有哪些
處置規(guī)程是指企業(yè)或組織為確保日常運營和應(yīng)對突發(fā)情況而設(shè)立的一系列具體步驟和指導(dǎo)原則。這些規(guī)程通常涵蓋了各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，包括但不限于：
1. 安全管理：如火災(zāi)應(yīng)急處置、危險品處理等。
2. 生產(chǎn)流程：如設(shè)備維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。
3. 人力資源：如員工招聘、離職手續(xù)辦理等。
4. 財務(wù)管理：如賬目審計、預(yù)算審批等。
5. 客戶服務(wù)：如投訴處理、客戶滿意度調(diào)查等。
6. 環(huán)境保護(hù)：如廢棄物處理、節(jié)能減排措施等。
標(biāo)準(zhǔn)
處置規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，避免含糊不清或產(chǎn)生歧義。
2. 實用性：規(guī)程應(yīng)符合實際情況，易于理解和執(zhí)行。
3. 完整性：涵蓋所有必要的步驟，無遺漏。
4. 可更新性：隨著環(huán)境變化和技術(shù)進(jìn)步，規(guī)程應(yīng)定期審查和更新。
5. 法規(guī)遵從性：確保規(guī)程符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
6. 權(quán)責(zé)明確：規(guī)定每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人及其職責(zé)。
7. 溝通性：規(guī)程應(yīng)易于傳達(dá)給相關(guān)人員，確保全員知曉。
是什么意思
處置規(guī)程的意義在于：
1. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯誤，提高工作效率。
2. 保障安全：預(yù)防風(fēng)險，確保人員和財產(chǎn)的安全。
3. 維護(hù)質(zhì)量：保證產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，提升客戶滿意度。
4. 規(guī)范行為：明確工作標(biāo)準(zhǔn)，防止不合規(guī)行為的發(fā)生。
5. 培訓(xùn)新員工：作為培訓(xùn)工具，幫助新員工快速融入工作環(huán)境。
6. 應(yīng)對緊急情況：在突發(fā)事件中，快速、有序地采取行動。
處置規(guī)程是企業(yè)管理和運營的基石，它為企業(yè)提供了一套有序、規(guī)范的操作指南，旨在確保各項活動的順利進(jìn)行，降低風(fēng)險，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。在制定和執(zhí)行處置規(guī)程時，需要充分考慮實際情況，靈活調(diào)整，并不斷優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境。
處置規(guī)程范文
第1篇 液氨充裝站事故應(yīng)急處置操作規(guī)程
液氨充裝站內(nèi)任何部位(包括罐車附件或相關(guān)管道)的泄漏時，充裝員按以下步驟進(jìn)行處理。
1.迅速佩戴防毒面具、防酸堿手套，泄漏量大時，則戴空氣呼吸器，穿防化
2.將氨罐出口送氨閥及罐車緊急切斷閥或氣瓶瓶閥切斷，與泄漏點相關(guān)的閥門關(guān)閉。
3.用消防水沖洗泄漏處，以降低空氣中氨的濃度。
4.通過泄壓管排放與漏點相關(guān)部位液氨。
5.若液氨充裝管線有問題，液氨排盡后，聯(lián)系檢修工處理；若罐車附件有泄漏，液氨排盡后，交罐車檢驗站處理。
6.事故原因查清后，進(jìn)行妥善處理，采取本應(yīng)防范措施后才能恢復(fù)。充裝。
7.站內(nèi)出現(xiàn)以下特殊情況時，應(yīng)作特殊處理。
8.在發(fā)現(xiàn)有過量充裝時，應(yīng)立即打開泄壓管排放，達(dá)到規(guī)定重量為止。分析清楚原因，并向有關(guān)部門匯報。
9.在充裝過程中，若罐車的附件等有變形時，立即停止充裝后，迅速將罐車內(nèi)液氨泄完，交罐車檢驗站處理。
第2篇 環(huán)境污染應(yīng)急處置方法規(guī)程
一氧化碳(co)應(yīng)急處理處置方法:
一、泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時,佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。
眼睛防護(hù):一般不需要特別防護(hù),高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼睛。
身體防護(hù):穿防靜電工作服。
手防護(hù):戴一般作業(yè)防護(hù)手套。
其它:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。
三、急救措施
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。呼吸心跳停止時,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
滅火方法:切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
硫化氫(h2s)應(yīng)急處理處置方法:
一、泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離300m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液,管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時,佩帶過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防靜電工作服。
手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。
其它:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣。及時換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會自救互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。
三、急救措施
皮膚接觸:脫去污染的衣著,用流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
氯氣(cl2)應(yīng)急處理處置方法:
一、泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,小泄漏時隔離150米,大泄漏時隔離450米,嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用管道將泄漏物導(dǎo)至還原劑(酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉)溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。
廢棄物處置方法:建議把廢氣通入過量的還原性溶液中(亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉溶液),中和后用水沖支下水道。廢水中的氯氣和氯化鋁電解中氯氣回收。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時,建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴氧氣呼吸器。
眼睛防護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù):穿帶面罩式膠布防毒衣。
手防護(hù):戴橡膠手套。
其它:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。
三、急救措施
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時,立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。
滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)處滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉。
氨氣中毒(nh3)應(yīng)急處理處置方法:
一、泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離150米,嚴(yán)格限制出入,切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。
廢棄物處置方法:建議廢料液用水稀釋,加鹽酸中和后,排入下水道。造紙、紡織、肥料工業(yè)中的含氨廢料回收使用。
二、防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時,建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,必須佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防靜電工作服。
手防護(hù):戴橡膠手套。
其它:工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
三、急救措施
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
第3篇 聚合廠房火災(zāi)爆炸處置規(guī)程
a)發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場按下火警報警按鈕,迅速匯報班長,班長立即向值班調(diào)度、消防救護(hù)隊和車間主任報告;
b)車間主任通知應(yīng)急小組成員趕赴事故現(xiàn)場,指揮應(yīng)急救援;
c)plc控制室操作人員通知巡檢人員在馬路路口接引消防車、救護(hù)車到達(dá)著火現(xiàn)場搶險救護(hù);
d)若是管線泄漏介質(zhì)著火源引發(fā)起火,plc聚合崗位人員佩戴巴固、氧呼或者空呼盡快使用廠房內(nèi)配置的滅火器材進(jìn)行撲滅;
e)控制室留守人員按下計量系統(tǒng)緊急停車按鈕,班長組織崗位人員盡快切斷泄漏源,聯(lián)系處理漏點;
f)若是聚合廠房內(nèi)粉料著火,佩戴好巴固、氧呼或者空呼,組織人員首先切斷燃燒物料.盡快將粉料搬離現(xiàn)場,正確利用就地配置滅火器材進(jìn)行撲救;
g)如果火勢很大,擴(kuò)散速度很快無法控制時,現(xiàn)場按下聚合機緊急停車按鈕,plc聚合崗位操作人員緊急停下動設(shè)備和風(fēng)機;班長指揮其他人員進(jìn)行現(xiàn)場掩護(hù),防止火勢擴(kuò)大,周圍設(shè)置警戒,疏散無關(guān)人員,尤其是下風(fēng)向人員;
h)若是發(fā)生爆炸,控制室立即切斷聚合機、pu-624/ 2-pu624、pu-635/2- pu635控制屏電源后按照車間預(yù)先演習(xí)的人員撤退疏散路線往上風(fēng)方向及時撤到安全地帶;
i)滅火工作結(jié)束以后,班長在車間應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下,帶領(lǐng)全班人員進(jìn)行善后工作,清理著火現(xiàn)場,聯(lián)系維修人員維修燒損設(shè)備,管線,儀表,準(zhǔn)備開工等工作。
第4篇 突發(fā)環(huán)境污染事故處置措施規(guī)程
(一)危險化學(xué)品泄漏事故及處置措施
⑴進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行處理時,應(yīng)注意安全防護(hù)
• 進(jìn)入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護(hù)器具。在確保自身安全的情況下,實施救援工作。
• 如果泄漏物是易燃易爆的,事故中心區(qū)應(yīng)嚴(yán)禁火種、切斷電源(視具體情況)、禁止車輛進(jìn)入、立即在邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。
• 如果泄漏物是有毒的,應(yīng)使用專用防護(hù)服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場上能正確使用和適應(yīng),平時應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。立即在事故中心區(qū)邊界設(shè)置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。
• 應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動,要有監(jiān)護(hù)人,必要時用水槍、水炮掩護(hù)。
⑵泄漏源控制
• 關(guān)閉閥門、停止作業(yè)、啟動事故應(yīng)急放置池(罐)或改變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運行等。
• 堵漏。采用合適的材料和技術(shù)手段堵住泄漏處。
⑶泄漏物處理
• 圍堤堵截:筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點。貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時,要及時關(guān)閉雨水閥,防止物料沿明溝外流。
• 稀釋與覆蓋:向有害物蒸氣云噴射霧狀水,加速氣體向高空擴(kuò)散。對于可燃物,也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸氣或氮氣,破壞燃燒條件。對于液體泄漏,為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度,可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料,在其表面形成覆蓋層,抑制其蒸發(fā)。
• 收容(集):對于大型泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi);當(dāng)泄漏量小時,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。
• 廢棄:將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入污水系統(tǒng)處理或收集后委托有條件的單位處理。
(二)危險化學(xué)品火災(zāi)事故及處置措施
• 先控制,后消滅。針對危險化學(xué)品火災(zāi)的火勢發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點,積極采取統(tǒng)一指揮、以快制快;堵截火勢、防止蔓延;重點突破、排除險情;分割包圍、速戰(zhàn)速決的滅火戰(zhàn)術(shù)。
• 撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地。
• 進(jìn)行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場疏散人員應(yīng)有針對性地采取自我防護(hù)措施。如佩戴防護(hù)面具,穿戴專用防護(hù)服等。
• 應(yīng)迅速查明燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險特性、火勢蔓延的主要途徑,燃燒的危險化學(xué)品及燃燒產(chǎn)物是否有毒。
• 正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法。火勢較大時,應(yīng)先堵截火勢蔓延,控制燃燒范圍,然后逐步撲滅火勢。
• 對有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況,應(yīng)按照統(tǒng)一的撤退信號和撤退方法及時撤退。(撤退信號應(yīng)格外醒目,能使現(xiàn)場所有人員都看到或聽到,并應(yīng)經(jīng)常演練)。
• 火災(zāi)撲滅后,進(jìn)入現(xiàn)場人員仍要注意防護(hù),除預(yù)防火災(zāi)復(fù)燃外,更要防止危險化學(xué)品及其分解物的中毒。要派人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場,消滅余火。起火單位應(yīng)當(dāng)保護(hù)現(xiàn)場,接受事故調(diào)查,協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級安全管理部門調(diào)查火災(zāi)原因,核定火災(zāi)損失,查明火災(zāi)責(zé)任,未經(jīng)公安監(jiān)督部門和上級安全監(jiān)督管理部門的同意,不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。
(三)壓縮氣體和液化氣體火災(zāi)事故及處置措施
⑴撲救氣體火災(zāi)切忌盲目滅火,即使在撲救周圍火勢以及冷卻過程中不小心把泄漏處的火焰撲滅了,在沒有采取堵漏措施的情況下,也必須立即用長點火棒將火點燃,使其恢復(fù)穩(wěn)定燃燒。否則,大量可燃?xì)怏w泄漏出來與空氣混合,遇著火源就會發(fā)生爆炸,后果將不堪設(shè)想。
⑵首先應(yīng)撲滅外圍被火源引燃的可燃物火勢,切斷火勢蔓延途徑,控制燃燒范圍,并積極搶救受傷和被因人員。
⑶如果火勢中有壓力容器或有受到火焰輻射熱威脅的壓力容器,能疏散的應(yīng)盡量在水槍的掩護(hù)下疏散到安全地帶,不能疏散的應(yīng)部署足夠的水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)。為防止容器爆裂傷人,進(jìn)行冷卻的人員應(yīng)盡量采用低姿射水或利用現(xiàn)場堅實的掩蔽體防護(hù)。對臥式貯罐,冷卻人員應(yīng)選擇貯罐四側(cè)角作為射水陣地。
⑷如果是輸氣管道泄漏著火,應(yīng)首先設(shè)法找到氣源閥門。閥門完好時,只要關(guān)閉氣體閥門,火勢就會自動熄滅。
⑸貯罐或管道泄漏關(guān)閥無效時,應(yīng)根據(jù)火勢大小判斷氣體壓力和泄漏口的大小及其形狀,準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料(如軟木塞、橡皮塞、氣囊塞、粘合劑、彎管工具等)。
⑹堵漏工作準(zhǔn)備就緒后,即可用水撲救火勢,也可用干粉、二氧化碳滅火,但仍需用水冷卻燒燙的罐或管壁。火撲滅后,應(yīng)立即用堵漏材料堵漏,同時用霧狀水稀釋和驅(qū)散泄漏出來的氣體。
⑺一般情況下完成了堵漏也就完成了滅火工作,但有時一次堵漏不一定能成功,如果一次堵漏失敗,再次堵漏需一定時間,應(yīng)立即用長點火棒將泄漏處點燃,使其恢復(fù)穩(wěn)定燃燒,以防止較長時間泄漏出來的大量可燃?xì)怏w與空氣混合后形成爆炸性混合物,從而存在發(fā)生爆炸的危險,并準(zhǔn)備再次滅火堵漏。
⑻如果確認(rèn)泄漏口很大,根本無法堵漏,只需冷卻著火容器及其周圍容器和可燃物品,控制著火范圍,一直到燃?xì)馊急M,火勢自動熄滅。
⑼現(xiàn)場指揮應(yīng)密切注意各種危險征兆,遇有火勢熄滅后較長時間未能恢復(fù)穩(wěn)定燃燒或受熱輻射的容器安全閥火焰變亮耀眼、尖叫、晃動等爆裂征兆時,指揮員必須適時做出準(zhǔn)確判斷,及時下達(dá)撤退命令?，F(xiàn)場人員看到或聽到事先規(guī)定的撤退信號后,應(yīng)迅速撤退至安全地帶。
⑽氣體貯罐或管道閥門處泄漏著火時,在特殊情況下,只要判斷閥門還有效,也可違反常規(guī),先撲滅火勢,再關(guān)閉閥門。一旦發(fā)現(xiàn)關(guān)閉已無效,一時又無法堵漏時,應(yīng)迅即點燃,恢復(fù)穩(wěn)定燃燒。
(四)易燃液體火災(zāi)事故及處置措施
易燃液體通常也是貯存在容器內(nèi)或用管道輸送的。與氣體不同的是,液體容器有的密閉,有的敞開,一般都是常壓,只有反應(yīng)鍋(爐、釜)及輸送管道內(nèi)的液體壓力較高。液體不管是否著火,如果發(fā)生泄漏或溢出,都將順著地面流淌或水面漂散,而且,易燃液體還有比重和水溶性等涉及能否用水和普通泡沫撲救的問題以及危險性很大的沸溢和噴濺問題
⑴首先應(yīng)切斷火勢蔓延的途徑,冷卻和疏散受火勢威脅的密閉容器和可燃物,控制燃燒范圍,并積極搶救受傷和被困人員。如有液體流淌時,應(yīng)筑堤(或用圍油欄)攔截漂散流淌的易燃液體或挖溝導(dǎo)流。
⑵及時了解和掌握著火液體的品名、比重、水溶性以及有無毒害、腐蝕、沸溢、噴濺等危險性,以便采取相應(yīng)的滅火和防護(hù)措施。
⑶對較大的貯罐或流淌火災(zāi),應(yīng)準(zhǔn)確判斷著火面積。
大面積(>50m2)液體火災(zāi)則必須根據(jù)其相對密度(比重)、水溶性和燃燒面積大小,選擇正確的滅火劑撲救。
比水輕又不溶于水的液體(如汽油、苯等),用直流水、霧狀水滅火往往無效?？捎闷胀ǖ鞍着菽蜉p水泡沫撲滅。用干粉撲救時滅火效果要視燃燒面積大小和燃燒條件而定,最好用水冷卻罐壁。
比水重又不溶于水的液體(如二硫化碳)起火時可用水撲救,水能覆蓋在液面上滅火。用泡沫也有效。用干粉撲救,滅火效果要視燃燒面積大小和燃燒條件而定。最好用水冷卻罐壁,降低燃燒強度。
具有水溶性的液體(如醇類、酮類等),雖然從理論上講能用水稀釋撲救,但用此法要使液體閃點消失,水必須在溶液中占很大的比例,這不僅需要大量的水,也容易使液體溢出流淌;而普通泡沫又會受到水溶性液體的破壞(如果普通泡沫強度加大,可以減弱火勢)。因此,最好用抗溶性泡沫撲救,用干粉撲救時,滅火效果要視燃燒面積大小和燃燒條件而定,也需用水冷卻罐壁,降低燃燒強度。
⑷撲救毒害性、腐蝕性或燃燒產(chǎn)物毒害性較強的易燃液體火災(zāi),撲救人員必須佩戴防護(hù)面具,采取防護(hù)措施。對特殊物品的火災(zāi),應(yīng)使用專用防護(hù)服。考慮到過濾式防毒面具防毒范圍的局限性,在撲救毒害品火災(zāi)時應(yīng)盡量使用隔絕式空氣面具。為了在火場上能正確使用和適應(yīng),平時應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的適應(yīng)性訓(xùn)練。
⑸撲救原油和重油等具有沸溢和噴濺危險的液體火災(zāi),必須注意計算可能發(fā)生沸溢、噴濺的時間和觀察是否有沸溢、噴濺的征兆。一旦現(xiàn)場指揮發(fā)現(xiàn)危險征兆時應(yīng)迅即作出準(zhǔn)確判斷,及時下達(dá)撤退命令,避免造成人員傷亡和裝備損失。撲救人員看到或聽到統(tǒng)一撤退信號后,應(yīng)立即撤至安全地帶。
⑹遇易燃液體管道或貯罐泄漏著火,在切斷蔓延方向并把火勢限制在上定范圍內(nèi)的同時,對輸送管道應(yīng)設(shè)法找到并關(guān)閉進(jìn)、出閥門,如果管道閥門已損壞或是貯罐泄漏,應(yīng)迅速準(zhǔn)備好堵漏材料,然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或霧狀水等撲滅地上的流淌火焰;為堵漏掃清障礙,其次再撲滅泄漏口的火焰,并迅速采取堵漏措施。與氣體堵漏不同的是,液體一次堵漏失敗,可連續(xù)堵幾次,只要用泡沫覆蓋地面,并堵住液體流淌和控制好周圍著火源,不必點燃泄漏口的液體。
第5篇 大面積停電現(xiàn)場處置方案規(guī)程
一、事故特征
(一)事故發(fā)生的區(qū)域地點
本礦井下所有區(qū)域。
(二)大面積停電事故的因素
礦井110kv變電站故障。
(三)可能發(fā)生的事故類型
1、主風(fēng)機停轉(zhuǎn),造成井下瓦斯積聚;2、主水泵停轉(zhuǎn),造成積水增加。
(四)事故前可能出現(xiàn)的征兆
礦井110kv變電站故障。
(五)事故發(fā)生可能造成的危害程度分析
造成瓦斯積聚,容易造成瓦斯、煤塵事故;造成水泵停轉(zhuǎn),容易造成淹井事故。
二、應(yīng)急組織與職責(zé)
為保證發(fā)生大面積停電事故后能夠及時有效的處理,控制災(zāi)害蔓延,縮小事故范圍,減小事故損失,我礦除與呂梁市軍事化礦山救護(hù)隊簽訂救護(hù)協(xié)議外,設(shè)立應(yīng)急救援指揮中心和應(yīng)急救援分隊。
(一)應(yīng)急組織及自救的形式
1、應(yīng)急組織
跟班礦長全面領(lǐng)導(dǎo)采掘運輸巷內(nèi)所有大面積停電事故的應(yīng)急處置工作。
組 長:跟班礦長
副組長:代班長、技術(shù)人員、安監(jiān)人員、調(diào)度員
成 員:全部作業(yè)人員
2、自救的形式
應(yīng)急自救由當(dāng)班隊長在班前會講述井下發(fā)生大面積停電事故的自救方法,并且在井下現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境下發(fā)生事故后的自救方法。
(二)職責(zé)
應(yīng)急組織與機構(gòu)組長:具體落實事故的地點、影響范圍、傷亡人數(shù)、被困人員,全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮救援工作。
代班長:負(fù)責(zé)傳達(dá)跟班礦長的指揮和及時提供更好的救援方案。
技術(shù)人員:負(fù)責(zé)疏導(dǎo)人員的避災(zāi)路線以及傳達(dá)自救方式。
安監(jiān)人員:負(fù)責(zé)組織搶險救災(zāi)工作在安全的前提下。
調(diào) 度 員:全面指揮人員,并向上一級傳達(dá)井下事故現(xiàn)場的有關(guān)情況。
成員:協(xié)助現(xiàn)場救援工作有效地進(jìn)行。
三、應(yīng)急處置:
(一)應(yīng)急處置原則
1、及時恢復(fù)供電。
2、及時把人員撤到大巷,與高處
3、防止瓦斯事故。
3、及時恢復(fù)抽水。
(二)大面積停電事故應(yīng)急處置程序
礦井一旦發(fā)生大面積停電事故,調(diào)度室立即通知應(yīng)急指揮部,啟動大面積停電應(yīng)急救援預(yù)案,同時組織機電人員搶修,現(xiàn)場人員則根據(jù)實際情礦起動備用電源。
(三)現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
1、凡未經(jīng)批準(zhǔn)的風(fēng)井風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),不論時間長短均屬于無計劃停風(fēng),一旦發(fā)生礦井主要通風(fēng)機無計劃停風(fēng),需采取如下措施:
2、礦調(diào)度室立即通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)及機電科、通風(fēng)科,同時通知應(yīng)急指揮中心的各位成員,各成員接到通知必須立即趕到礦調(diào)度室,根據(jù)事故情況,研究、部署和組織事故搶救處理工作。
3、事故發(fā)生后,停風(fēng)范圍內(nèi)的各采掘工作面及其它作業(yè)地點的工作人員必須立即停止工作,切斷電源,撤到采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷并匯報礦調(diào)度室。
4、主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,司機要立即匯報礦調(diào)度室,并立即查明原因,盡快恢復(fù)主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。風(fēng)井風(fēng)機發(fā)生無計劃停風(fēng)時,風(fēng)機值班司機在查明原因,并排除故障后,經(jīng)礦調(diào)度室同意后,應(yīng)立即按程序進(jìn)行一次啟動操作。若啟動操作失敗,請示礦調(diào)度室進(jìn)行倒換風(fēng)機,若操作再次失敗,則倒換備用供電回路啟動風(fēng)機。如果停風(fēng)時間超過10min或采掘工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以上時,礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即電話通知受停風(fēng)影響的地點,立即切斷工作地點的電源,停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn),然后通知值班電工切斷停風(fēng)采區(qū)總電源。在經(jīng)瓦斯檢查人員查明停風(fēng)區(qū)主要巷道、硐室瓦斯情況,并采取措施排除積聚的瓦斯后,方可重新啟動主要通風(fēng)機。
5、礦井主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時,風(fēng)井井筒防爆蓋要及時打開,充分利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
6、主要通風(fēng)機停風(fēng)后,調(diào)度室要盡快查明主要通風(fēng)機停風(fēng)原因,進(jìn)行處理;同時及時向礦負(fù)責(zé)人匯報,通知救護(hù)中隊做好進(jìn)行事故處理的準(zhǔn)備工作。調(diào)度室調(diào)度員在事故處理過程中,要及時了解事故現(xiàn)場處理進(jìn)展情況,并做好詳細(xì)的調(diào)度記錄,填寫好事故統(tǒng)計臺帳,隨時將情況匯報應(yīng)急救援指揮部,并按照總指揮的指示要求調(diào)度指揮事故搶險。
7、主要通風(fēng)機發(fā)生無計劃停電停風(fēng),礦總工程師必須組織安全科、機電科、通風(fēng)科、調(diào)度室、負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析處理,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),3日內(nèi)由機電科負(fù)責(zé)將停電原因、處理結(jié)果、防范措施進(jìn)行通報。
8、機電科、通風(fēng)科要按《規(guī)程》要求對主要通風(fēng)機、回風(fēng)井防爆蓋、安全出口等設(shè)施進(jìn)行定期檢查,保證靈活可靠。通防科要對井下通風(fēng)設(shè)施全面進(jìn)行檢查,保證通風(fēng)系統(tǒng)正常、穩(wěn)定。
(三)一旦因供電原因?qū)е轮饕L(fēng)機停止運轉(zhuǎn),要求按以下規(guī)定執(zhí)行:
1、調(diào)度室接到主要通風(fēng)機停風(fēng)匯報后,應(yīng)迅速通知井下各地點工作人員停止工作,并撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中,同時聯(lián)系值班電工,以便抓緊恢復(fù)供電,并報告礦領(lǐng)導(dǎo),請示井下人員是否全部升井。
2、井下各地點工作人員,接到調(diào)度室撤人通知后,由現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé),迅速組織人員撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中,在獨頭巷道工作人員,還必須將局部通風(fēng)機開關(guān)打上閉鎖,并在距門子口不超過2m處設(shè)置柵欄,做好“禁止入內(nèi)”標(biāo)記,而后匯報調(diào)度室,調(diào)度室通知變電所停電原因并落實供電制度。撤人、匯報等工作均由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織完成,接到調(diào)度室通知而不撤人、匯報的,對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員按嚴(yán)重三違處理。
3、主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,瓦斯檢查員在對包片范圍內(nèi)各獨頭巷道停風(fēng)、撤人情況檢查完畢,確認(rèn)無誤后,及時向調(diào)度室、通風(fēng)科匯報,并請示待命地點,在規(guī)定待命地點待命。
4、如風(fēng)機停風(fēng)超過10min,風(fēng)井司機快速將風(fēng)井防爆蓋和防爆門打開,充分利用自然風(fēng)壓通風(fēng),工作完畢后,立即向礦調(diào)度室匯報。
5、主要通風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)后,瓦斯檢查員負(fù)責(zé)獨頭巷道的瓦斯檢查及排放工作。若主要通風(fēng)機停風(fēng)時間小于0.5h且現(xiàn)場工作人員未升井,主要通風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)后,瓦檢員可與現(xiàn)場兼職瓦檢員聯(lián)合進(jìn)入獨頭巷道內(nèi)檢查氣體情況。否則,瓦斯檢查員應(yīng)在指定地點待命,與救護(hù)隊員匯合后,聯(lián)合進(jìn)行獨頭巷道的氣體檢查工作。
6、進(jìn)入獨頭巷道內(nèi)檢查氣體,應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1)必須檢查自救器是否完好。兼職瓦檢員與專職瓦檢員聯(lián)合進(jìn)入巷道內(nèi)檢查氣體時,專職瓦檢員在前負(fù)責(zé)檢查氣體,兼職瓦檢員在后負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);如果根據(jù)上條要求,需救護(hù)隊員與專職瓦檢員聯(lián)合行動時,由救護(hù)隊員佩帶氧氣呼吸器在前檢查氣體,瓦檢員在后監(jiān)護(hù)。二人均要前后保持3~5m距離,由柵欄處向巷道內(nèi)逐漸檢查測定,切勿深入太遠(yuǎn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,停止檢測,立即返回。并電話匯報調(diào)度室,安排救護(hù)隊下井由救護(hù)隊按要求進(jìn)行氣體檢查。
2)進(jìn)入停風(fēng)巷道內(nèi)要時刻注意巷道幫、頂及支架狀態(tài),避免引起一切堅硬物體的撞擊。
3)救護(hù)隊員進(jìn)入巷道內(nèi)檢查氣體時,應(yīng)同時檢查氧氣,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于17%時,人員必須撤出,經(jīng)匯報后,采取措施進(jìn)行處理。
4)若經(jīng)檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%且風(fēng)機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,由瓦檢員通知調(diào)度室供電,人工啟動局部通風(fēng)機,間斷送風(fēng)5~6次后恢復(fù)該巷道的正常通風(fēng)。若檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?%,則要立即撤出,匯報通風(fēng)科及調(diào)度室,待通防科編制安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。若檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%時,匯報通風(fēng)科及調(diào)度室后,由救護(hù)隊員和瓦檢員按措施進(jìn)行排放,直到排放完為止。
5)恢復(fù)通風(fēng)后,瓦斯檢查員要對獨頭巷道內(nèi)氣體進(jìn)行檢查,只有瓦斯?jié)舛刃∮?%,氧氣濃度達(dá)到20%,二氧化碳濃度小于1.5%,且穩(wěn)定30min無變化,巷道內(nèi)供電系統(tǒng)和電氣設(shè)備經(jīng)現(xiàn)場跟班電工檢查完好,方可恢復(fù)供電,并匯報調(diào)度室,經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開現(xiàn)場。
(四)發(fā)生主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)事故后,不經(jīng)調(diào)度室通知,井下各變電所均不得擅自供電。
(五)發(fā)生主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)事故后,礦總工程師、通風(fēng)工程師、機電工程師、救護(hù)隊負(fù)責(zé)人、通風(fēng)科科長必須在調(diào)度室統(tǒng)一指揮恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯工作,在調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮井下停、送電工作。
(六)如因供電系統(tǒng)故障導(dǎo)致風(fēng)井主要通風(fēng)機停風(fēng),礦井恢復(fù)供電后,要先向風(fēng)井主要通風(fēng)機供電。供電前,礦調(diào)度室按照礦總工程師的要求安排井下排放瓦斯人員對井下主要進(jìn)、回風(fēng)道進(jìn)行瓦斯檢查,在主要進(jìn)、回風(fēng)道瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,通知風(fēng)井主要通風(fēng)機司機迅速將風(fēng)井防爆蓋及人行通道風(fēng)門關(guān)閉,然后啟動回風(fēng)井主要通風(fēng)機,恢復(fù)井下通風(fēng)。
(七)人員撤離
風(fēng)井主要通風(fēng)機發(fā)生無計劃停風(fēng)時,礦調(diào)度室必須通知受停風(fēng)影響的人員全部撤離到水平進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi),采掘工作面人員由當(dāng)班班組長和安監(jiān)員負(fù)責(zé)撤到進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi),采區(qū)內(nèi)部其他工作人員也須通知撤離。
(八)撤除路線及待命地點為:
風(fēng)井風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,人員撤離路線(后為待命地點,以下同):
工作面--主斜井--地面
工作面--副立井--地面
工作面--進(jìn)風(fēng)大巷--回風(fēng)立井
受停風(fēng)影響的人員撤離完畢后,由班組長組織將本單位人員撤離情況匯報礦調(diào)度室。通風(fēng)工區(qū)當(dāng)班瓦斯檢查員負(fù)責(zé)在人員停留地點檢查瓦斯?jié)舛燃巴L(fēng)情況,并匯報礦調(diào)度室,按照規(guī)程規(guī)定由值班領(lǐng)導(dǎo)決定是否立即組織人員升井,并請求救護(hù)隊處理;安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督責(zé)任范圍內(nèi)人員撤離情況,嚴(yán)禁人員在停風(fēng)區(qū)內(nèi)逗留。
(九)瓦斯管理措施
1、主要通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)后,專職瓦斯檢查員或救護(hù)隊員按照技術(shù)規(guī)定對機電硐室、采煤工作面及有機電設(shè)備的回風(fēng)巷道嚴(yán)格進(jìn)行瓦斯檢查,報礦調(diào)度室,由應(yīng)急救援指揮部確定是否恢復(fù)送電、生產(chǎn)。
2、當(dāng)主要通風(fēng)機停風(fēng)造成井下局部通風(fēng)巷道停風(fēng)達(dá)到2h,或井下局部通風(fēng)巷道停風(fēng)時間小于2h,但工作面迎頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%,礦調(diào)度室必須通知救護(hù)中隊進(jìn)行探查、排放瓦斯。
3、當(dāng)主要通風(fēng)機停風(fēng)造成井下局部通風(fēng)巷道停風(fēng)小于2h,并且井下各地點瓦斯不超限,主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,可由專職瓦斯檢查員進(jìn)行探查、恢復(fù)通風(fēng),探察人員不得少于兩人,并應(yīng)逐段排查,逐段進(jìn)入。
4、排放瓦斯措施:
1)在主要通風(fēng)機恢復(fù)運轉(zhuǎn)以后,由瓦斯檢查員、安監(jiān)員按照自上而下的順序(中央變電所--采區(qū)變電所)對井下各變電所進(jìn)行檢查,在需供電地點10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%的情況下,由瓦檢員匯報礦調(diào)度室,由調(diào)度室通知上級變電所對該變電所或變電站恢復(fù)供電,未經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn),各變電所不得擅自送電,各獨頭巷道不得擅自恢復(fù)通風(fēng)。
2)局部通風(fēng)地點恢復(fù)通風(fēng)前,由兩名救護(hù)隊員進(jìn)入巷道內(nèi)檢查氣體,并迅速將檢查結(jié)果匯報礦調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)后,現(xiàn)場排放瓦斯工作可按以下要求進(jìn)行。
3)若經(jīng)檢查巷道內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度均不超過1%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%,可以人工啟動局部通風(fēng)機,間斷送風(fēng)5~6次后恢復(fù)該巷的正常通風(fēng)。
4)若經(jīng)檢查巷道內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過1%時,則首先將巷道門口以外第一節(jié)風(fēng)筒接頭斷開,然后啟動局部通風(fēng)機,由救護(hù)隊員控制斷開處風(fēng)筒口閉合斷面大小,以限制送入迎頭的新鮮風(fēng)量,從而控制排放瓦斯量,在此同時瓦檢員在巷道門口風(fēng)流混合處用光譜式瓦檢儀不間斷檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?%,立即通知救護(hù)隊員減少送入風(fēng)量,如此排放,直至斷開的風(fēng)筒全部閉合后獨頭巷道門口以里瓦斯?jié)舛热苑€(wěn)定在1%以下,并且持續(xù)30min以上,救護(hù)隊員及瓦檢員進(jìn)入獨頭巷道,對巷道內(nèi)風(fēng)筒狀況及氣體情況進(jìn)行檢查,若經(jīng)檢查,巷道內(nèi)風(fēng)筒接設(shè)完好,瓦斯?jié)舛刃∮?%、氧氣濃度達(dá)到20%、二氧化碳濃度小于1.5%,可確認(rèn)排放及恢復(fù)通風(fēng)工作完成。
5)若經(jīng)檢查巷道內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過1%,則按以下措施處理:
(1)調(diào)度室組織通風(fēng)科、機電科、技術(shù)科、安監(jiān)站等部門,確定排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過路線,在排放瓦斯前,通知變電所不得對該路線送電,并通知有關(guān)區(qū)隊嚴(yán)禁任何人進(jìn)入排瓦斯風(fēng)流經(jīng)過巷道。
(2)由礦調(diào)度室通知救護(hù)中隊對該地點增加隊員,進(jìn)行瓦斯排放,參加排放的人員不得少于6人。
(3)排放瓦斯前,在巷道門口混合風(fēng)流中,距巷道頂板300mm處,懸掛兩臺經(jīng)校準(zhǔn)的瓦斯檢查儀,而后由救護(hù)隊員按本措施第4條的要求排放瓦斯,當(dāng)門口處斷開的風(fēng)筒全部閉合后獨頭巷道門口以里瓦斯?jié)舛热苑€(wěn)定在1%以下時,救護(hù)隊員及瓦檢員進(jìn)入獨頭巷道,對巷道內(nèi)風(fēng)筒狀況及氣體情況進(jìn)行檢查,若經(jīng)檢查,巷道內(nèi)風(fēng)筒接設(shè)完好,瓦斯?jié)舛刃∮?%、氧氣濃度達(dá)到20%、二氧化碳濃度小于1.5%,且穩(wěn)定30min無變化,巷道內(nèi)供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好,由瓦檢員匯報礦調(diào)度室, 經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)后,可由機電工恢復(fù)巷道內(nèi)設(shè)備的供電。
(4)井下各地點瓦斯排放完后,由瓦斯檢查員和救護(hù)隊員聯(lián)合對采煤面和有機電設(shè)備的回風(fēng)巷道進(jìn)行氣體檢查,氣體正常后,由瓦斯檢查員匯報礦調(diào)度室,由調(diào)度室通知變電所向上述地點供電。
(十)其它:
1、對串聯(lián)通風(fēng)的獨頭巷道,必須順風(fēng)流方向依次恢復(fù)通風(fēng)。對同一采區(qū)內(nèi),相鄰的兩個或多個掘進(jìn)工作面,要安排瓦斯風(fēng)流流經(jīng)方向依次恢復(fù)供風(fēng)。
2、礦井主要通風(fēng)機未恢復(fù)運轉(zhuǎn)前,井下待命人員要隨時檢查待命地點氧氣及其它氣體情況,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%,或其它氣體濃度超規(guī)程允許濃度時,要立即撤離,并向礦調(diào)度室匯報。
3、排放瓦斯前,調(diào)度室要安排井下安監(jiān)員、區(qū)隊班組長等管理人員對瓦斯排放回風(fēng)流進(jìn)行人員排查,回風(fēng)流中人員全部撤出后,匯報調(diào)度室,并在指定地點蹲點堵人。以上工作完成后,方可進(jìn)行瓦斯排放。
4、如獨頭瓦斯?jié)舛炔怀?并且停風(fēng)時間不超過2h,各獨頭恢復(fù)通風(fēng)由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)完成,否則由瓦斯檢查員和救護(hù)隊員共同完成。
四、注意事項
(一)佩戴個人防護(hù)器具方面的注意事項
1、在遇有獨頭巷道冒頂?shù)那闆r下,被困人員應(yīng)立即佩用自救器,沿著避災(zāi)路線,迅速撤離現(xiàn)場。
2、佩戴者在使用時,應(yīng)首先拉掉氧燭啟動針,使氣囊鼓起,然后迅速把口具塞拔掉,含口具,夾鼻夾。
3、在有條件撤退的情況下,要沉著冷靜地撤離,步行速度根據(jù)情況可以稍快或稍慢,在十分緊急情況下,快跑是允許的,但快跑呼吸阻力會增大,耗氧增加,保護(hù)作用時間相對縮短。
4、在整個逃生過程中,要注意保持口具、鼻夾戴好,不漏氣,絕不可以從嘴中拿出口具說話,需要聯(lián)絡(luò)可以打手勢。
5、吸氣時,氣體比吸外界正常大氣干熱,這是生氧劑化學(xué)反應(yīng)造成的,表明自救器在正常有效的工作,對人無傷害,千萬不可摘下自救器。
6、發(fā)現(xiàn)囊體積癟而不鼓,漸漸縮小,這表明自救器的使用時間到終點。
7、使用壓縮氧自救器時,高壓氧氣瓶儲裝有20兆帕的氧氣,攜帶過程中要防止撞擊磕碰,或當(dāng)坐墊使用;攜帶過程中嚴(yán)禁開啟扳把。
第6篇 液氨鋼瓶常見事故緊急處置措施規(guī)程
液氨鋼瓶在運輸過程中,如遇到液氨泄漏,應(yīng)立即通知所在地(或附近)化工企業(yè),并及時營救和安全疏散周圍人員,實施緊急處置措施。
一、參加液氨鋼瓶泄漏事故應(yīng)急處置的人員應(yīng)獲取液氨的理化性質(zhì)、毒性特征、中毒急救等必要信息,并按本措施進(jìn)行液氨鋼瓶泄漏處置。
二、液氨鋼瓶事故通常有:
(1)泄漏
(2)燃燒爆炸
三、液氨少量泄漏應(yīng)急處置措施
(一)撤退區(qū)域內(nèi)所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。處置人員應(yīng)使用呼吸器。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間,并加強通風(fēng)。
(二)只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓?？梢杂蒙巴痢Ⅱ问榷栊晕詹牧鲜占臀叫孤┪?。收集的泄漏物應(yīng)放在貼有相應(yīng)標(biāo)簽的密閉容器中,以便廢棄處理。
四、液氨大量泄漏應(yīng)急處置措施
(一)疏散場所內(nèi)所有未防護(hù)人員,并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全身防護(hù)服,戴呼吸設(shè)備。消除附近火源。
(二)向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報警,報警內(nèi)容應(yīng)包括:事故單位;事故發(fā)生的時間、地點、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險程度,有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
(三)禁止接觸或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道,增強通風(fēng)。場所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下,要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水,以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。清洗以后,在儲存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。
五、燃燒爆炸應(yīng)急處置措施
常溫下氨是一種可燃?xì)怏w,但較難點燃。爆炸極限為16%~25%,最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。
(一)報警、隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險人員到安全區(qū)域,建立500米左右警戒區(qū),并在通往事故現(xiàn)場的主要干道上實行交通管制,除消防及應(yīng)急處理人員外,其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū),并迅速撤離無關(guān)人員。
(二)進(jìn)入火場前,應(yīng)穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。氨氣易穿透衣物,且易溶于水,消防人員要注意對人體排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護(hù)。
小火災(zāi)時用干粉或co2滅火器,大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。
儲罐火災(zāi)時,盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產(chǎn)生凍結(jié)。
安全閥發(fā)出聲響或變色時應(yīng)盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留。
第7篇 冶金工業(yè)氣體火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置規(guī)程
一般情況下,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)分層次逐級啟動,事故嚴(yán)重時,也可以幾個層次的應(yīng)急預(yù)案同時啟動。
1現(xiàn)場應(yīng)急處理措施
1.1一般滅火措施
(1)由于煤氣設(shè)備不嚴(yán)而輕微泄漏引起著火,可用濕泥、濕麻袋堵著火部位,進(jìn)行撲救和滅火,火焰熄滅后再按有關(guān)規(guī)定,補好泄漏處。
(2)直徑小于150mm的煤氣管道著火時,可直接關(guān)閉閥門,切斷氣源滅火。
(3)當(dāng)泄漏量較大時應(yīng)停止該管道有關(guān)用戶的煤氣供應(yīng),立即采取措施降低煤氣壓力,同時向著火管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣,但煤氣壓力不得低于100p a,嚴(yán)禁突然關(guān)閉閥門或封水封,以防回火爆炸。
(4)直徑大于150mm的煤氣管道或煤氣設(shè)備著火時,應(yīng)向管道或設(shè)備內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣,同時降低煤氣壓力,緩慢關(guān)小閥門但壓力不得小于100pa,以防止回火引起爆炸,使事故擴(kuò)大,待火焰熄滅后再徹底關(guān)閉閥門。
(5)煤氣管道或設(shè)備燒紅,不得用水驟然冷卻,以防管道或設(shè)備變形斷裂。
(6)當(dāng)管道法蘭、補償器、閥門等處著火時,如果火勢較小,戴好呼吸器可用就近備用滅火器滅火;如果火勢較大,滅火器不能使火熄滅,可用消防車、消防水冷卻設(shè)備,同時向系統(tǒng)內(nèi)通入蒸汽或氮氣逐漸關(guān)閉閥門,待火焰熄滅后徹底切斷氣源滅火。
1.2煤氣管道滅火
⑴火災(zāi)可能造成的危害有:
①停產(chǎn)。
②設(shè)備損壞、人員傷亡。
⑵可能造成事故的原因有:
①管道嚴(yán)重腐蝕,大量煤氣泄露,遇明火或高溫。
②管道嚴(yán)重積水造成壓塌,使管道斷裂,大量煤氣外泄遇上明火或高溫。
③管內(nèi)煤氣壓力高而擊穿排水器,造成煤氣外泄遇上明火活高溫。
④排水器缺水造成大量煤氣外泄遇上明火或高溫。
⑤違章動火。
(3)防止事故發(fā)生的措施有:
①定期防腐,發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。
②定時檢查清掃排水器,使其保持暢通。
③保持管網(wǎng)壓力相對穩(wěn)定,一旦超高,立即全線檢查排水器,制止煤氣外泄。
④按要求給排水器補充水。
⑤嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度。
2滅火方法:
①通知相關(guān)煤氣使用單位與煤氣調(diào)度室。
②系統(tǒng)降低壓力,停止使用煤氣,維持管內(nèi)壓力50~100pa。
③著火點煤氣來源方向約20m以內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣滅火。
④待火勢較小時,戴防毒面具用滅火器或濕草袋等方法滅火。
⑤待火熄滅后,按停煤氣步驟置換合格后補焊。
⑥火勢較小,漏點較小時,可堵漏后按帶煤氣補焊方案補焊。
⑦排水器著火可逐漸關(guān)小排塵管開閉器,并向排水器內(nèi)加水,待火熄滅并水封滿流后,全開排塵管開閉器。
⑧煤氣管道設(shè)施內(nèi)部的沉淀物(如萘、硫化物、焦油、粉塵等)著火時,可將設(shè)備入孔、放散閥等一切與大氣相通的部位關(guān)閉,使其隔絕空氣,使火熄滅,或者通入大量蒸汽、氮氣滅火、也可用消防車、消防水滅火。
3煤氣爆炸事故處置
(1)事故區(qū)域要及時進(jìn)行安全警戒,防止他人誤入危險區(qū),事故隱患未徹底消除,安全警戒不得解除。
(2)煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸未著火時可立即關(guān)閉閥門,切斷氣源,同時向管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣,沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。
(3)煤氣管道和設(shè)備發(fā)生煤氣爆炸引起火災(zāi)時,應(yīng)按著火事故處理,嚴(yán)禁突然切斷煤氣來源,防止回火爆炸。
(4)因爆炸造成大量煤氣泄漏,一時不能消除的應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力并指揮危險區(qū)域的人員撤出現(xiàn)場,以防煤氣中毒。
(5)當(dāng)發(fā)生煤氣爆炸事故,在未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施復(fù)送煤氣。
第8篇 建筑火災(zāi)撲救處置方案規(guī)程
一、高層建筑火災(zāi)撲救
(一)火災(zāi)特點
1.煙、火蔓延途徑多,容易形成立體火災(zāi);
2.疏散困難,極易造成人員傷亡;
3.有玻璃幕墻的建筑物受高溫作用下容易造成玻璃幕墻的下落,影響滅火戰(zhàn)斗行動。
(二)滅火基本要求
立足自救,適應(yīng)立體作戰(zhàn),加強第一出動,堅持“以固定滅火設(shè)施為主,固定滅火設(shè)施與移動消防裝備相結(jié)合”的原則,積極搶救疏散人員,有效控制火勢,消滅火災(zāi)。
(三)滅火戰(zhàn)術(shù)要點
1.堅持救人第一的指導(dǎo)思想;
2.確立進(jìn)攻起點層;
3.內(nèi)攻為主,內(nèi)外夾攻,上下合擊,堵截火勢。
(四)滅火措施
1.火情偵察
(1)外部觀察和詢問知情人;
(2)利用消防控制中心了解情況;
(3)深入建筑物內(nèi)部偵察。
2.充分利用消防設(shè)施登高進(jìn)攻
(1)內(nèi)部進(jìn)攻;
(2)外部進(jìn)攻;
(3)內(nèi)外結(jié)合進(jìn)攻。
3.疏散和搶救人員
(1)利用應(yīng)急廣播系統(tǒng),穩(wěn)定被困人員情緒,組織引導(dǎo)被困人員有秩序地疏散,防止發(fā)生驚慌、擁擠和跳樓事故;
(2)疏散和搶救人員的基本順序:首先是著火層,其次是著火層的上層,然后是著火層的下層,在力量允許的情況下,最好能同時進(jìn)行;
(3)疏散和搶救人員的途徑:從疏散通道(走廊)、出口,經(jīng)消防電梯、防煙樓梯、封閉樓梯或者室外疏散樓梯,直接下到地面建筑物外,進(jìn)入避難層(間)或者起火樓層的下一層,同時,也可以利用舉高消防車、緩降器、其他救生器材(網(wǎng)、袋、氣墊、繩索)等救人。
4.利用高層建筑固定給水系統(tǒng)進(jìn)行火場供水
5.火場排煙
(五)注意事項
1.所有參戰(zhàn)消防人員均應(yīng)按各自分工和任務(wù),穿戴個人防護(hù)裝備,攜帶好器材和工具,方能投入戰(zhàn)斗;
2.進(jìn)入消防控制室內(nèi)時,應(yīng)向值班人員或者工程技術(shù)人員了解情況,并由他們操作設(shè)備;
3.登高和疏散、搶救人員時,應(yīng)首先使用消防電梯和消防樓梯。組織疏散和搶救人員時應(yīng)注意選好疏散通道和出口,搞好人員分留;
4.開通廣播系統(tǒng)時,應(yīng)先通知著火層和受煙、火威脅的上一樓層人員,以免整個建筑物內(nèi)人員驚慌,造成擁擠,影響疏散;
5.使用水泵結(jié)合器向室內(nèi)內(nèi)管網(wǎng)供水時,一定要搞清該水泵結(jié)合器的供給范圍,防止誤接;
6.在進(jìn)行排煙前,要關(guān)閉通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。在煙霧流經(jīng)部位和出口,要相應(yīng)地設(shè)防(做好射水準(zhǔn)備)。對密閉房間排煙時,應(yīng)逐漸開啟排煙口,并用噴霧或開花水槍掩護(hù),防止發(fā)生爆燃;
7.防止玻璃幕墻在火焰、高溫和水沖擊作用下爆裂,濺落傷人。
二、地下建筑(商場)火災(zāi)撲救
(一)火災(zāi)特點
1.起火點隱蔽;
2.煙霧濃,久聚不散;
3.高溫增壓,易造成火勢蔓延;
4.疏散困難,易造成人員傷亡;
5.滅火救援難度大。
(二)滅火基本要求
充分利用內(nèi)部固定滅火設(shè)施,堅持自救與外援相結(jié)合的原則,積極疏散被困人員,有效控制火勢,消滅火災(zāi)。
(三)滅火戰(zhàn)術(shù)要點
1.堅持“救人第一”的指導(dǎo)思想,正確處理救人與滅火的關(guān)系;一般情況下,救人與滅火同步進(jìn)行;
2.確定救人進(jìn)攻突破口,通常應(yīng)選擇在煙霧較少區(qū)域或者進(jìn)風(fēng)口;
3.多點內(nèi)攻,逐段、逐層消滅火災(zāi);
4.火勢處于發(fā)展階段,戰(zhàn)斗員無法深入燃燒區(qū)實施內(nèi)攻情況下,適時采取高倍數(shù)泡沫灌注或者封閉窒息方法滅火。
(四)滅火措施
1.火情偵察;
2.設(shè)置前沿指揮所;
3.疏散和搶救被困人員;
4.火場供水;
5.火場排煙;
6.火場通信。
(五)注意事項
1.參戰(zhàn)人員均應(yīng)按各自分工和任務(wù),佩戴空氣呼吸器、隔熱服,攜帶通信,照明、導(dǎo)向繩、呼吸器等器材;
2.進(jìn)入消防控制中心了解情況或者指揮被困人員疏散、進(jìn)行滅火戰(zhàn)斗時,設(shè)備操作應(yīng)由其值班員或技術(shù)工作人員實施;
3.疏散和搶救被困人員時,應(yīng)及時開通廣播系統(tǒng),穩(wěn)定被困人員情緒,指導(dǎo)疏散方向;
4.選擇多處出口,做好被困人員分流,避免發(fā)生擁擠踩傷事故;
5.在排煙時要關(guān)閉通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng),并在排煙口部署力量實施;
6.采取灌注高倍數(shù)泡沫或封閉窒息方法滅火時,要在確認(rèn)無人被困的情況下進(jìn)行;
7.利用水泵結(jié)合器向管網(wǎng)供水時,要搞清楚管網(wǎng)使用性質(zhì)及固定消防水泵壓力;
8.嚴(yán)格掌握深入地下滅后人員數(shù)量、時間,及時組織替換力量。
三、磚木結(jié)構(gòu)建筑火災(zāi)撲救
(一)火災(zāi)特點
1.燃燒猛烈,蔓延迅速;
2.易形成立體火災(zāi);
3.建筑物易跨塌;
4.易造成人員傷亡。
(二)滅火基本要求
立足和充分發(fā)揮現(xiàn)有消防設(shè)備作用,積極疏散和搶救人員,控制火勢,消滅火災(zāi)。
(三)滅火戰(zhàn)術(shù)要點
1.堅持“救人第一”的指導(dǎo)思想,正確處理救人與滅火的關(guān)系。當(dāng)火勢蔓延猛烈并威脅被困人員安全時,應(yīng)采取滅火、救人同步進(jìn)行的戰(zhàn)術(shù)措施;
2.阻止火勢橫向、垂直和向鄰近建筑蔓延;
3.實施內(nèi)攻為主,快攻近戰(zhàn)。
(四)滅火措施
1.火情偵察;
2.疏散和搶救人員;
3.內(nèi)攻近戰(zhàn);
4.火場供水;
5.火場排煙。
(五)注意事項
1.承擔(dān)前沿滅火和偵察救人任務(wù)的消防人員,要佩戴好個人防護(hù)裝具,必要時應(yīng)用水槍掩護(hù);
2.在屋頂滅火時,要注意防止踏空墜落;
3.不可用大口徑水槍直接沖擊承重墻和粱、柱等,防止房屋受沖擊而倒塌。
第9篇 火災(zāi)事故現(xiàn)場處置規(guī)程
①迅速切斷電源,以免事態(tài)擴(kuò)大,切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)時需剪斷電線時,火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷,以免在鉗口處造成短路,并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。
②當(dāng)電源線因其他原因不能及時切斷時,一方面派人去供電端拉閘,一方面滅火時,人體的各部位與帶電體保持一定充分距離。
③撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機,二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子,嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救。
④氣焊中,氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
⑤一般情況發(fā)生火災(zāi),工地先用滅火器將火撲滅,情況嚴(yán)重立即打“119”報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等
第10篇 腐蝕品泄漏事故處置規(guī)程
腐蝕性物品根據(jù)其化學(xué)性質(zhì)分為酸性腐蝕品、堿性腐蝕品和其他腐蝕品,其危險特性主要體現(xiàn)在強烈的腐蝕性,極易造成對人體的傷害和對其他物品的破壞。腐蝕性物品事故處置中,必須采取措施作全身性防護(hù),嚴(yán)禁皮膚直接接觸。
一、硫酸泄漏事故的特點
(一)硫酸的理化特性
硫酸屬腐蝕性危險化學(xué)品,分子式為h2s04,純硫酸是無色、無臭、透明、黏重的油性液體。硫酸的結(jié)晶溫度是隨著h2so4含量的不同而變化,但無規(guī)律性。92%硫酸為-25.6℃;93.3%硫酸為-37.85℃;98%硫酸為0.1℃;100%無水硫酸則為110.45℃;20%發(fā)煙硫酸為2.5℃,65%發(fā)煙硫酸為-0.35℃。
硫酸的沸點,當(dāng)含量在98.3%以下時是隨著濃度的升高而增加的,98.3%硫酸的沸點最高,為338.8℃。發(fā)煙硫酸的沸點是隨著游離s04的增加,由279. 69c漸至44. 7℃。當(dāng)硫酸溶液蒸發(fā)時,它的濃度不斷增高,直至98.3%后保持恒定,不再繼續(xù)升高。
濃硫酸和稀硫酸的性質(zhì)有差別。濃硫酸是一種強氧化劑,與碳、硫等共熱時,碳被氧化成二氧化碳,硫被氧化成二氧化硫。硫酸能直接和金屬反應(yīng)生成該金屬的硫酸鹽。濃硫酸在高溫時能使銀等金屬氧化成金屬氧化物;濃硫酸與氫能還原成so2、s,甚至h2s。濃硫酸對金屬鐵有鈍化作用。稀硫酸無氧化性,不能溶銅、銀,但可與鋅、鎂、鐵等金屬反應(yīng),被置換出氫并生成硫酸鹽鐵和稀硫酸發(fā)生反應(yīng)。鉛能耐稀硫酸,但不能耐濃硫酸。濃硫酸和稀硫酸均能與金屬氧化物作用,生成鹽和水。
(二)泄漏事故特點
1.造成人員傷亡
硫酸是一種腐蝕性極強的危險化學(xué)品,如果將濃硫酸濺到衣服上,它會立即使衣服的纖維素碳化,使衣服上出現(xiàn)小洞。如把硫酸濺到皮膚上,能迅速灼傷人體皮膚。
硫酸可經(jīng)過人體的呼吸道、消化道及皮膚被迅速吸收,對人的皮膚、黏膜有刺激和腐蝕作用。硫酸進(jìn)入人體后,主要使組織脫水,蛋白質(zhì)凝固,可造成局部壞死,嚴(yán)重時則會奪去人的生命。人吸人酸霧后可引起明顯的上呼吸道刺激癥狀及支氣管炎,重者可迅速發(fā)生化學(xué)性肺炎或肺水腫。如吸人高濃度酸霧時則可引起喉痙攣和水腫而致人窒息,并伴有結(jié)膜炎和咽炎。
2.腐蝕設(shè)備設(shè)施
濃酸酸既是一種強腐蝕劑,同時也是一種強氧化劑,能與金屬和金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)硫酸容器或儲罐發(fā)生泄漏,大量的硫酸流經(jīng)之處,都會對硫酸后接觸到的機器、設(shè)備、設(shè)施等造成嚴(yán)重腐蝕和氧化,有的會造成致命的損壞并無法修復(fù)。
3.嚴(yán)熏污染環(huán)境
硫酸的酸性和強腐蝕性能對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。大量硫酸泄漏之后,濃烈和具有強刺激性的酸霧對空氣造成嚴(yán)重污染,如果人或動物呼吸后,則會引起明顯的上呼吸道刺激癥狀及支氣管炎,重者可迅速發(fā)生化學(xué)性肺炎或肺水腫,高濃度時可引起喉痙攣和水腫導(dǎo)致窒息,并伴有結(jié)膜炎和咽炎。
大量泄漏的硫酸流散到農(nóng)田,則對農(nóng)田造成污染,嚴(yán)重影響耕種,甚至造成農(nóng)田不能使用。如果流散到河流、湖泊、水庫等水域,則造成水污染,嚴(yán)重時該水域的水未經(jīng)處理不能使用。如果流散到公路、水渠等處,則對路面和水渠造成嚴(yán)重污染和腐蝕損壞,必須采取有效措施進(jìn)行處理。
二、硫酸泄漏事故的處置
硫酸雖然具有強烈的腐蝕性和氧化性,但其本身和蒸氣不易燃燒。因此在硫酸泄漏事故處置中,應(yīng)采取科學(xué)、穩(wěn)妥、積極、有效的方法,最大限度地避免人員傷亡,嚴(yán)密控制泄漏的波及范圍和可能造成的環(huán)境污染,減少國家和人民生命財產(chǎn)的損失。
(一)偵察災(zāi)情
救援人員到場后,通過外部觀察、詢問知情人、內(nèi)部偵察或儀器檢測等方式,重點了解掌握以下情況:
(1)泄漏硫酸的濃度及相關(guān)理化性質(zhì);
(2)硫酸泄漏源、泄漏的數(shù)量及泄漏流散的區(qū)域;
(3)硫酸泄漏的儲罐或容器數(shù)量,能否實施堵漏,應(yīng)采取哪種方法堵漏;
(4)現(xiàn)場實施警戒或交通管制的范圍;
(5)現(xiàn)場是否有人員傷亡或受到威脅,所處位置及數(shù)量,組織搜尋、營救、疏散的通道;
(6)硫酸泄漏及事故處置可能造成的環(huán)境污染,采取哪些措施可減少或防止對環(huán)境的污染;
(7)現(xiàn)場的救援水源,風(fēng)向、風(fēng)力等情況。
(二)設(shè)立警戒
根據(jù)泄漏事故現(xiàn)場偵察和了解的情況,及時確定警戒范圍,設(shè)立警戒標(biāo)志,布置警戒人員,控制無關(guān)人員和機動車輛出入泄漏事故現(xiàn)場。
現(xiàn)場警戒工作一般由到場的公安。交警人員負(fù)責(zé),在企業(yè)內(nèi)部由保安或保衛(wèi)人員承擔(dān)。硫酸泄漏發(fā)生在公路上,要及時對事故路段實施交通管制,停止人員和車輛通行。
(三)疏散救人
救援人員應(yīng)對硫酸泄漏事故警戒范圍內(nèi)的所有人員及時組織疏散,疏散工作應(yīng)精心組織,有序進(jìn)行,并確保被疏散人員的安全。對現(xiàn)場傷亡人員,要及時進(jìn)行搶救,并迅速由醫(yī)療急救單位送醫(yī)院救治。
1.疏散組織
事故現(xiàn)場一般區(qū)域內(nèi)的疏散工作由到場的政府、公安、武警人員實施,危險區(qū)域的人員疏散工作由救援人員進(jìn)行。
2.疏散順序
事故現(xiàn)場人員疏散應(yīng)有序進(jìn)行,一般先泄漏源中心區(qū)域人員,再泄漏可能波及范圍人員;先老、弱、病、殘、婦女、兒童等人員,再行動能力較好人員;先下風(fēng)向人員,再上
風(fēng)向人員。
3.疏散位置
從事故現(xiàn)場疏散出的人員,應(yīng)集中在泄漏源上風(fēng)方向較高處的安全地方,并與泄漏現(xiàn)場保持一定的距離。
4.現(xiàn)場急救
對受到硫酸及酸霧傷害較重人員,應(yīng)在事故現(xiàn)場對其進(jìn)行針對性的搶救。
(1)吸入硫酸蒸氣者要立即脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,并保持安靜及保暖。吸入量較多者應(yīng)臥床休息、吸氧、給舒喘靈氣霧劑或地塞米松等霧化吸入。
(2)眼或皮膚接觸硫酸液體時,應(yīng)立即先用柔軟清潔的布吸去再迅速用清水徹底沖洗。
(3)口服硫酸者已出現(xiàn)消化道腐蝕癥狀時,迅速送醫(yī)院救治,切忌催吐。
(4)急性中毒者要迅速送醫(yī)院救治。
(四)筑堤圍堵
硫酸泄漏后向低洼處、窨井、溝渠、河流等四處流散,不僅對環(huán)境造成污染,而且對沿途的土地、設(shè)施、路面等造成嚴(yán)重腐蝕,擴(kuò)大災(zāi)害損失。因此,救援人員到場后,應(yīng)及時利用沙石、泥土、水泥粉等材料筑堤,或用挖掘機挖坑,圍堵或聚集泄漏的硫酸,最大限度地控制泄漏硫酸擴(kuò)散范圍,減少災(zāi)害損失。
(五)關(guān)閥斷源
輸送硫酸的管道發(fā)生泄漏,泄漏點處在閥門以后且閥門尚未損壞,可采取關(guān)閉管道閥門,斷絕硫酸源的措施制止泄漏。關(guān)閉管道閥門時,必須在開花或噴霧水槍的掩護(hù)下進(jìn)行。
硫酸容器、槽車或儲罐發(fā)生泄漏,如果采取關(guān)閉閥門的措施可以制止泄漏,則應(yīng)在開花或噴霧水槍的掩護(hù)下迅速關(guān)閉閥門,切斷硫酸源。
關(guān)閥斷源,一般應(yīng)由事故單位相關(guān)工程技術(shù)人員實施。如需救援人員實施關(guān)閥,則應(yīng)做好個人安全防護(hù),在搞清所關(guān)閉閥門的具體情況后,謹(jǐn)慎操作。
(六)器具堵漏
針對硫酸泄漏容器、儲罐、管道、槽車等不同情況,可采用不同的堵漏器具,并充分考慮防腐措施后,迅速實施堵漏。
(1)儲罐、容器、管道壁發(fā)生微孔泄漏,可用螺絲釘加赫合劑旋人泄漏孔的方法堵漏;
(2)管道發(fā)生泄漏,不能采取關(guān)閥止漏時,可使用堵漏墊、堵漏楔、堵漏袋等器具封堵,也可用橡膠墊等包裹、捆扎等;
(3)閥門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏,可用不同型號的法蘭夾具,并高壓注射密封膠進(jìn)行堵漏。
(七)輸轉(zhuǎn)倒罐
硫酸儲罐、容器、槽車發(fā)生泄漏,在無法實施堵漏時,可采取疏轉(zhuǎn)倒罐的方法處置。
倒罐前要做好準(zhǔn)備工作,對倒罐時使用的管道、容器、儲罐、設(shè)備等要認(rèn)真檢查,確保萬無一失,一般由相關(guān)工程技術(shù)人員具體操作實施,救援人員給予積極配合。
倒罐時要精心組織,正確操作,有序進(jìn)行,要充分考慮可能出現(xiàn)的各種情況,特別要做好操作人員的個人安全防護(hù),避免發(fā)生意外,造成人員傷亡或災(zāi)情擴(kuò)大。
倒罐結(jié)束后,要對泄漏設(shè)備、容器、車輛等及時轉(zhuǎn)移處理。
(八)稀釋沖洗
硫酸與水有強烈的結(jié)合作用,可以按任何不同比例混合,混合時能放出大量的熱。因此在稀釋硫酸時要避免直接將水噴入硫酸,避免硫酸遇水放出大量熱灼傷現(xiàn)場救援人員
皮膚。
對泄漏硫酸進(jìn)行稀釋時,要選用噴霧水流,不能對泄漏硫酸或泄漏點直接噴水。
如泄漏硫酸數(shù)量較少時,可用開花水流稀釋沖洗,當(dāng)水量較多時,硫酸的濃度則顯著下降,腐蝕性相應(yīng)降低。
在稀釋或沖洗泄漏硫酸時,要控制稀釋或沖洗水液流散對環(huán)境的污染,一般應(yīng)圍堵或挖坑收集,再集中處理,切不可任意四處流散。
(九)中和吸附
硫酸泄漏流入農(nóng)田、公路、溝渠、低洼處等,可用堿性物質(zhì),如生石灰、燒堿、純堿等覆蓋進(jìn)行中和,降低硫酸的腐蝕性,減少對環(huán)境的污染。
進(jìn)行堿性物質(zhì)覆蓋中和時,操作人員要做好個人安全防護(hù),特別要保護(hù)好四肢、面部、五官等暴露皮膚,避免飛濺的硫酸造成傷害。中和結(jié)束后,要對覆蓋物及時進(jìn)行清理。
對于泄漏的少量硫酸,可用砂土、水泥粉、煤灰等物覆蓋吸附,攪拌后集中運往相關(guān)單位進(jìn)行處理。
(十)清理轉(zhuǎn)移
硫酸泄露事故處置結(jié)束后,要對泄漏現(xiàn)場進(jìn)行清理。清理工作由當(dāng)?shù)卣M織,公安、環(huán)保、救援等部門參加。
1.清理覆蓋物
對處置硫酸泄漏使用的所有覆蓋物進(jìn)行徹底清理,把覆蓋物集中運到相關(guān)單位進(jìn)行處理,或運到環(huán)保部門指定的傾倒場處理。
2.洗消污染物
對泄漏硫酸污染的機器、設(shè)備、設(shè)施、工具、器材等,由救援人員作用堿性的開花或噴霧水流進(jìn)行集中洗消,防止造成二次污染。對受污染的公路路面等也可用堿性水溶液進(jìn)行沖洗,最大限度地減小泄漏硫酸的損害。
3.轉(zhuǎn)移泄漏物
對泄漏硫酸污染的機器、槽車等可移動的設(shè)備,要組織力量及時轉(zhuǎn)移到安全地方妥善處理。對倒罐后的硫酸也要及時轉(zhuǎn)移到有關(guān)單位進(jìn)行處理。
硫酸泄漏事故處置結(jié)束后,現(xiàn)場不能留下任何安全隱患。
三、硫酸泄漏處置要求與注意事項
(一)加強現(xiàn)場警戒
根據(jù)硫酸泄漏后流散的情況和可能波及的范圍,現(xiàn)場警戒區(qū)域要適當(dāng)放大,特別是酸霧飄散的下風(fēng)方向更要加強警戒,及時疏散警戒區(qū)域內(nèi)的人員至安全地帶,嚴(yán)格控制無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場,防止酸霧對現(xiàn)場人員的侵害。
(二)強化個人安全防護(hù)
凡參加堵漏、倒罐等進(jìn)入一線的搶險救援人員,必須做好個人安全防護(hù)。執(zhí)行關(guān)閥、堵漏、筑堤、回收、稀釋任務(wù)的救援人員要佩戴隔絕式呼吸器,著救援防化服,戴防酸手套,不得有皮膚暴露,尤其是面部和四肢,避免飛濺的硫酸造成傷害。如不甚接觸硫酸,要及時用水沖洗,或用堿性溶液進(jìn)行有效處理,必要時迅速進(jìn)行現(xiàn)場急救或送醫(yī)院救治?，F(xiàn)場執(zhí)行其他任務(wù)的搶險救援人員,也要做好安全防護(hù),特別是處于下風(fēng)向的人員,要采取必要措施,防止硫酸蒸氣對呼吸道的侵害。
(三)選擇上風(fēng)向較高處設(shè)置陣地
現(xiàn)場水槍陣地一般應(yīng)設(shè)置在硫酸泄漏源上風(fēng)向的較高處,或側(cè)上風(fēng)向,防止酸霧對救援人員的直接傷害。救援車應(yīng)停放在距硫酸泄漏源一定距離的較高處,如事故現(xiàn)場場地有限,則到達(dá)現(xiàn)場的救援車較多時,救援車應(yīng)集中停放在遠(yuǎn)離泄漏源處,采取接力供水方式向處置現(xiàn)場供水,以防不測。
(四)選擇噴霧射流稀釋硫酸
硫酸具有強烈的吸水性,在與水結(jié)合后產(chǎn)生大量的熱,如用密集射流直射硫酸,則會使硫酸飛濺,對救援人員造成直接威脅。救援人員如用水稀釋硫酸,必須避免水流直射硫酸,即便使用噴霧射流,也不可直射硫酸,避免飛濺起的硫酸傷害救援人員。
(五)精心組織現(xiàn)場急救
事故現(xiàn)場如有受傷者,救援人員要迅速組織急救?，F(xiàn)場急救一般應(yīng)由到場的醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行,救援隊員給予配合。如果醫(yī)護(hù)人員未到場,救援隊員則要進(jìn)行簡單急救,或迅速送醫(yī)院救治?，F(xiàn)場急救應(yīng)根據(jù)受傷者的傷勢情況和傷者的多少有序進(jìn)行,一般應(yīng)先搶救危重受傷者,再搶救輕微受傷者;先搶救行動不便的受傷者,再搶救有一定行動能力的受傷者。急救工作要精心組織,避免混亂。
(六)及時堵漏,控制災(zāi)情
對持續(xù)泄漏的硫酸儲罐、容器、管道等設(shè)備,救援人員要根據(jù)具體情況,及時采取器具堵漏、筑堤圍堵、挖坑聚集等有效措施,攔截、阻止、控制硫酸的流散,特別是向重要設(shè)施、設(shè)備、場所、水域等地方的流散,有效減少硫酸對沿途的強烈腐蝕、破壞及污染。
(七)由環(huán)保專家指導(dǎo)防污
對較大硫酸泄漏事故,救援人員在實施搶險的同時,要及時通知環(huán)保部門的有關(guān)專家到場,具體指導(dǎo)防止環(huán)境污染事項,以及要采取的措施。事故處置中一般由環(huán)保專家提出意見,現(xiàn)場指揮部決定實施,并指派相關(guān)部門具體落實,救援人員給予配合。嚴(yán)防泄漏硫酸對現(xiàn)場及周圍環(huán)境的污染。
(八)集中處理稀釋水流
泄漏事故處置過程中救援人員使用的稀釋水流,因受到硫酸污染,切不可任其到處流淌,要采取筑堤、挖坑、人工回收等措施盡量集中或回收,然后進(jìn)行物理或化學(xué)中和處理,避免造成次生污染,擴(kuò)大事故災(zāi)情和損失。
第11篇 催化裝置停10kv高壓電事故應(yīng)急處置規(guī)程
催化裝置停10kv高壓電事故應(yīng)急處置
步驟
處理
負(fù)責(zé)人
發(fā)現(xiàn)事故,匯報
發(fā)現(xiàn)停電,報告班長
反應(yīng)內(nèi)操
向調(diào)度及單元領(lǐng)導(dǎo)報告。
班長
應(yīng)急程序啟動
通知相關(guān)崗位人員增援,人員分工。
班長
切斷物料、處理事故
1、主機停機,主風(fēng)聯(lián)鎖啟動;
2、打開中部提升蒸汽閥、調(diào)節(jié)各霧化蒸汽、維持vqs線速在17~21之間;
反應(yīng)內(nèi)操
3、關(guān)閉石腦油進(jìn)提升管回?zé)掗y;
4、關(guān)閉進(jìn)料一次閥,打開預(yù)熱線;
5、關(guān)外取熱滑閥,中壓汽改至低壓管網(wǎng),溫度無法維持時,改放空;
6、改通燃燒油循環(huán)流程。
副班長、外操
1、外取熱下部增壓風(fēng)管線通入非凈化風(fēng)松動;
2、維持k101潤滑油循環(huán),啟動頂升油泵,啟動電機盤車?yán)鋮s;
3、關(guān)閉k103出、入口閥。
外操
1、分餾維持各路循環(huán);
2、e-210上水,吹通緊急外甩線;
3、粗汽油甩穩(wěn)定;
4、改通收封油流程、維持d-205液位,主要脫水;
5、穩(wěn)定保壓、維持三塔循環(huán);
6、氣壓機維持低速打反飛動;
7、d306凝縮油改至d201;
8、富吸收油改塔外循環(huán)。
內(nèi)操、外操
注意事項
1、事故處理過程中,要按照事故處理原則進(jìn)行,嚴(yán)防油汽互串、超溫、超壓事故發(fā)生;
2、所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員都必須關(guān)閉非防爆通訊工具。
第12篇 危險廢物處置安全規(guī)程
一、?危險廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類投入和存放，嚴(yán)禁混放混存。
二、?液體危險廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專用的桶裝容器中，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。
三、?固體危險廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時泄漏、擴(kuò)散、污染。
四、?危險廢物出廠時需標(biāo)明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。
五、?長期存放危險廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。
六、?盛裝危險廢物時，不得超過包裝物或容器的3/4，應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴(yán)密。
七、?危險廢物收集人員每天從各危險廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點。
八、?危險廢物存放點、危險廢物暫存初要有相關(guān)標(biāo)識及嚴(yán)密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。
九、?一旦發(fā)生危險廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應(yīng)急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負(fù)責(zé)人。
十、?建立危險廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。
十一、?危險廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議，并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。
十二、?危險廢物處置流程
產(chǎn)生廢物者按要求對危險廢物進(jìn)行分類投放
↓
廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中存放
↓
廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標(biāo)簽內(nèi)容
↓
填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
↓
危險廢物運送到處置場所并繳納危廢處置費
↓
統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門
↓
妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
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一、產(chǎn)品組成
余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
供熱單元的輔機由膨脹槽（高位槽）、儲油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。
電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測，數(shù)顯控制儀表等組成。
二、供熱單元
⑴余熱鍋爐本體
有機熱載體由此獲得熱源。
⑵熱油循環(huán)泵
熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺鍋爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。
⑷儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門。（用氮氣保護(hù)系統(tǒng)除外）
⑸注油泵（齒輪泵）
注油泵用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。
⑹濾油器（y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
輔機的使用請參照相應(yīng)的使用說明書，在此不作說明。
三、調(diào)試
調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。
5.1冷態(tài)調(diào)試
(1)要求
_所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。
_循環(huán)油泵在液壓試驗前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。
_做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。
_做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
(2)冷態(tài)調(diào)試步驟
_檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。
_用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障。
_將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。
_注油泵向高位槽注油。
_啟動熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。
_冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）
⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進(jìn)行，防止?fàn)t墻裂縫和沖油。
⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運行，打開爐門進(jìn)行自然通風(fēng)，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。
⑶導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點。
⑷打開注油泵進(jìn)出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動情況，波動嚴(yán)重時打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時用旁通管路，循環(huán)時間為4小時。
⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點火升溫，第一次油溫不得超過100℃，以后升溫不超過10℃/h。
⑹烘爐升溫時間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當(dāng)延長烘爐時間。
⑺煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行，此時導(dǎo)熱油溫度不得高于150℃，且應(yīng)在壓差無波動時，方可繼續(xù)升溫。
⑻在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時升溫速率不得超過50℃/h，且應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并在工作溫度下運行一段時間后方可投入正常運行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補充新油時應(yīng)重復(fù)煮油操作。
注意：點火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進(jìn)行監(jiān)督，若壓力升降過大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當(dāng)措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當(dāng)延長一階段操作時間，切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。
5.3升溫曲線
四、運行操作
6.1電器控制（詳見隨機電氣圖紙）
⑴啟動
_合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。
_啟動注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。
_開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門，使導(dǎo)熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時添加導(dǎo)熱油。
_啟動循環(huán)泵，觀察爐子進(jìn)出口的兩只壓力表，正常時，進(jìn)口壓力為泵的揚程壓力，出口壓力低于進(jìn)口壓力，指針不抖動。若進(jìn)口壓力低于設(shè)定值，報警燈亮，并發(fā)出報警信號。
⑵運行
_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。
_在運行過程中，不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)停止循環(huán)泵，必要時，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意，否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動。
⑶液位控制
膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：
當(dāng)液位降至低位時加油泵自動補油，當(dāng)液位上升到高位時，加油泵自動停止。
當(dāng)液位降（升）至下限（上限）值時，電控柜發(fā)出聲光報警信號。
⑷電控柜上的數(shù)顯儀表
數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導(dǎo)熱油的實際液位。
數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進(jìn)、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。
數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進(jìn)、出口壓力。
數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。
⑸報警
膨脹槽液位高于上限、低于下限。
進(jìn)出口壓力高于上限、低于下限。
出口油溫、煙溫超過上限設(shè)定值。
出口處流量低于下限設(shè)定值。
以上超過設(shè)定值時，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“報警信號消音”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。
6.2停爐
停爐時，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進(jìn)行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。
6.3事故處理
⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運行，這時應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導(dǎo)熱油，使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時，注油泵自動工作，待油注滿時，啟動循環(huán)泵，觀察壓力表正常時，再開始升溫。
⑵運行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，強制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲油槽，然后進(jìn)行修理。
五、設(shè)備維護(hù)
⑴油泵及各種機電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補充。
⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購工作。
⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度
⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。
六、注意事項
⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長期停爐（不包括臨時保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時進(jìn)行保養(yǎng),恢復(fù)使用時應(yīng)重新烘爐煮油后進(jìn)行正常工作。
⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。
⑶導(dǎo)熱油不應(yīng)超過許用的最高溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時，應(yīng)及時更換。
⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進(jìn)行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度顯示不準(zhǔn)而誤操作。
⑸循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時停爐修理。
⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。
⑺用戶應(yīng)制定詳細(xì)的定期保養(yǎng)檢修制度。
第13篇 觸電事故應(yīng)急處置規(guī)程
(1)截斷電源,關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān),就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān),因為可能正是該開關(guān)漏電。
(2)若無法關(guān)上開關(guān),可站在絕緣物上,如一疊厚報紙、塑料布、木板之類,用掃帚或木椅等將傷者撥離電源,或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部,把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者,也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開,也不要使用潮濕的物件拖動傷者。
(3)如果患者呼吸心跳停止,開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷,則將其身體放置成臥式。
(4)若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷,或感到不適,必須打電話叫救護(hù)車,或立即送傷者到醫(yī)院急救。
(5)高空出現(xiàn)觸電事故時,應(yīng)立即截斷電源,把傷人抬到附近平坦的地方,立即對傷人進(jìn)行急救。
(6)現(xiàn)場搶救觸電者的原則:現(xiàn)場搶救觸電者的經(jīng)驗原則是:迅速、就地、準(zhǔn)確、堅持。迅速——爭分奪秒時觸電者脫離電源;就地——必須在現(xiàn)場附近就地?fù)尵?病人有意識后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起,5分鐘以內(nèi)及時搶救,救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救,救生率6.15%希望甚微;準(zhǔn)確——人工呼吸發(fā)的動作必須準(zhǔn)確;堅持——只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。
第14篇 船舶擱淺事故應(yīng)急處置措施規(guī)程
(1)立即報告船長,船長應(yīng)通知機艙、發(fā)出警報、召集船員,防止用車或用舵企圖盲目脫淺或者擺脫礁石。
(2)設(shè)法判斷擱淺、觸礁部位及船舶損害程度。船舶擱淺、觸礁后,首要的工作是搞清擱淺、觸礁的部位和抽屜損害情況。
(3)立即用有效手段向調(diào)度中心和組長報告。
(4)船舶要確定脫淺方案。船長根據(jù)情況調(diào)查,結(jié)合當(dāng)時當(dāng)?shù)氐奶鞖?、江況做出船舶能否起浮、脫淺的判斷和設(shè)施方案。
(5)必要時,申請外援脫淺。
(6)在等候自力脫淺時機或外援脫淺期間,應(yīng)根據(jù)天氣、江況及等候時間長短,適當(dāng)采取固定船位的措施。
(7)調(diào)度中心得到船舶擱淺報告后,巡邏艇應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場施救。
(8)現(xiàn)場指揮應(yīng)了解失事船舶擱淺水域、配載情況、擱淺程度,是否需要外援等
(9)及時將現(xiàn)場情況向調(diào)度中心和組長報告。
(10)船舶有傾覆危險時,緊急疏散有關(guān)人員。
(11)組織救助力量現(xiàn)場施救。
第15篇 氯氣應(yīng)急處置指南規(guī)程
氯氣屬劇毒品,室溫下為黃綠色不燃?xì)怏w,有刺激性,加壓液化或冷凍液化后,為黃綠色油狀液體。氯氣易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機溶劑,微溶于水。溶于水后,生成次氯酸(hclo)和鹽酸,不穩(wěn)定的次氯酸迅速分解生成活性氧自由基,因此水會加強氯的氧化作用和腐蝕作用。氯氣能和堿液(如氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液)發(fā)生反應(yīng),生成氯化物和次氯酸鹽。氯氣在高溫下與一氧化碳作用,生成毒性更大的光氣。氯氣能與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物,液氯與許多有機物如烴、醇、醚、氫氣等發(fā)生爆炸性反應(yīng)。氯作為強氧化劑,是一種基本有機化工原料,用途極為廣泛,一般用于紡織、造紙、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、自來水殺菌劑和漂白劑等。
一、理化性質(zhì)
分子量:70.9熔點(℃):-101
沸點(℃):-34.5相對密度(水=1):1.47(液氯)
飽和蒸氣壓(kpa):506.62(10.3℃)相對密度(空氣=1):2.48
臨界溫度(℃):144臨界壓力(mpa):7.71
溶解性:易溶于二硫化碳和四氯化碳等有機溶劑,微溶于水
二、中毒急救
1.毒理學(xué)
急性毒性:lc50:293ppm/m3,1小時(大鼠吸入)
氯是一種強烈的刺激性氣體,經(jīng)呼吸道吸入時,與呼吸道粘膜表面水分接觸,產(chǎn)生鹽酸、次氯酸,次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧,產(chǎn)生局部刺激和腐蝕作用。新生態(tài)氧的氧化作用較鹽酸強,是有活力的原漿毒。次氯酸也具有明顯的生物學(xué)活性,它可破壞細(xì)胞膜的完整性和通透性,進(jìn)入細(xì)胞,直接與細(xì)胞漿蛋白質(zhì)反應(yīng),引起組織炎性水腫、充血甚至壞死。由于肺泡壁毛細(xì)血管通透性增加,大量漿液滲透到肺間質(zhì)與肺泡,形成肺水腫。此外,氯也能直接吸收而引起毒作用,如高濃度氯吸入后引起迷走神經(jīng)反射性心跳停止或喉頭痙攣而出現(xiàn)猝死。氯氣主要作用于支氣管和細(xì)支氣管,也可作用于肺泡引起肺水腫。
氯中毒死亡的病理改變。數(shù)分鐘內(nèi)猝死的病例可見氣管、支氣管粘膜干枯,呈白色毛玻璃狀,肺臟縮小、干枯或呈黃褐色。顯微鏡下檢查見凝固性壞死、肺泡出血、肺水腫,心臟擴(kuò)大。數(shù)小時至3天死亡的病例可見支氣管粘膜壞死脫落,小支氣管可被壞死脫落的粘膜堵塞。粘膜下組織水腫、充血、點片狀充血。肺臟擴(kuò)大、重量增加,可見肺水腫伴肺不張、肺氣腫、肺出血,并有嗜酸性透明膜形成,毛細(xì)血管充血或血栓形成。這種變化最終導(dǎo)致通氣障礙及肺彌散功能障礙。由于肺泡血流不能充分氧合,肺靜、動脈分流,產(chǎn)生低氧血癥,致使心腦、肝、腎等多臟器功能障礙。
氯氣對人的急性毒性與空氣中氯濃度有關(guān)。
2.中毒癥狀
皮膚損傷:接觸高濃度氯氣或液氯,可引起急性皮炎及灼傷,長期接觸低濃度氯氣可引起暴露部位皮膚燒灼、發(fā)癢,發(fā)生痤瘡樣皮疹或皰疹。
眼部損傷:氯氣可引起眼痛、畏光、流淚、結(jié)膜充血、水腫等急性結(jié)膜炎,高濃度時,造成角膜損傷。
急性中毒主要是根據(jù)呼吸系統(tǒng)損害的嚴(yán)重程度劃分,一般分為刺激反應(yīng)、輕度、中度和重度中毒。
(1)刺激反應(yīng):出現(xiàn)一過性眼及上呼吸道刺激癥狀,肺部無陽性體征或偶有少量干性羅音,一般于24小時內(nèi)消退。
(2)輕度中毒:主要表現(xiàn)為支氣管炎和支氣管周圍炎,有咳嗽、咳少量痰、胸悶等。兩肺有干性羅音或哮鳴音,可有少量濕性羅音。肺部_線表現(xiàn)為肺紋理增多、增粗、邊緣不清,一般以下肺葉較明顯。經(jīng)休息和治療,癥狀可于1~2天內(nèi)消失。
(3)中度中毒:主要表現(xiàn)為支氣管性肺炎、間質(zhì)性肺水腫或肺泡性肺水腫。眼及上呼吸道刺激癥狀加重,胸悶、呼吸困難、陣發(fā)性嗆咳、咳痰,有時咳粉紅色泡沫痰或痰中帶血,伴有頭痛、乏力及惡心、食欲不振、腹痛、腹脹等胃腸道反應(yīng)。輕度紫紺,兩肺有干性或濕性羅音,或兩肺彌漫性哮鳴音。上述癥狀經(jīng)休息和治療2~10天后會逐漸減輕而消退。
(4)重度中毒:在臨床表現(xiàn)或胸部_線表現(xiàn)中具有下列情況之一者,即屬重度中毒:
①臨床表現(xiàn):吸入高濃度氯氣數(shù)分鐘至數(shù)小時出現(xiàn)肺水腫,可咳大量白色或粉紅色泡沫痰,呼吸困難、胸部緊束感,明顯發(fā)紺,兩肺有彌漫性濕性羅音;喉頭、支氣管痙攣或水腫造成嚴(yán)重窒息;休克及中度、深度昏迷;反射性呼吸中樞抑制或心跳驟停所致猝死;出現(xiàn)嚴(yán)重并發(fā)癥如氣胸、縱隔氣腫等。
②胸部_線表現(xiàn):主要呈廣泛、彌漫性肺炎或肺泡性肺水腫。有大片狀均勻密度增高陰影,或大小與密度不一,邊緣模糊的片狀陰影,廣泛分布于兩肺野,少數(shù)呈蝴蝶翼狀。重度氯中毒后,可發(fā)生支氣管哮喘或喘息性支氣管炎。后者是由于鹽酸腐蝕形成瘢痕所致,難以恢復(fù),并可發(fā)展為肺氣腫。
3.急救措施
(1)皮膚接觸時,按酸灼傷進(jìn)行處理。應(yīng)立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
(2)眼睛接觸時,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水徹底沖洗,滴眼藥水。
(3)若吸入,則應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
(4)解毒治療
①合理氧療:使動脈氧分壓維持在8~10kpa,o2sat>90%。發(fā)生嚴(yán)重肺水腫或急性呼吸窘迫綜合癥時,給予鼻面罩持續(xù)正壓通氣(cpap)或呼氣末正壓通氣(peep)療法。呼氣末壓力不宜超過0.49kpa(5cmh2o),還須注意對心肺的不利影響,心功能不全者慎用。
②糖皮質(zhì)激素:應(yīng)用原則是早期(吸入后即用)、足量(每天用地塞米松10~80mg)和短程,以防治肺水腫。
③維持呼吸道通暢:可給予支氣管解痙劑和藥物霧化吸入,如沙丁胺醇、丙酸倍氯米松等氣霧劑,β2_如特布他林等。必要時可以進(jìn)行氣管切開術(shù)。
④去泡沫劑:肺水腫時可用二甲基硅油氣霧劑0.5~1瓶,咳泡沫痰者用1~3瓶。酒精作為去泡沫劑雖有一定療效,但可能會加重粘膜刺激。
⑤控制液體入量:早期應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)液量,慎用利尿劑,一般不用脫水劑。
三、泄漏處置
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即進(jìn)行隔離,根據(jù)現(xiàn)場的檢測結(jié)果和可能產(chǎn)生的危害,確定隔離區(qū)的范圍,嚴(yán)格限制出入。一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應(yīng)急處理人員應(yīng)佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應(yīng)去除或消除所有可燃和易燃物質(zhì),所使用的工具嚴(yán)禁粘有油污,防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進(jìn)入下水道。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。噴霧狀堿液吸收已經(jīng)揮發(fā)到空氣中的氯氣,防止其大面積擴(kuò)散,導(dǎo)致隔離區(qū)外人員中毒。嚴(yán)禁在泄漏的液氯鋼瓶上噴水。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容所產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導(dǎo)至堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池,堿液池應(yīng)足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量,當(dāng)氯氣含量超標(biāo)時,可用噴霧狀堿液吸收。
