有哪些
液壓規(guī)程
液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，確保其高效、安全運行離不開一套完善的液壓規(guī)程。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安裝與調(diào)試：包括液壓元件的正確安裝位置、連接方式、密封件的選擇與安裝等。
2. 液壓油的選擇與管理：規(guī)定了液壓油的類型、更換周期、污染控制等標(biāo)準(zhǔn)。
3. 系統(tǒng)操作與維護：涵蓋設(shè)備啟動、運行、停機的程序，以及日常檢查、維護和故障排除的步驟。
4. 安全規(guī)定：強調(diào)操作人員的安全防護措施，如佩戴防護裝備、避免泄露等危險情況。
5. 故障診斷與處理：提供了識別和解決液壓系統(tǒng)常見故障的方法。
標(biāo)準(zhǔn)
液壓規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
1. iso 4413: 這是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的液壓系統(tǒng)設(shè)計和安裝的一般原則，為液壓系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計和安裝提供了統(tǒng)一的指導(dǎo)。
2. nfpa t3.1: 國家消防協(xié)會的這一標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了液壓系統(tǒng)的防火和防爆安全要求。
3. sae j1442: 汽車工程學(xué)會的標(biāo)準(zhǔn)，主要針對車輛液壓系統(tǒng)的性能和測試方法。
4. en 13769: 歐洲標(biāo)準(zhǔn)，涉及液壓系統(tǒng)的清潔度控制，確保液壓油的純凈度。
是什么意思
液壓規(guī)程的含義
液壓規(guī)程是一系列詳細(xì)的規(guī)定和指導(dǎo)，旨在確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效和安全運行。它不僅規(guī)定了從設(shè)備安裝到日常維護的各個階段的操作步驟，還設(shè)定了明確的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。理解并遵守這些規(guī)程，意味著操作人員能夠預(yù)防潛在的問題，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保障作業(yè)環(huán)境的安全。因此，液壓規(guī)程不僅是技術(shù)性的指南，也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，對于提升生產(chǎn)效率和降低運營成本具有重要意義。
在實際應(yīng)用中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的生產(chǎn)條件和設(shè)備特性，制定出符合iso、nfpa等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部液壓規(guī)程，并定期進行培訓(xùn)和演練，以確保所有操作人員都能熟練掌握并執(zhí)行。管理層需監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時更新和完善規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和工藝的發(fā)展。通過這樣的努力，我們能夠構(gòu)建一個安全、高效的液壓系統(tǒng)運作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
液壓規(guī)程范文
第1篇 液壓機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
第2篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程（3）
電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向正確。
2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
3.不得使用扭曲的高壓油管。
4.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關(guān)。
5.應(yīng)隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
對焊機操作規(guī)程
1.電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1 導(dǎo)線截面
對焊機的額定功率(kva)
25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(mm2)
10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(mm2)
6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第3篇 液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
第4條? 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。
第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)團前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準(zhǔn)備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條? 對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3---5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準(zhǔn)移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負(fù)責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認(rèn)真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機應(yīng)按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
第4篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程
1.機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
2.機械作業(yè)中,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
3.機械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。
4.作業(yè)前,檢查各部螺栓應(yīng)無松動,高壓油泵轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關(guān)。
6.不得使用扭曲的高壓油管。
7.安裝鉚釘時,不得按動手柄上的開關(guān)。
8.隨時觀察油路工作壓力,不得超過額定值。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 液壓甲板機械安全操作規(guī)程
第一條:操作前
1、取下機械上的帆布罩,檢查周圍有無障礙物,檢查操縱手柄是否處于中立位置,以防啟動液壓泵時油馬達突然轉(zhuǎn)動。
2、檢查確認(rèn)液壓油箱油位正常。
3、禁止使用岸電操縱液壓甲板機械。
4、初次啟動或維修完畢后應(yīng)檢查液壓泵的轉(zhuǎn)向是否與泵殼體箭頭方向一致,勿使液壓泵反轉(zhuǎn),以免損壞液壓泵。檢查管路是否泄漏,泵運行中有無異響、異振。
5、確認(rèn)上述正常后,將止動器從甲板機械換向手柄上脫開。
第二條:操作中
1、在駕駛臺操縱時(若已長時間停用),將遙控操縱臺上的旁通閥朝操作中的方向旋到底,然后將甲板機械的換向閥桿與遙控油缸的執(zhí)行機構(gòu)連接起來。
2、操縱絞纜機時將操縱手柄推向絞纜位置。絞錨時松開制鏈器和手動剎車帶,將離合器手柄推向絞錨位置。
3、運轉(zhuǎn)時注意遙控箱上壓力表指示,如超過說明書額定壓力須停止作業(yè)。
4、遙控手柄在中間位置時,纜機液壓制動油缸處于制動位置,遙控臺紅燈亮表示制動系統(tǒng)工作良好。
第三條:操作結(jié)束后
1、剎緊錨機剎車,合上止鏈器,打開離合器,將操縱手柄置于中立位置,脫開遙控用油缸的執(zhí)行機構(gòu),然后用止動器鎖定手柄。
2、將駕駛臺遙控手柄置于中立位置,將旁通閥向旁通(bypass)方向旋轉(zhuǎn)到底,關(guān)閉油泵電源。
3、用帆布罩罩好機械。
第6篇 液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只需要時才進行。
5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調(diào)整平?鉈）。
7、開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點。
8、開動電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。
9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比例）。
10、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。
12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。
13、打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點。
14、取下斷裂后的試樣。
15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
第7篇 機電液壓系統(tǒng):安全操作規(guī)程
(1) 起動機械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作,方可起動使用。
(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。
(3) 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護,作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。
第8篇 液壓伸縮臂軌道起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全技術(shù)規(guī)程:
1、內(nèi)燃軌道起重機司機必須接受起重駕駛工作的專業(yè)培訓(xùn),取得特殊工種操作證,必須培訓(xùn)合格,有相應(yīng)的資質(zhì),持證上崗。起重司機必須熟知生產(chǎn)場所的設(shè)備、環(huán)境、危險因素、作業(yè)方法及防范措施。
2、設(shè)備操作前,應(yīng)按照設(shè)備自檢自修范圍內(nèi)的各項要求進行檢查或保養(yǎng),各維護步驟完成后,確認(rèn)柴油機在空栽狀態(tài)下,確保各部件良好后方可操作設(shè)備作業(yè)。
3、作業(yè)前認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場、起重機狀況,確認(rèn)良好方可作業(yè),必須按規(guī)定著裝,正確使用勞動防護用品。
4、注意天氣情況,大風(fēng)或雷電時,有可能發(fā)生直吊重物搖擺,吊臂被雷擊等現(xiàn)象,因此必須嚴(yán)格遵守6級及以上大風(fēng)天氣不得進行起重機作業(yè)條例。
5、進入司機室室前,操持司機室地板、設(shè)備、手、鞋無油泥、水、污泥,防止滑倒造成事故。
6、司機離開起重機前,必須閉鎖回轉(zhuǎn)機構(gòu),關(guān)閉電源,以防止非操作人員上機操作。
7、設(shè)備運行中發(fā)生不良狀況或故障時,應(yīng)立即松開操作手柄停止作業(yè),關(guān)閉柴油機,聯(lián)系設(shè)備維修人員,并配合設(shè)備維修人員進行處理解決。
二、禁止事項:
1、嚴(yán)禁起重機司機無證(包括操作證過期)操作。
2、嚴(yán)禁起重機司機起機后擅離工作崗位。
3、起重作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守十不吊規(guī)定:○1超負(fù)荷不吊;○2物件未掛牢不吊;○3無人指揮或多人指揮信號不明不吊;○4重量不明或物地埋在地下不明不吊;○5靠近帶電導(dǎo)線,建筑物危險品時,小于規(guī)定的距離不吊;○6吊運的物體上有人或有浮動物品不吊;○7棱角銳利物件未采取襯墊措施不吊;○8吊鉤沒有對準(zhǔn)物件重心不吊;○9吊索夾角超過120度不吊;○10未試吊不吊。
4、禁止用吊鉤運送或起升人員,作業(yè)人員、維修人員嚴(yán)禁在升起的大臂及吊起的物件下通過、作業(yè)。
三、操作規(guī)程:
1、設(shè)備使用前必須進行檢查。
1.1、認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場、起重機狀況,檢查鋼絲繩是否有損傷、各液壓系統(tǒng)的閥門是否全部打開、柴油機的冷卻水位,機油位及燃油是否滿足要求,確認(rèn)良好方可作業(yè)。
1.2、作業(yè)前確認(rèn)力矩限制器是否良好,作業(yè)中嚴(yán)禁甩開力矩限制器進行起重作業(yè),由力矩限制器監(jiān)控起重作業(yè)。
1.3、柴油機啟動前,必須檢查動力間各傳動部是否有異物,檢查燃油及各部潤滑情況是否良好,檢查各控制按鈕、各手柄、各閥是否在正確位置。
1.4、在開始起重機作業(yè)前,應(yīng)檢查周圍情況,特別注意有無其他工程機械、構(gòu)建物及電氣線路等導(dǎo)電體。
2、設(shè)備開機程序:
2.1、柴油機的啟動,首先用鑰匙打開蓄電池電源開關(guān),然后用按壓柴油機起動電鈕,起動柴油機至穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
2.2、打開起重機支腿,并確認(rèn)支腿支撐牢固后方可進行吊裝作業(yè)。
2.3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況在力矩限制器上選取適宜的工況。
2.4、開始起重機作業(yè)和開始回轉(zhuǎn)操作之前,按下喇叭按鈕,以警告位于起重機周圍的人員。操作時必須與作業(yè)者緊密配合,步調(diào)一致。移動和起升重物只應(yīng)聽從作業(yè)者所發(fā)出的信號進行,但停車信號不論由誰發(fā)出,均應(yīng)立即停車。
2.5、起吊期間,吊載需保持在視野內(nèi)。若看不到吊載,須保證手語者在視野內(nèi)。
2.6、如果起重機在非常狹窄地方工作時,最好空載完成所有動作,預(yù)先考慮所有能安全靈活的完成起吊工作的動作。從力矩限制器上仔細(xì)觀測特殊起重工況下的吊臂和臂長。
3、操作完成后的要求:
3.1作業(yè)完畢后,落下吊臂,放置好吊鉤組,并將各按扭、各閥、開關(guān)復(fù)位,關(guān)閉電源開關(guān)。
3.2檢查、清掃設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場,現(xiàn)場確認(rèn)良好,起重機司機確認(rèn)鎖閉起重機駕駛室、機械間后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)及自檢自修范圍
1、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、傳動原理、加工方法和范圍。每班作業(yè)認(rèn)真填寫《設(shè)備點檢、運行記錄卡》。
2、每周對設(shè)備進行清掃擦拭,保證設(shè)備機械間及設(shè)備外表面清潔。
3、按照內(nèi)燃軌道起重機潤滑標(biāo)準(zhǔn),定期對機械部件進行注油潤滑。
4、每次啟機后柴油機必須在中速下運轉(zhuǎn)2-3小時,以便為蓄電池補充電,蓄電池貯存長期不用時,每隔3個月進行一次充電保養(yǎng)。
5、更換或添加液壓油時,必須考慮下列各項:無論更換或添加時,必須使用濾油車進行;添加時必須保證相同牌號的液壓油(yb-n32抗磨液壓油或10號航空液壓油);油箱用不銹鋼制成,換油時,禁止使用棉絲清潔,但可沖洗;定期從排污口排放水分及雜質(zhì);必須使用建議牌號,質(zhì)量優(yōu)良的液壓油。
6、液壓油進行循環(huán)過濾的周期一般為三個月一次;每半年清洗一次起重機上的濾油器,并將紙質(zhì)濾芯更換;每兩年或三年對系統(tǒng)的液壓油進行徹底更換。
7、每次作業(yè)前目測鋼絲繩,繩股不能有任何松散及斷絲、斷股現(xiàn)象。要經(jīng)常潤滑,建議用鋼絲繩專用潤滑脂浸透鋼絲繩。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋設(shè)備車間。
8、每日檢查設(shè)備是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,如自行無法處理,及時反饋設(shè)備車間。
9、設(shè)備進行檢修時,操作人員必須跟班檢修,按自檢自修范圍進行工作并積極配合設(shè)備維修人員作業(yè)。
第9篇 液壓支架修理工安全操作規(guī)程
一、液壓支架修理工上崗操作的基本要求
（一）上崗資格
1、具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的液壓支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、動作原理，能獨立工作。
3、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
（二）檢修工檢修維護液壓支架時的基本要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1、液壓支架檢修工應(yīng)當(dāng)熟悉液壓支架檢修的四檢制度。按照四檢標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定權(quán)限檢修設(shè)備。
對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項對設(shè)備強制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。
2、液壓支架的日常檢修通常放在日檢上，通常在檢修班上進行，并由液壓支架檢修工來完成。
3、檢修前要注意檢修工作環(huán)境，開始前先檢查工作面區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認(rèn)安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
4、大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人。
5、當(dāng)檢修地點20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6、檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施，檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
7、地面檢修在設(shè)備上進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前做好防護措施。
8、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件，以防變形損壞。
10、對解體后的部件進行一次沖洗，表面不允許有污物。
11、整架組裝時應(yīng)按照順序組裝，各部件應(yīng)無缺件、無錯裝，緊固件應(yīng)齊全牢固。
12、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。在拆卸和更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
13、向工作面地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須使用專用堵頭堵塞。
14、液壓件裝配時，在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂，以防擦傷相應(yīng)表面，并保證運動靈活。
15、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
16、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
17、更換管、閥、缸體、銷軸等支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全技術(shù)措施。
18、液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件互相配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
19、處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
20、組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
21、管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或其他物件代替。
22、收尾時清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
23、井下檢修完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動作試驗，確認(rèn)無問題后方可使用。
24、地面檢修完畢，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論，寫出試驗報告，試驗合格后方可投入使用。
25、井下檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
26、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
二、液壓支架檢修工現(xiàn)場操作與工種配合要求
1、安裝和檢修機械時，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；拆卸大型機械時，身體不許站在機械重力的下方或斜倒方向，以防傷人。
2、更換大件，必須做到：
(1)有專人負(fù)責(zé)。
(2)維護好頂板。
(3)起吊和移動大件時，所有人員都必須站在安全地點。
(4)起吊繩索必須為5t導(dǎo)鏈及7分鋼絲繩制作的新繩套，保證完好、牢固可靠、符合要求；嚴(yán)禁用導(dǎo)鏈的其重鏈代替繩套使用。
3、更換液壓支架閥組與液壓元件時，必須停止本架供液，并釋放殘壓，拆換高壓管時，一手握緊高壓管，一手將u型卡拆除；若不可靠，可用鐵絲把高壓管接頭栓牢在固定件上。
4、檢修完機械，要將檢修的機械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒有問題后，方可對所檢修的設(shè)備試運行。
5、檢修支架或換件需關(guān)閉進液閥時，操作人員負(fù)責(zé)通知關(guān)閉和開啟進液閥，并將設(shè)備閉鎖。
第10篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關(guān)及儀表是否完好，儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設(shè)定所需溫度（通常設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預(yù)熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運行”讓小車運行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。小車運行時，手不要伸進小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運行”鈕后，小車自動對中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)，在計數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個方向碾壓2個往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當(dāng)碾輪接觸試料后，按“小車運行”按鈕，小車自動進行往復(fù)碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車自動停止。
7.轉(zhuǎn)動“碾輪上升”鈕，等升到一高度時，轉(zhuǎn)動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。
8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運行，取下試模。
9.按“總?！扁o，全部斷電，一次試模成型試驗制作完畢。
10.試驗結(jié)束后切斷電源，及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項：各軸承和活動部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂；排除機械故障時，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標(biāo)位置，減速器加40#機油潤滑，到油標(biāo)位置；380v電源接線時，應(yīng)注意三相電源線的接線位置，若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
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第11篇 液壓脹管機安全操作規(guī)程
1、操作時,操作人員必須穿戴好工作服、佩戴好安全帽和防護鏡。非專業(yè)人員不能隨便操作脹管機。嚴(yán)禁超范圍使用脹管機。
2、該液壓脹管機的型號為:gyzj-320d型;最大額定漲接壓力為:320mpa;正常脹接壓力≤300mpa;最小漲接管內(nèi)徑≥10mm;漲接最薄管板15mm;漲接介質(zhì)為:乳化油或水。gyzj-320d型高壓液壓脹管機主要由油箱、電動機、高壓油泵、溢油閥、液壓集成塊、三位四通電磁閥組成的液壓控制系統(tǒng),增壓缸、控制系統(tǒng)和操作手柄組成。
3、操作期間,如果脹管機發(fā)出異常響聲,必須立即停機檢查。
4、脹桿接頭處的快速螺紋接頭需經(jīng)常更換,以防在脹接時脹桿斷裂發(fā)生事故。
5、擰緊脹桿和槍頭處的快速螺紋接頭時,必須采用標(biāo)準(zhǔn)扳手。
6、脹接列管式換熱器時,為避孕脹桿軸向斷裂沿管孔沖出發(fā)生事故,在脹接過程中,只允許單向面操作,換熱器另一端要有遮掩,嚴(yán)禁站人。
7、不許隨便調(diào)節(jié)溢流閥,以免對增壓缸造成破壞。
8、嚴(yán)禁脹桿在未插入管孔中進行壓力設(shè)定和脹接操作。
9、脹桿孔內(nèi)必須注滿液體后方能安裝在操作手柄上。
10、嚴(yán)禁不按工藝要求,在脹接過程中提高和改變脹接壓力。
11、操作過程中設(shè)備應(yīng)可靠地接地。
12、嚴(yán)禁在加壓脹接操作或卸壓不完全時使勁操作手柄。
13、高壓軟管與增壓缸連接處和固定環(huán)必須按裝可靠。
14、不要過分彎曲高壓軟管,更不能用硬物敲擊或用重物壓碾。
15、工作時兩油標(biāo)液面相差較大時,必須清洗隔板濾網(wǎng)。
16、如油溫超過65攝氏度,油泵和電動機的外殼溫度高于75—85攝氏度時,必須停止操作,檢查原因。
第12篇 液壓系統(tǒng)日常維護的安全操作規(guī)程
1、液壓油免受污染
(1)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，選用液壓油。
(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。
(3)使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。
(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。
(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴(yán)格的清洗。
(6)加油時必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。
(7)定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。
(8)適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。
2、防止油溫過高
(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。
(2)在執(zhí)行機構(gòu)不工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。
(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。
(5)當(dāng)氣溫高于30℃時，機器連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。
(6)當(dāng)氣溫低于10℃時，應(yīng)使系統(tǒng)在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。
3、防止空氣進入
(1)吸油管路及泵的驅(qū)動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。
(2)防止回油管回油時帶入空氣。
(3)如系統(tǒng)已進入空氣，應(yīng)及時查出漏氣部位并排除。
(4)加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
在進行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)的進、出油口時，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5、日常維護
(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。
(2)液壓泵初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。
(3)液壓泵啟動時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)(尤其是寒冷地區(qū))，確認(rèn)其運轉(zhuǎn)靈活正常、無異響后再進行工作。
(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值時，應(yīng)及時調(diào)整。
(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。
第13篇 mt/t549―1996單體液壓支柱維修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
mt 76液壓支架用乳化油
mt 112礦用單體液壓支柱
3 維修總則
3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負(fù)責(zé)支柱大修。
3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。
3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。
3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進行。
3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。
3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。
3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗合格證。
4 日常維修
4.1 升井支柱首先應(yīng)進行操作試驗和高、低壓密封試驗，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。
4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。
4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補充液壓油。
5 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護設(shè)備檢測中心按mt112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。
6 技術(shù)要求
6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。
6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。
6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時，焊縫應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定：
6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復(fù)時按h11檢查。
6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達到。
6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。
6.7 所有零件檢驗合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。
6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進入。
6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
7 檢驗
7.1 檢驗項目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗）和抽檢。壓力―時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。
7.2 檢驗方法應(yīng)符合mt 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
7.3 檢驗項目及性能要求見下表；
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注：1.表中“√”表示該項目全檢；
2.表中“0”表示該項目抽檢。
第14篇 液壓工具使用安全工作規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應(yīng)定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時,不應(yīng)裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應(yīng)予及時排除。
⒋當(dāng)液壓舉升不能達到全程時,應(yīng)及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當(dāng)液壓舉升缸不能回縮時,應(yīng)及時進行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當(dāng)液壓缸壓力下降時,應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應(yīng)對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴(yán)禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
第15篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準(zhǔn)備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標(biāo)準(zhǔn)對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細(xì)記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認(rèn)真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴(yán)格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細(xì)全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
