。
2.4、生產(chǎn)設備中若有易燃介質的,應先驗收合格后方可動火拆除。
2.5、從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
2.6、現(xiàn)場確認后簽署意見,報總經(jīng)理批示,報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
2.7、如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由安委會向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
第4篇 化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產(chǎn)(技術)科負責組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負責化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月,裝置所在車間應編制完成停開車方案,一式三份,由車間主任簽字后報送生產(chǎn)(技術)科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關科室進行審核,于大檢修開始前半個月審核完畢,報生產(chǎn)廠長批準,批準后由生產(chǎn)(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術)科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后,按3.5.1內容進行審核,審核結束簽字后轉交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后,按3.5.2內容進行審核,審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后,按3.5.3內容進行審核,審核結束簽字后轉交生產(chǎn)(技術)科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題,由生產(chǎn)(技術)科負責協(xié)調解決。
3.4.5審核全部結束后,由生產(chǎn)(技術)科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產(chǎn)(技術)科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘热?/p>
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.2.1.2注意事項
3.5.2.1.3停車順序示意圖
3.5.2.1.4清洗置換的主要注意事項
3.5.2.1.5清洗置換放空分析點一覽表
3.5.2.1.6盲板的安裝
3.5.2.1.7清洗置換排放示意圖
3.5.2.1.8三廢排放
3.5.2.2開車
3.5.2.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.2.2.2開車順序示意圖
3.5.2.2.3開車中主要注意事項
3.5.2.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.2.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.2.2.6拆除盲板
3.5.2.2.7水試車步驟及要求
3.5.2.2.8開車操作步驟
3.5.2.2.9大檢修工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.3機動科審核內容
3.5.3.1停車
3.5.3.1.1停車前的準備工作及必備條件
3.5.3.1.2計劃停車時間
3.5.3.1.3停車順序示意圖
3.5.3.1.4公用工程停送時間
3.5.3.1.5窨井隔離情況
3.5.3.1.6設備、管線清洗置換
3.5.3.1.7交付檢修
3.5.3.2開車
3.5.3.2.1開車前的準備工作及必備條件
3.5.3.2.2開車時間
3.5.3.2.3公用工程輸送時間
3.5.3.2.4氣密性試壓步驟和要求
3.5.3.2.5單體傳動試車步驟和要求
3.5.3.2.6水試車步驟及要求
3.5.3.2.7大檢修后工藝、設備、管線的變更記錄
3.5.4審核時間停開車方案于大檢修開始前半個月全部審核完畢。
3.6車間按審批后的停開車方案組織實施,待裝置停車操作全部完成,由崗位負責人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。一份生產(chǎn)(技術)科,一份車間存查。
3.7生產(chǎn)車間匯總各崗位停車確認表后,向生產(chǎn)(技術)科申請辦理大檢修準修證。
3.8大檢修準修證由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.9化工生產(chǎn)裝置大檢修結束后,生產(chǎn)車間應做好開車前的一切準備工作。在裝置檢查、驗收全部合格后,填寫崗位開車確認表,一式二份,由崗位負責人、班長、車間主任現(xiàn)場檢查,確認簽字。
3.10生產(chǎn)車間匯總各崗位開車確認表后,向生產(chǎn)(技術)科申請辦理大檢修準開申請書。
3.11大檢修準開證由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)保科、機動科等進行現(xiàn)場檢查,合格后聯(lián)合簽發(fā)。
3.12生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大檢修準開證后,按照化工生產(chǎn)裝置停開車方案的要求進行開車。
第5篇 某化工生產(chǎn)設施安全管理制度
1目的和范圍
通過對生產(chǎn)設施安全管理,提高生產(chǎn)設施的安全性和可靠性,保證安全生產(chǎn)正常運行。
本制度適用于生產(chǎn)設施的建設、生產(chǎn)設施的管理、關鍵裝置及重點部位的管理、檢維修管理、拆除和報廢的管理等。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《化學危險物品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》
3 職責
3.1 生產(chǎn)部負責安全生產(chǎn)設施的設計、建設、調試,組織有關部門
進行驗收。
3.2 管理部負責制定關鍵裝置、重點部位的《應急預案》。
3.3 廠級管理人員負責對關鍵裝置和重點部位進行定點承包管理。
4 工作程序
4.1 生產(chǎn)設施的建設管理
4.1.1新建、改建、擴建項目由管理者代表批準、管理部組織并協(xié)調國家認定資質的安全評價機構對該項目進行安全預評價和安全驗收評價。
4.1.2管理部應確保生產(chǎn)設施建設中的安全設施符合國家有關法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用(“三同時”)。
4.1.3生產(chǎn)設施中的變更應嚴格執(zhí)行《變更管理制度》,履行變更程序,并對變更過程進行風險管理。
4.1.4對生產(chǎn)設施的建設應積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,組織安全生產(chǎn)技術研究開發(fā),不斷改善安全生產(chǎn)
條件,努力提高安全生產(chǎn)技術水平。
4.2 生產(chǎn)設施的正常運行管理
各相關部門應建立生產(chǎn)設施安全機制,明確生產(chǎn)安全設施的職責,落實到責任人,建立生產(chǎn)設施臺帳、生產(chǎn)設施技術檔案;對設備出現(xiàn)的故障和檢維修情況及時記錄進“生產(chǎn)設施技術檔案”中。要做到:
實行專人負責安全設施的管理機制,定期對安全設施進行檢查和維護保養(yǎng),確保安全設施有效運行。安全設施應與設備設施的檢修管理相同,制定安全設施檢維修計劃,并組織實施。安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原;
建立特種設備臺帳和檔案,包括原始資料和檢維修資料、檢測資料,要按照國家規(guī)定定期進行檢測,確保所使用的特種設備在許可的情況下有效運行,證件齊全。特種設備的操作人員應有有效的操作資格證書;
按照《計量檢測管理體系》有關制度的要求,負責對公司所有安全設施中監(jiān)控、檢測裝置的安裝和建立設備檔案,負責定期檢查、維護、保養(yǎng)及定期檢驗,保存校準和維護活動的記錄。
4.3 關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1廠級對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.1.1 管理部按照總經(jīng)理的要求,負責制定廠級管理人員定點承包的安全管理機制,承包點設置“廠級管理人員安全承包責任牌”,承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導責任,具體內容如下:
a)指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
b)監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
c)定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;
d)督促隱患整改;
e)監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
f)解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等,保留活動記錄。
4.3.1.3 管理部按照《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》對承包人進行考核和公布。
4.3.2職能部門和使用部門對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.2.1 管理部建立關鍵裝置、重點部位的檔案和管理臺帳,注明廠級承包人,并建立安全檢查記錄。
4.3.2.2 各歸口職能部門對分管的關鍵裝置、重點部位建立檔案,落實責任到人,定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。
4.3.3車間對關鍵裝置和重點部位的管理
4.3.3.1 確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人。
4.3.3.2 每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 關鍵裝置、重點部位設置專職人員。
4.3.3.4 操作人員應經(jīng)培訓合格并持證上崗。
4.3.4班組對關鍵裝置、重點部位的管理
4.3.4.1 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度。
4.3.4.2 嚴格遵守工藝操作、勞動紀律和操作規(guī)程。
4.3.4.3 按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查。
4.3.4.4 及時報告險情和處理存在的問題。
4.3.5應急預案及演練
管理部組織制定、完善關鍵裝置、重點部位應急預案,每半年進行一次演練,確保關鍵裝置、重點部位的操作、檢修、儀表、電氣等工作人員能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關制度
《應急預案》、《變更管理制度》、《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》、《安全事故管理制度》。
第6篇 化工生產(chǎn)安全檢修管理制度
化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。
一、一般的安全管理制度
1.安全教育和崗位技術考核不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
2.進入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴禁吸煙。
3.易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
4.檢修人員應熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質的性質,避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。
5.檢修人員應知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們去滅火。
6.待檢修的設備在檢修以前應由值班主任負責切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關并掛上警告牌。如設備內附有攪拌器也要卸下。
7.檢修受壓容器、機器、設備和管路之前應將其壓力降低到等于大氣壓。
8、待檢修的機器設備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質放凈時,絕對禁止進行修理。
9.嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地坪和衣服等。
10.安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復原。
11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。
12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應接地。
13.在起重或其他危險工作區(qū)域都應掛警告標志,不許外人進入工作區(qū)域。
14.檢修時拆開的地板,下班前應復原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。
15.當機器設備檢修完后,應將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復原狀,并根據(jù)有關規(guī)定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。
16.檢修完后應拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標志,搬走檢修用的機具,清理設備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達到工完料凈場地清。
二、施工與檢修的安全管理制度
1.企業(yè)新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設計),報請主管廠長或總工程師批準。
凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內動土施工,必須向有關部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質情況。
2.每項工程施工前,施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等,在逐級布置生產(chǎn)任務和技術交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權拒絕施工。
3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應符合安全要求,安排施工臨建設施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。
4.施工現(xiàn)場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等,必須設置圍欄、蓋板、危險標志,夜間要設信號燈,必要時指定專人負責,各種防護設施,安全標志,未經(jīng)施工負責人批準,不得移動或拆除。
5.一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書,明確檢修項目負責人,并履行審批手續(xù)。
6.檢修項目負責人必須按檢修任務書的要求,親自或組織有關技術人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。
7.檢修項目負責人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調度,確保檢修過程的安全。
8.根據(jù)檢修任務書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設備、管道。
9.對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查,保證安全可靠。
10.檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復查證明無誤后,在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。
11.檢修單位應檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準備情況。
12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設備內安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內容與落實情況。
三、設備內檢修的安全管理制度
1.設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業(yè),必須辦理《設備內安全作業(yè)證》。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。
2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產(chǎn)車間及設備動力車間分別保管、使用。要指定專人負責抽加盲板工作,指定專人負責監(jiān)護。
抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作 ,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
3.進入設備內作業(yè)前30 min內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格辦理了《設備內安全作業(yè)證》后方可入內作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時,必須穿戴適應的個人勞動防護用品,防毒器具。
5.設備內作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任,監(jiān)護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡。
6.設備內作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
7.嚴禁在作業(yè)設備內外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風。
8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。
檢修完畢后必須做到:一切安全設施恢復正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規(guī)定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務書歸檔保存。清理現(xiàn)場。
9.檢修后的設備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。
四、高處作業(yè)的安全管理制度
1.凡距墜落高度基準面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),稱為高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(hg23014)執(zhí)行。
3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,并嚴格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。
4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆(鏈式起重機)等,必須按有關規(guī)定架設,吊裝升降機嚴禁載人。
6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴禁上下投擲。
7.高處作業(yè)一般不應交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設踏腳板等安全措施。
8.遇有六級以上的風力或其它惡劣氣候時,應停止高處作業(yè)。
9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時,應進行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設專人監(jiān)護。
10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導線的場所作業(yè)時,必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關規(guī)定,與帶電導線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。
五、防火安全管理制度
1.根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2.在禁火區(qū)內,除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。
3.在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。
4.動火作業(yè)分三級管理
特殊危險動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。
一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。
二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。
遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
5.凡盛有或盛過化學危險品的容器、設備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。如進入設備內動火,同時要辦“設備內作業(yè)證”。
6.動火作業(yè)應有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設施。
7.特殊危險動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領導、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。
8.《動火安全作業(yè)證》的審批
(1) 特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準。
(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準。
(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領導終審批準。滅火措施
(1)當油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。
(2)當電氣設備(電機、線路等)著火時,應將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。
(3)撲救有毒、有害物質的火災時,應站在上風向,必要時佩帶防護用具。
(4)車間內發(fā)生火警時,應立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。
第7篇 焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產(chǎn)（技術）科負責組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產(chǎn)車間負責化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產(chǎn)（技術）科。
3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)廠長批準，批準后由生產(chǎn)(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(chǎn)(技術)科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內容進行審核，審核結束簽字后轉交安全環(huán)?？啤?/p>
3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內容進行審核，審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內容進行審核，審核結束簽字后轉交生產(chǎn)（技術）科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)（技術）科負責協(xié)調解決。
3.4.5審核全部結束后，由生產(chǎn)（技術）科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產(chǎn)（技術）科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)保科審核內容
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
