機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理制度3篇

包括哪些

機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理制度主要涵蓋以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備日常檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行目視檢查，確保其運(yùn)行正常，無明顯磨損或損壞。

2. 預(yù)防性維護(hù)：制定并執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑、調(diào)整和更換易損件。

3. 故障處理：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)診斷和修復(fù)。

4. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)和修理的過程及結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)的培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能。

6. 維護(hù)資源管理：合理規(guī)劃和使用維護(hù)工具、備件和資金。

重要性和意義

機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理對于企業(yè)的運(yùn)營至關(guān)重要，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備維護(hù)能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少因故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。

2. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低替換成本。

3. 安全保障：及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在的安全隱患，防止事故的發(fā)生。

4. 節(jié)約成本：預(yù)防性維護(hù)比應(yīng)急維修更為經(jīng)濟(jì)，減少昂貴的緊急維修費(fèi)用。

5. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：設(shè)備的良好狀態(tài)有助于維持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

措施

1. 制定維護(hù)規(guī)程：根據(jù)設(shè)備類型和使用環(huán)境，制定詳細(xì)的維護(hù)規(guī)程，并確保所有相關(guān)人員熟悉并遵守。

2. 實(shí)施定期檢查：設(shè)立檢查周期，由專門的維護(hù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行定期檢查，記錄設(shè)備狀況。

3. 引入預(yù)測性維護(hù)技術(shù)：利用數(shù)據(jù)分析和傳感器監(jiān)測設(shè)備性能，預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，提前采取措施。

4. 建立維修團(tuán)隊(duì)：培養(yǎng)專業(yè)的維修團(tuán)隊(duì)，提高故障診斷和修復(fù)能力。

5. 定期培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行維護(hù)知識和技能的培訓(xùn)，增強(qiáng)其維護(hù)意識。

6. 設(shè)立維護(hù)預(yù)算：合理分配企業(yè)資源，確保維護(hù)工作的資金支持。

7. 激勵(lì)機(jī)制：通過獎勵(lì)機(jī)制鼓勵(lì)員工積極參與設(shè)備維護(hù)，形成良好的維護(hù)文化。

通過上述措施，我們可以構(gòu)建一個(gè)有效的機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理制度，確保設(shè)備的高效運(yùn)行，降低運(yùn)營成本，提升企業(yè)競爭力。

機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理制度范文

第1篇 建筑施工起重機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

塔機(jī)應(yīng)當(dāng)每天停機(jī)后對機(jī)械進(jìn)行一次例行保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機(jī)械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查是否松動，如有松動則必須及時(shí)擰緊或更換。

1:機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

1.1各機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整，在摩擦面導(dǎo)上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進(jìn)行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護(hù)罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進(jìn)入齒輪而損壞齒輪。

1.5經(jīng)常檢查各部的連接情況，如有松動，應(yīng)予擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，（可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài)），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。

1.6經(jīng)常檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時(shí)排除。

2：液壓爬升系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

2.1使用液壓油應(yīng)嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和換油，并清洗油箱內(nèi)部。

2.2溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次進(jìn)行爬升之前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。

2.3應(yīng)經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。

2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。

2.5油泵、油缸和控制閥，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)檢修。

2.6總裝和大修后初次啟動油泵時(shí)，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，電動轉(zhuǎn)動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運(yùn)行油缸幾次，排出油缸內(nèi)氣體后，再進(jìn)行升降作業(yè)。

2.7在冬季起動時(shí)，要開開停停往復(fù)幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。

3：金屬結(jié)構(gòu)的維護(hù)和保養(yǎng)

3.1在運(yùn)輸中應(yīng)設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

3.2在使用期間，必須定期檢修與保養(yǎng)，以防銹蝕。

3.3經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動等情況。

3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。

4：電氣系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

4.1經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時(shí)包扎和更換已損壞的部分。

4.2遇到電動機(jī)有過熱現(xiàn)象要及時(shí)停車，排出故障后繼續(xù)運(yùn)行，電機(jī)軸承潤滑要良好。

4.3各控制箱、配電箱等要經(jīng)常保持清潔，及時(shí)清掃電氣設(shè)備上的灰塵，并保持電氣設(shè)備干燥。

4.4各安全裝置的行程開關(guān)觸電開關(guān)動作必須可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換，否則起重機(jī)嚴(yán)禁使用。

4.5每年搖測保護(hù)接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω.

4.6電機(jī)電刷，其接觸面要保持清潔，當(dāng)磨掉原電刷高度的2、3時(shí)，應(yīng)更換。

5： 塔機(jī)分級保養(yǎng)制度的規(guī)定

第2篇 機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理制度

為加強(qiáng)公司采礦機(jī)械設(shè)備維修的管理,保障安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率,特制定本制度。

一、為保證采礦機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中的安全使用,要定時(shí)、定期對各機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)。

一、 空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛等機(jī)械設(shè)備要專人專用,非操作人員不得擅自使用。

三、對所有機(jī)械及礦山設(shè)備,按照使用要求進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),確保安全生產(chǎn)。

三、 機(jī)械設(shè)備操作人員,要愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程使用設(shè)備。

五、對不按操作規(guī)程使用機(jī)械設(shè)備的,屬于人為損壞的,應(yīng)對機(jī)械損壞的價(jià)值進(jìn)行賠償,并進(jìn)行罰款貳佰元。

六、對防洪、搶險(xiǎn)設(shè)備要妥善保管,定期檢查保養(yǎng)。以備后期使用。

七、機(jī)械設(shè)備應(yīng)建立使用維護(hù)檔案,記錄鞏固擇偶時(shí)間,定期保養(yǎng)時(shí)間,更換零部件名稱時(shí)間及故障記錄。

第3篇 施工起重機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

塔機(jī)應(yīng)當(dāng)每天停機(jī)后對機(jī)械進(jìn)行一次例行保養(yǎng),傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機(jī)械的螺栓,特別是經(jīng)常振動的零件,如塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查是否松動,如有松動則必須及時(shí)擰緊或更換。

1:機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

1.1各機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整,在摩擦面導(dǎo)上,不應(yīng)有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進(jìn)行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象,如超過有關(guān)規(guī)定,必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護(hù)罩,行走開式齒輪因下部有外漏部分,因此要經(jīng)常檢查軌道的清潔,使沙粒泥土等不致進(jìn)入齒輪而損壞齒輪。

1.5經(jīng)常檢查各部的連接情況,如有松動,應(yīng)予擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度,(可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法去造成塔身受壓狀態(tài)),所有連接銷軸都必須有開口銷,并張開。

1.6經(jīng)常檢查各機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無噪音,如發(fā)現(xiàn)故障,必須及時(shí)排除。

2:液壓爬升系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

2.1使用液壓油應(yīng)嚴(yán)格按潤滑表中的規(guī)定進(jìn)行加油和換油,并清洗油箱內(nèi)部。

2.2溢流閥的壓力調(diào)整后,不得隨意變動,每次進(jìn)行爬升之前,應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。

2.3應(yīng)經(jīng)常檢查各部管接頭是否緊固嚴(yán)密,不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。

2.4濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞,檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。

2.5油泵、油缸和控制閥,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)檢修。

2.6總裝和大修后初次啟動油泵時(shí),應(yīng)先檢查入口和出口是否接反,電動轉(zhuǎn)動方向是否正確,油壓是否正常,吸油管路是否漏氣,無誤后空載運(yùn)行油缸幾次,排出油缸內(nèi)氣體后,再進(jìn)行升降作業(yè)。

2.7在冬季起動時(shí),要開開停停往復(fù)幾次,待油溫上升和控制閥靈活后,再正式使用。

3:金屬結(jié)構(gòu)的維護(hù)和保養(yǎng)

3.1在運(yùn)輸中應(yīng)設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

3.2在使用期間,必須定期檢修與保養(yǎng),以防銹蝕。

3.3經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動等情況。

3.4每隔1-2年 噴刷油漆一遍。

4:電氣系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

4.1經(jīng)常檢查所有的電線、電纜有無損傷,要及時(shí)包扎和更換已損壞的部分。

4.2遇到電動機(jī)有過熱現(xiàn)象要及時(shí)停車,排出故障后繼續(xù)運(yùn)行,電機(jī)軸承潤滑要良好。

4.3各控制箱、配電箱等要經(jīng)常保持清潔,及時(shí)清掃電氣設(shè)備上的灰塵,并保持電氣設(shè)備干燥。

4.4各安全裝置的行程開關(guān)觸電開關(guān)動作必須可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換,否則起重機(jī)嚴(yán)禁使用。

4.5每年搖測保護(hù)接地電阻兩次(春、秋),保證接地電阻不大于4ω.

4.6電機(jī)電刷,其接觸面要保持清潔,當(dāng)磨掉原電刷高度的2、3時(shí),應(yīng)更換。

5: 塔機(jī)分級保養(yǎng)制度的規(guī)定

5.1日常保養(yǎng)(每班進(jìn)行)

序號

項(xiàng)目

要求

1

檢查配電箱及電線

各接線頭,保險(xiǎn)絲的接頭,如有移位、松動,應(yīng)緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換新線。

2

檢查制動器

制動應(yīng)靈敏可靠,各連接部分不應(yīng)有斜卡現(xiàn)象,各緊固件無松動現(xiàn)象,電磁鐵的板面應(yīng)清潔,彈簧欄桿作用良好,制動閘瓦與制動輪的間隙不大于0.5-0.8mm,制動時(shí),接觸應(yīng)均勻,接觸面積不得小于全面積的80%。

3

各部連接及鋼絲繩

各連接處不得松動,檢查鋼絲繩磨損,斷絲程度,斷股超過5%或名義直徑磨損超過5%均應(yīng)換繩。

4

潤滑工作

按潤滑表執(zhí)行。

5

安全裝置

檢查各限位裝置(高度、力矩、變幅)要有效可靠。

5.2一級保養(yǎng)(每工作50小時(shí)進(jìn)行)

序號

項(xiàng)目

要求

1

檢查各鋼絲繩固定

檢查吊索的受力是否均勻,各繩扣是否松動。

2

檢查各傳動機(jī)構(gòu)

檢查各聯(lián)軸器,法蘭盤的固定螺栓是否松動,齒輪傳動合情況。

3

檢查減速器

是否缺油,及時(shí)補(bǔ)加或換油,是否有不正?，F(xiàn)象或噪音過大,溫升過高。

4

檢查連接螺栓

各連接螺栓要緊固,螺紋處要加鈣基潤滑脂。

5.3二級保養(yǎng)(每工作200小時(shí)進(jìn)行)

序號

項(xiàng)目

要求

1

進(jìn)行一級保養(yǎng)的全部工作。

2

檢查鋼結(jié)構(gòu)

各部件不應(yīng)有扭曲,變形、裂紋,各緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象,制動器磨損情況,電磁鐵是否松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。

3

檢查制動器

清洗制動器的油污,檢查鉚釘有無松動過高現(xiàn)象,制動器磨損情況,電磁鐵是否松動、受潮發(fā)熱。

4

檢查各軸承

各軸承是否有損傷,是否缺油,應(yīng)更換損壞件,補(bǔ)加潤滑油。

5

檢查回轉(zhuǎn)支承潤滑

補(bǔ)加回轉(zhuǎn)支承中的潤滑脂。

5.4三級保養(yǎng)(每工作400小時(shí))

序號

項(xiàng)目

要求

1

進(jìn)行一、二級保養(yǎng)的全部工作。

2

清洗各減速器

放出舊齒輪油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以調(diào)整更換。

3

檢查各滑輪

檢查各部滑輪潤滑、磨損情況,清洗更換潤滑脂,更換損壞的齒輪。

4

檢查跑車

檢查滾輪潤滑磨損情況,更換潤滑脂,磨損嚴(yán)重的滾輪應(yīng)更換。

5

檢查回轉(zhuǎn)支承

檢查回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)情況,更換潤滑脂。

6

整體檢查

更換或解決認(rèn)為有必要予以解決的部件或構(gòu)件。

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二○一○年十月二十日