是什么
企業(yè)工作規(guī)程是指一套詳細規(guī)定企業(yè)內(nèi)部各項工作的操作流程、責任分配、執(zhí)行標準和監(jiān)督機制的規(guī)范性文件。它旨在提高工作效率，保障工作質(zhì)量，降低風險，確保企業(yè)的運營活動有序進行。規(guī)程涵蓋了企業(yè)的各個部門，從人力資源、財務、生產(chǎn)到市場營銷等多個領域，是企業(yè)內(nèi)部管理的重要組成部分。
模板
一份標準的企業(yè)工作規(guī)程通常包括以下幾個部分：
1. 規(guī)程目標：明確規(guī)程的目的和預期效果，如提升服務質(zhì)量、優(yōu)化流程等。
2. 適用范圍：定義規(guī)程適用的部門、崗位或項目。
3. 職責分配：詳細列出每個角色的任務和責任，確保責任清晰。
4. 操作流程：描述完成任務的具體步驟，包括輸入、處理、輸出和反饋環(huán)節(jié)。
5. 工作標準：設定衡量工作成果的質(zhì)量、時間、成本等標準。
6. 異常處理：規(guī)定遇到問題時的應對策略和上報流程。
7. 監(jiān)督與評估：設立定期檢查和評估機制，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
8. 修訂與更新：說明規(guī)程修訂的程序和頻率，以適應企業(yè)變化。
標準
制定企業(yè)工作規(guī)程時，應遵循以下原則和標準：
1. 合法性：規(guī)程需符合國家法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)定。
2. 實用性：規(guī)程應貼近實際工作，便于理解和執(zhí)行，避免過于理論化。
3. 完整性：涵蓋所有關鍵環(huán)節(jié)，無遺漏，確保工作的全面性。
4. 靈活性：允許一定程度的調(diào)整以適應不同的情況和變化。
5. 可操作性：每個步驟應明確具體，避免模糊不清的描述。
6. 持續(xù)改進：規(guī)程應隨著企業(yè)發(fā)展和外部環(huán)境變化不斷更新完善。
7. 溝通與培訓：確保員工充分理解并接受規(guī)程，定期進行培訓和溝通。
8. 反饋機制：建立有效的反饋渠道，以便收集員工對規(guī)程的建議和意見。
企業(yè)工作規(guī)程的制定和執(zhí)行是一個系統(tǒng)工程，需要管理層的重視和全體員工的參與。只有當規(guī)程與實際操作緊密結(jié)合，才能真正發(fā)揮其規(guī)范和指導作用，推動企業(yè)健康發(fā)展。
企業(yè)工作規(guī)程范文
第1篇 小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。
2 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
主要危險有害因素
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對象
加工工件
卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入
機械傷害
操作人員
測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人
機械傷害
操作人員
設備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位
觸電
操作人員
使用砂輪機
磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;
物體打擊
操作人員和周邊人員
設備清掃
保養(yǎng)
違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉(zhuǎn)傷人;
機械傷害
操作人員
清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷
機械傷害
操作人員
4 勞動防護用品穿戴要求
l作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣;
l高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡;
l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩;
l設備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;
l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前安全操作準備
l查看前一班次的交接班記錄,檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。
l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
l對設備進行加油潤滑。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;
l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工前檢查設備本部件位置正確,無異常;
l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設備,
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;
l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;
l清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。
l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源處置。
5.4 設備停車后的作業(yè)安全要求
l清掃設備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行;
l清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。
l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛皮膚,應立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。
第2篇 某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)：
1）現(xiàn)行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
2）設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、制造資料。
3）曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
4）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。
2、安全操作規(guī)程編制的內(nèi)容：
1)操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查，機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài)，應做哪些調(diào)查，準備哪些工具等等。
2)勞動防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。
3)操作的先后順序、方式。
4)操作過程中機器設備的狀態(tài)，如：手柄、開關所處的位置等。
5)操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整，如何進行。
6)操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。
8)一些特殊要求。
9)異常情況如何處理。
10)其他要求。
3、按照編制依據(jù)及編制內(nèi)容進行安全操作規(guī)程的撰寫工作。
4、安全操作規(guī)程編寫完成后，應該按照文件會簽要求進行會簽。征求各部門意見，特別是設備管理部門和設備使用部門，經(jīng)過反饋，進一步修改完善，最后經(jīng)過項目經(jīng)理審批，作為項目內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用，操作的方式和方法也會發(fā)生變化，因此操作規(guī)程編制完成后，也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
5、會簽完成。按照項目部發(fā)文管理規(guī)定，轉(zhuǎn)交綜合部進行發(fā)文（安全環(huán)保部、施工生產(chǎn)部、綜合工區(qū)、設備物資部、協(xié)作隊伍）。
6、綜合部來文，按照存檔要求進行存檔。
第3篇 某某企業(yè)安全操作規(guī)程編制工作流程
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù):
1)現(xiàn)行的國家、行為安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。
2)設備的使用說明書、工作原理資料,以及設計、制造資料。
3)曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。
4)作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等。
2、安全操作規(guī)程編制的內(nèi)容:
1)操作前的準備,包括:操作前做哪些檢查,機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài),應做哪些調(diào)查,準備哪些工具等等。
2)勞動防護用品的穿戴要求,應該和禁止穿戴的防護用品種類,以及如何穿戴等。
3)操作的先后順序、方式。
4)操作過程中機器設備的狀態(tài),如:手柄、開關所處的位置等。
5)操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整,如何進行。
6)操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。
7)操作過程中有哪些必須禁止的行為。
8)一些特殊要求。
9)異常情況如何處理。
10)其他要求。
3、按照編制依據(jù)及編制內(nèi)容進行安全操作規(guī)程的撰寫工作。
4、安全操作規(guī)程編寫完成后,應該按照文件會簽要求進行會簽。征求各部門意見,特別是設備管理部門和設備使用部門,經(jīng)過反饋,進一步修改完善,最后經(jīng)過項目經(jīng)理審批,作為項目內(nèi)部標準嚴格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設備的使用、新材料和新技術的應用,操作的方式和方法也會發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。
5、會簽完成。按照項目部發(fā)文管理規(guī)定,轉(zhuǎn)交綜合部進行發(fā)文(安全環(huán)保部、施工生產(chǎn)部、綜合工區(qū)、設備物資部、協(xié)作隊伍)。
6、綜合部來文,按照存檔要求進行存檔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)壓力容器工作人員安全操作規(guī)程
1、壓力容器操作人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度,接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉(zhuǎn)情況,認真填寫交班記錄。
3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態(tài),檢查動力電壓是否正常。
4、容器運轉(zhuǎn)時要注意個部位的聲響和震動情況,經(jīng)常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常,如發(fā)生異常情況,需采取緊急停運措施,并及時報告有關主管職能部門,同時要與前后工序取得聯(lián)系,以防止應容器的停運而造成其他生產(chǎn)事故。
5、做好壓力容器的日常維護檢修工作,在進行定期檢驗和檢修時,應認真采取預防措施,以防止意外事故的發(fā)生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接,檢修前徹底清除容器內(nèi)的介質(zhì),掛上標志牌,切斷容器
6、使用氣瓶等壓力容器時,應防止氣瓶受熱升溫,要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞;氣體不可用盡,要保留一定的剩余壓力;氧氣瓶要避免玷污油脂。
7、空壓力工作時沒二小時應將水排放一次,停機時應逐漸關閉減壓閥,切斷電源,放出排氣管壓力,待一、二級氣缸逐漸冷卻后,停止供給冷卻水,在冬季應將冷卻器的存水全部放完,以免凍裂。
8、堅持做好值班記錄、檢修記錄,保持室內(nèi)衛(wèi)生。
