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是什么
在企業(yè)運(yùn)營中，安全操作規(guī)程的編制工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它旨在規(guī)范員工的操作行為，預(yù)防安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。規(guī)程的編制不僅僅是技術(shù)性的，更涉及到管理層面的決策和執(zhí)行。本文將詳細(xì)闡述這一過程。
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1. 前期準(zhǔn)備
- 確定規(guī)程范圍：明確規(guī)程涵蓋的設(shè)備、工藝、部門或崗位。
- 收集資料：研究相關(guān)的法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)歷史操作記錄。
- 組建團(tuán)隊(duì)：挑選熟悉業(yè)務(wù)、有安全知識的專業(yè)人員參與規(guī)程編寫。
2. 規(guī)程編寫
- 列出操作步驟：詳細(xì)描述每個(gè)任務(wù)的正確操作順序和方法。
- 安全風(fēng)險(xiǎn)評估：識別潛在危險(xiǎn)，制定預(yù)防措施。
- 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定應(yīng)對突發(fā)事件的程序和責(zé)任人。
3. 審查與修訂
- 內(nèi)部評審：邀請相關(guān)部門和員工參與，收集反饋，確保規(guī)程的實(shí)用性和可行性。
- 法規(guī)符合性檢查：確保規(guī)程符合國家和地方的安全法規(guī)。
- 不斷優(yōu)化：根據(jù)實(shí)際情況定期更新，保持規(guī)程的時(shí)效性。
4. 培訓(xùn)與實(shí)施
- 員工培訓(xùn)：組織培訓(xùn)，確保員工了解并理解規(guī)程。
- 監(jiān)督與考核：制定考核機(jī)制，監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況。
- 持續(xù)改進(jìn)：通過反饋和評估，不斷改進(jìn)規(guī)程，提升安全管理水平。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 清晰性：規(guī)程應(yīng)語言簡潔，表述明確，避免產(chǎn)生歧義。
2. 完整性：涵蓋所有必要的操作環(huán)節(jié)，無遺漏。
3. 適用性：規(guī)程應(yīng)貼近實(shí)際，符合企業(yè)的具體情況。
4. 合規(guī)性：必須遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)定。
5. 動態(tài)性：規(guī)程需隨著技術(shù)和環(huán)境的變化而更新。
在企業(yè)安全操作規(guī)程的編制工作中，管理層需充分發(fā)揮指導(dǎo)作用，確保規(guī)程的制定、執(zhí)行和改進(jìn)過程嚴(yán)謹(jǐn)有序。只有這樣，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程范文
第1篇 某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù):
1)現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。
2)設(shè)備的使用說明書、工作原理資料,以及設(shè)計(jì)、制造資料。
3)曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。
4)作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。
2、安全操作規(guī)程編制的內(nèi)容:
1)操作前的準(zhǔn)備,包括:操作前做哪些檢查,機(jī)器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準(zhǔn)備哪些工具等等。
2)勞動防護(hù)用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護(hù)用品種類,以及如何穿戴等。
3)操作的先后順序、方式。
4)操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。
5)操作過程需要進(jìn)行哪些測試和調(diào)整,如何進(jìn)行。
6)操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢。
7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。
8)一些特殊要求。
9)異常情況如何處理。
10)其他要求。
3、按照編制依據(jù)及編制內(nèi)容進(jìn)行安全操作規(guī)程的撰寫工作。
4、安全操作規(guī)程編寫完成后,應(yīng)該按照文件會簽要求進(jìn)行會簽。征求各部門意見,特別是設(shè)備管理部門和設(shè)備使用部門,經(jīng)過反饋,進(jìn)一步修改完善,最后經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理審批,作為項(xiàng)目內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據(jù)以上情況的變化及時(shí)修訂。
5、會簽完成。按照項(xiàng)目部發(fā)文管理規(guī)定,轉(zhuǎn)交綜合部進(jìn)行發(fā)文(安全環(huán)保部、施工生產(chǎn)部、綜合工區(qū)、設(shè)備物資部、協(xié)作隊(duì)伍)。
6、綜合部來文,按照存檔要求進(jìn)行存檔。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)圓網(wǎng)濃縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前，查看網(wǎng)上是否有人或工具。開車時(shí)應(yīng)與班長聯(lián)系，征得同意后，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)地區(qū)，方可發(fā)開車信號，按開車警鈴，才能開車。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手掏兩邊網(wǎng)上漿料，嚴(yán)禁在機(jī)架上行走或工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中輥以及網(wǎng)部有漿柏時(shí)，不準(zhǔn)用手挖取，應(yīng)用水沖，必要時(shí)同其他工具處理時(shí)，應(yīng)與班長聯(lián)系，并有安全措施方可進(jìn)行。
3、在機(jī)架上換網(wǎng)或修理時(shí)，要切斷電源，開關(guān)上掛好警告牌。
4、用化學(xué)藥品汰洗網(wǎng)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)用品，防止接觸皮膚和濺入眼睛。不準(zhǔn)站立在機(jī)架上，運(yùn)行中洗刷。
5、濃鹽酸稀釋時(shí)，注意應(yīng)將酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防濺出傷人。
6、若上網(wǎng)濃度很高，須及時(shí)處理。
7、上走臺思想集中，手握扶手緩慢行走，走臺上同時(shí)最多行走三人，不準(zhǔn)打鬧、跑跳。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)唇布或清洗唇口污垢時(shí)，一手抓扶手，身體站穩(wěn)，才能進(jìn)行。
9、用手檢查網(wǎng)邊松緊應(yīng)在導(dǎo)輥出口處，嚴(yán)禁在進(jìn)口處進(jìn)行，并防止網(wǎng)邊割手。
10、上下梯處理故障不準(zhǔn)奔跑，以紡滑跌。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)裝配工安全操作規(guī)程
一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)。
三、必須按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。
四、裝配完成的刀具，先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專檢，不合格產(chǎn)品必須當(dāng)天返工再送檢，直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。
六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質(zhì)量等懷疑的零件，必須報(bào)告有關(guān)部門查對圖紙，不得含糊生產(chǎn)。
七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、在修理機(jī)器、拆卸馬達(dá)時(shí)，必須先斷開電動機(jī)，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機(jī)器時(shí)，應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當(dāng)妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；
3、拆卸笨重的零件時(shí)，身體站的位置應(yīng)注意安全；
4、試車檢驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)選擇適當(dāng)位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設(shè)備零部件時(shí)，必須詳細(xì)檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?，否則可能會損壞設(shè)備；
7、裝配、拆卸機(jī)床時(shí)，禁止使用鐵榔頭，必要時(shí)，可以用銅或木料榔頭，以保持機(jī)床精度；
8凡二人以上工作時(shí)，必須指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時(shí)，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當(dāng)，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時(shí)，必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時(shí)必須選擇正確的運(yùn)動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時(shí)，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢茫悦獍l(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當(dāng)裝有手柄和金屬箱，不能有松動現(xiàn)象，不可當(dāng)做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)染色機(jī)安全操作規(guī)程
1、染色工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗操作。
2、工作時(shí)要勞保穿戴整齊并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開控制閥不能太急，同時(shí)蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。
5、做吊染時(shí)身體各部位不能伸入吊架下，防止吊架脫落傷人。
6、如操作蒸鍋，必須由取得特種設(shè)備操作許可證的人員并嚴(yán)格按蒸鍋操作 規(guī)程的要求操作。
7、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時(shí)、定量的原則，向缸內(nèi)投放 時(shí)防止灼傷。
8、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁堵塞通道；隨時(shí)清除地面積水，防止摔傷。
9、每天工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽，清理設(shè)備。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程
一、接到準(zhǔn)備開車信號后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、 水量，移開機(jī)器邊的無關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20℃時(shí)，方可啟動。
二、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。
三、人力轉(zhuǎn)動柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操 作手柄扳到啟動位置。
四、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)火 后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電壓380微頻率50hz， 方可帶負(fù)荷。
五、如兩次啟動不起，因認(rèn)真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關(guān) 人員匯報(bào)。
六、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況，并作好記錄， 禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。
七、值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。
八、接到停機(jī)信號后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3 分鐘，關(guān)閉油門停機(jī)。
九、停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補(bǔ) 給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程
1.檢查車輛
1.1叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
1.2檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。
1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
1.4叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
1.5叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外,還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容,對電瓶叉車的電路進(jìn)行檢查。
2.起步
2.1起步前,觀察四周,確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2.2氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。
2.3叉車在載物起步時(shí),駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。
2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
3.行駛
3.1行駛時(shí),貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm,門架須后傾。
3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時(shí),如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4轉(zhuǎn)彎時(shí),如附近有行人或車輛,應(yīng)先出信號,并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
3.5內(nèi)燃叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。
3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí),非特殊情況不得使用制動器。
3.8叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
3.9叉車運(yùn)行時(shí),載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時(shí),不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時(shí),物件擋住駕駛員的視線,此時(shí)應(yīng)倒開叉車。
3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時(shí)刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng) 常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
4裝卸
4.1叉載物品時(shí),應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。
4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。
4.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.4貨叉在接近或撤離物品時(shí),車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
4.5用貨叉叉貨時(shí),貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時(shí)可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。
4.7叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。
4.8叉車叉物作業(yè)時(shí),禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
4.10不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品。
4.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
4.12禁止使用單叉作業(yè)。
4.13禁止超載作業(yè)。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程
1、鋸料前,應(yīng)先了解材料的品種,規(guī)格及性能,根據(jù)不同情況,選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。
2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。
3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應(yīng)單件夾牢后切割。
4、鋸料如超出床面較長時(shí),應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí),禁止用手托鋸料。
5、兩人以上操作,應(yīng)有一人指揮,要互相配合好。
6、鋸料時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲,裂縫,刃口鋸純等必須 立即調(diào)換,更換時(shí)注意鋸弓的松緊要合適,防止折斷。
7、鋸條在中途折斷,新?lián)Q鋸條再鋸時(shí),應(yīng)將工件翻一身,另鋸新的鋸口。
8、用圓鋸機(jī)下料時(shí),其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩,進(jìn)片不要過快,以防砂輪爆裂傷人。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)維修電工安全操作規(guī)程
1.電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)行中拆卸修理,必須在停機(jī)后切斷設(shè)備電源,取下熔斷器,掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并驗(yàn)明無電后,方準(zhǔn)按工作票要求進(jìn)行工作。
2.檢修更換插接母線分線盒和保險(xiǎn),不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合。
3.檢修動力配電箱或更換保險(xiǎn)時(shí),要停電進(jìn)行不準(zhǔn)帶負(fù)荷分合電源刀閘。
4. 檢修時(shí)照明燈應(yīng)用36v安全電壓,燈泡應(yīng)加安全護(hù)罩。
5.在靜電電容器組回路上工作前,至少要等待5分鐘后方準(zhǔn)接地,并開始工。
6.應(yīng)注意對熔體的選擇與更換。
7.拆裝電氣設(shè)備必須使用相應(yīng)的或?qū)Ｓ玫墓ぞ摺?/p>
8.每次維修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)工具、零件、材料等,以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)火車散裝平車崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間火車散裝平車崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、檢查車廂門是否封嚴(yán)。有無漏料、漏灰,車廂內(nèi)是否有雜物。
2、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全
3、檢查火車是否溜車。
4、檢查所轄范圍內(nèi)是否有人檢修作業(yè)。
5、確認(rèn)火車是否停穩(wěn)。
6、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
7、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、運(yùn)行中檢查
1、隨時(shí)檢查車廂內(nèi)物料數(shù)量,禁止物料灑落地面
2、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、及時(shí)處理。
3、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
4、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
5、檢查火車是否溜車。
6、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
7、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具桶運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
8、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
9、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與車保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù), 方可作業(yè)。
10、處理下料間堵塞、卡物時(shí),要將設(shè)備下電,禁止用手樞。
11、作業(yè)過程中禁止在軌道上、鋼絲繩附近、車廂上行走停留,禁止在兩車廂 間跨越。
12、火車移動時(shí)要停止作業(yè),防止人撞在散裝頭上。
13、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
14、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
15、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
第11篇 某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人員應(yīng)向交班人員詳細(xì)詢問當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫交班記錄。
3、開機(jī)前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài)，檢查動力電壓是否正常。
4、容器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意個(gè)部位的聲響和震動情況，經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發(fā)生異常情況，需采取緊急停運(yùn)措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)主管職能部門，同時(shí)要與前后工序取得聯(lián)系，以防止應(yīng)容器的停運(yùn)而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護(hù)檢修工作，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和檢修時(shí)，應(yīng)認(rèn)真采取預(yù)防措施，以防止意外事故的發(fā)生。防護(hù)措施包括隔斷其他容器和設(shè)備的連接，檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì)，掛上標(biāo)志牌，切斷容器
6、空壓機(jī)工作時(shí)每二小時(shí)應(yīng)將水排放一次，停機(jī)時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉減壓閥，切斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應(yīng)將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程
1.傾翻料盤時(shí),不準(zhǔn)歪拉斜拽。
2.起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
3.一傾翻時(shí),注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
4.大塊料需人工破碎時(shí),如使用風(fēng)鎬,必須確認(rèn)快速接頭,聯(lián)接可靠后,方 可送風(fēng),防止接頭崩開傷人。破碎時(shí),人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
5.檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
6..檢查斗式提升機(jī)上料情況時(shí),不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)觀察口,防止傷人。
7.設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行前,要仔細(xì)檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)后方可啟動。啟動 時(shí)鳴鈴報(bào)警三次,確認(rèn)安全無人后,方可啟動設(shè)備,以免對人員造成傷害。
8.破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。
第13篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時(shí)，必須辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4. 推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6. 在人多的地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時(shí)間停工后工作時(shí)，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第14篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
2.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。
6.機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、適用范圍：
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。
二、適用環(huán)境條件：
1、周圍環(huán)境溫度-10℃?+40℃，相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體，能通風(fēng)。
3、額定電源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流電源。
4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。
三、開機(jī)：
接通沖床外部電源，按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕，打開沖床。
四、檢查：
檢查沖床、模具是否良好，并將模具清理干凈，準(zhǔn)備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn)：
1、將按要求備好的料放入模具中，并緊靠模具定位針；
2、用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形；
3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機(jī)：
1、下班或因事停機(jī)時(shí)，首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕，切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項(xiàng)：
1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過程中，必須注意安全，不得將手靠近運(yùn)行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必須迅速松開，以免模具損壞；
3、材料放入模具中，必須緊靠模具定位針，防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
