內(nèi)容
一、安全操作的基本原則 1.1 所有員工必須接受安全培訓，了解并遵守安全操作規(guī)程。 1.2 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。 1.3 在進行任何操作前，檢查設備是否正常運行，排除安全隱患。 1.4 不得擅自修改設備設置，避免引發(fā)意外。 1.5 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和碰撞事故。
二、煉鋼過程的安全規(guī)定 2.1 操作高溫設備時，保持安全距離，避免熱輻射傷害。
2. 2 涉及氣體處理時，確保通風良好，防止窒息和爆炸風險。
2. 3 進行吊裝作業(yè)時，使用專業(yè)的吊具，遵循正確的吊裝程序。
2. 4 在冶煉過程中，嚴格監(jiān)控化學反應，避免有害物質(zhì)泄漏。
三、應急響應措施 3.1 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關人員。
3. 2 了解并熟悉消防設施的使用方法，必要時進行滅火。
3. 3 如遇電氣故障，迅速切斷電源，避免觸電。
3. 4 在撤離時，遵循安全出口指示，避免混亂。
標準
4.1 安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況將作為年度績效評估的一部分。
4. 2 對于違反規(guī)程的行為，將視情節(jié)輕重給予警告、罰款直至解雇的處罰。
4. 3 定期進行安全審計，評估規(guī)程的實施效果，對不足之處進行改進。
4. 4 鼓勵員工提出安全建議，對有效改善安全環(huán)境的提議給予獎勵。
考試題及答案
1. 員工在進入工作區(qū)前應確保什么？(a) a) 佩戴個人防護裝備 b) 修改設備設置 c) 清理工作區(qū)域 d) 檢查設備異常
答案：a
2. 在處理氣體時，應該怎么做？(b) a) 關閉通風設備 b) 保持工作區(qū)通風良好 c) 忽略氣體泄漏風險 d) 在密閉空間操作
答案：b
3. 發(fā)生事故時，首先應該做什么？(c) a) 切斷電源 b) 啟動應急預案 c) 撤離現(xiàn)場 d) 自我救援
答案：b
4. 員工如何對安全規(guī)程的改進提出建議？(d) a) 直接修改規(guī)程 b) 向上級報告 c) 通過社交媒體發(fā)布 d) 通過正式渠道提交
答案：d
以上內(nèi)容旨在確保鋼廠安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行，提高員工安全意識，降低事故風險。每位員工都應認真理解并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造安全的工作環(huán)境。
鋼廠安全操作規(guī)程考核范文
第1篇 軋鋼廠精整綜合一班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.嚴格遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常對乙炔瓶的安全性能進行檢查,堅持安全第一、預防為主的原則;
3.電、氣焊作業(yè)點必須遠離易燃易爆物品5米以上距離,以免出現(xiàn)爆炸;
4.動用割具之前,及時檢查好氧氣瓶、乙炔表、皮管、割具和焊具是否暢通可靠,安裝、使用要牢靠,以免出現(xiàn)不安全事故;
5.工作時,一定要帶好防護用品,并注意下面的人員及周邊物品的安全;
6.講究環(huán)境衛(wèi)生,保持工作現(xiàn)場的干凈和整潔;
7.嚴禁接近或在易燃易爆物及油桶旁工作;
8.愛護所用的設備材料,工作結(jié)束后切斷電源,清理現(xiàn)場,檢查周圍是否有火星,并加以撲滅,爾后,收回工地所有的焊條、電纜等
9.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第2篇 煉鋼廠煤氣安全操作規(guī)程
1、各單位應嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb6222-2005），建立和完善煤氣安全管理制度，落實相關要求。
2、從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護檢修的作業(yè)人員必須經(jīng)專門的安全技術培訓并考核合格，持特種作業(yè)操作證方能上崗作業(yè)。
3、煤氣危險區(qū)域，包括轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣烘烤設施及熱風爐、加熱爐、等燃燒器旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4、煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置及醒目的安全警示牌，報警裝置應定期校驗。值守的房間應保證正壓通風。
5、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應攜帶一氧化碳檢測報警儀，進入涉及煤氣的設施內(nèi)，必須保證該設施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃氣體測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格；設施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設專職監(jiān)護人員。
6、轉(zhuǎn)爐煤氣宜添加臭味劑后供用戶使用。
7、用單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封，并宜改造為電動蝶閥加眼睛閥或插板閥；水封裝置（含排水器）必須能夠檢查水封高度和高水位溢流的排水口；嚴防水封裝置的清掃孔（排污閘閥或旋塞）出現(xiàn)泄漏。
8、煤氣管道宜涂灰（黑）色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。
9、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固定平臺、走梯和護欄，并在煤氣管道上安裝低壓報警裝置，末端應設有放散管，放散管必須引出廠房外，高出廠房4米以上。
10、煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門，排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。排水器設在室內(nèi)的，應有良好的自然通風，室外冬季應采取防凍措施。
11、煤氣分配主管上支管引接處應設置可靠的隔斷裝置，并定期檢查煤氣管網(wǎng)設施的腐蝕泄漏、使用、運行等情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，確保設備、設施安全運行。
12、過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。
13、凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應安裝在廠房內(nèi)或通風不良之處，離明火設備距離不少于40米
14、抽氣機前的煤氣設施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，應采取措施后，才能繼續(xù)使用。
15、檢修的煤氣設施，包括煤氣抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等，煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的隔斷裝置。
17、煤氣管道和設備應保持穩(wěn)定運行。當壓力低于500帕時，必須采取保壓措施。
18、吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內(nèi)的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。
19、煤氣管道應架空鋪設，嚴禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設。
20、煤氣管道宜涂灰色，廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨道路煤氣管道要標示標高，并設置防撞護欄。
21、煤氣管道的強度試驗壓力應高于嚴密性試驗壓力；高壓煤氣管道（壓力大于或等于3×104帕）的試驗壓力應高于常壓煤氣管道。
22、煤氣設備設施和管道泄爆裝置泄爆口，不應正對建筑物的門窗，如設在走梯或過道旁，必須要有警示標志。
23、煤氣設備設施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經(jīng)過安全條件論證。
24、生產(chǎn)、使用煤氣的單位必須設立煤氣防護人員，配備必要的人員、救援設施及特種作業(yè)器具，做好本單位危險作業(yè)防護和救援工作。
25、帶煤氣進入設備內(nèi)部作業(yè)應辦理相關手續(xù)，作業(yè)時有專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)護指導。
26、各煤氣管網(wǎng)、設施上的水封槽、排水器應始終保持溢流，防止壓力擊穿跑煤氣。冬季應做好保溫防凍措施，禁止將水封的排水管、溢流管直接插入下水道。
27、各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的防喘震措施。除應選用符合工藝要求，性能優(yōu)良的風機外，還應定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風機在啟動、停止、倒機操作及運行中，不應處于或進入喘震工況。
28、煤氣管網(wǎng)、支架和設施基礎，嚴禁做起重支撐作用，嚴禁將其他管線、電纜等搭設在煤氣管線上。
29、煤氣管網(wǎng)所需用的蒸汽或氮氣管線，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。
30、停氣應做到確認全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關閉入口煤氣及儀表導管閥門，檢修設備與運行中的設備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。
31、操作煤氣放散閥門時應站在上風口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。
32、煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后管道始端通入氮氣，也可采用打開所有人孔，自然通風或強制送風趕殘余煤氣。排水器由遠而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。
33、送煤氣前，應通知用戶關閉切斷蒸汽或氮氣來源。送煤氣后，末端放散5-10分鐘，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。
34、送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。
35、在燃燒裝置上安裝便于引火的導管，作業(yè)時先將各導管燒嘴引燃，然后開啟煤氣閥門，采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應安裝止回閥或自動隔斷閥，空氣管道上應設泄爆膜。
36、凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。
37、煤氣設備、設施由于不嚴密而引起著火，對于直徑小于100mm的煤氣管道，可直接關閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸關閉閥門，保持管道壓力不小于100pa，然后滅火關閉閥門。
38、煤氣應急救援必須佩戴空氣或氧氣呼吸器。如發(fā)生人員中毒救護人員佩戴空氣或氧氣呼吸器使中毒者迅速脫離煤氣區(qū)，在空氣新鮮處搶救，并通知煤氣防護站（電話：5182113）或向龍鋼醫(yī)院求救（電話：5182170/5182171）到現(xiàn)場進行治療搶救工作。
第3篇 軋鋼廠高棒排鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 放記號磚或標記不合格坯時,應防止紅鋼燙傷及換向時火焰噴出燒傷;
4. 應經(jīng)常檢查鏈條吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
5. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
6. 潤滑推鋼機、入爐輥道或清理上料輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
7. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
8. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第4篇 軋鋼廠高棒軋鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 作業(yè)前應對使用工具進行檢查,防止打滑造成摔傷;禁止戴手套使用大錘;
3. 執(zhí)行電、氧焊操作時必須佩戴電焊手套、防護鏡等;
4. 在換輥、換槽、換導衛(wèi)時必須嚴格執(zhí)行鎖定程序,行車配合作業(yè)時應有專人指揮;
5. 任何計劃檢修或臨時檢修時必須與維修協(xié)調(diào)鎖定好一次電源;
6. 使用手提砂輪機時必須佩戴防護鏡,禁止在軋機旋入方向磨槽. 在線檢查或調(diào)整進口導衛(wèi)時嚴禁戴手套;
7. 開機之前要鳴笛,確保軋線人員處于安全區(qū)域后方可過鋼(短笛為提示,長笛為開機);
8. 測試輥縫的鐵絲只能是一端“7”形,另一端為橢圓形;測試接手端輥縫時必須站在軋輥旋出方向;
9. 禁止任何時刻跨域軋機,必須從安全橋上通過;
10. 在試軋小樣時,腳下要站穩(wěn),身體不能向軋機方向傾斜;
11. 調(diào)整料型時應密切注意軋件走向,特別是軋件頭部應主動避開,防止跑鋼傷人;
12. 處理冷卻水管時必須在停機狀態(tài)下進行;
13. 進入軋機處理事故之前,必須和cs1聯(lián)系確認后,將控制開關由集中撥至“關斷”位置并鎖定方可進行;
14. 處理事故時應待軋機停穩(wěn)后進行,并執(zhí)行鎖定程序;
15. 檢查飛剪或處理飛剪事故時,必須將飛剪機旁操作箱控制開關撥至”關斷”后并鎖定方可進行;
16. 檢修或臨時處理故障時,必須確認相關能源已經(jīng)被安全鎖定后方可作業(yè);
17. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第5篇 軋鋼廠高棒看火工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 正確使用便攜式煤氣報警器、空氣呼吸器;
3. 汽包壓力表、水位表應每班比對兩次,安全閥每月手動測試1--2次,汽包壓力保持在0.7~1.0mpa之間。汽包水位應保持在汽包中心水位-50~+50 mm之間運行;
4. 點檢煤氣管網(wǎng)時必須攜帶便攜式煤氣報警器,檢查完畢應及時做好相關記錄,發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班調(diào)度報告;
5. 觀察爐內(nèi)情況時應站在距爐門口正面3米以外,防止加熱爐換向時火焰噴出燒傷;
6. 當煤氣壓力低于或超出正常范圍時,應及時檢查排水器、煤氣閥門和管網(wǎng),如有必要應聯(lián)系動力廠煤氣調(diào)度;
7. 加熱爐點火和停爐時嚴格按照《高棒工藝技術規(guī)程》操作;
8. 加熱爐點火升溫過程中,爐內(nèi)突然出現(xiàn)息火,若爐溫低于6500c,必須先切斷煤氣總閥,再吹掃20分鐘以上,待排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按程序重新點火;
9. 進入爐內(nèi)或煤氣管道檢修時,應先通知動力廠關閉盲板閥,再用氮氣吹掃煤氣管道或爐膛,開啟放散閥,20分鐘后使用便攜式煤氣報警器進行檢測,符合要求后方可進入爐內(nèi)或管道內(nèi)檢修;
10. 加熱爐本體設備設施故障檢修時應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
11. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第6篇 煉鋼廠給排水安全規(guī)程
李川
1生產(chǎn)線消防給水，應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線水管道，應保證更換管道和閘閥時不影響連續(xù)供水。
2最低溫度在－5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應采取防凍措施。
3供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。
4安全供水水塔（或高位水池），應設置水位顯示和報警裝置；應使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài)，并應定期放水清掃水塔。
5采用噴嘴噴淋水的給水管，應裝設管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
第7篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后,方準進入現(xiàn)場。
2.嚴格遵守勞動紀律,認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產(chǎn)五確認制度,集中精力工作。
3.嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施,如果中斷又繼續(xù)施工時,應檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護裝置,勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6.職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定:
⑴進入生產(chǎn)現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設安全網(wǎng),應加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
⑸從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏護服,并且需經(jīng)領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應經(jīng)常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源,禁止觸動或操作。
9.不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進入工作時應按有關規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設專人負責檢查和監(jiān)護。
10.全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設備和設施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴禁在高壓水區(qū)域停留;嚴禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11.原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認無誤方可開機)。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應設置不低于2米的防護擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施,并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進行專門的安全技術培訓,并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17.各類設備運轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18.起重機械應標明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領導批準有專人負責。
20.嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進行扶持。
21.各種電器設備和線路敷設,必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22.活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26.有關煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè),并設專人監(jiān)護。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入,并實行登記制度。
28.嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應嚴格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用,保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。
31.全廠所有設備在停止運轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應根據(jù)其環(huán)境和設備條件,配備齊全相適應的消防器材,并保證有效。現(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴禁生火。
33.二人以上同時作業(yè)時,應有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
34.對重大生產(chǎn)設備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現(xiàn)場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
35.本總則如與上級有關規(guī)定不符時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 軋鋼廠精整綜合二班安全操作規(guī)程
1.認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2.認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,服從管理,正確穿戴勞保用品,不違章操作,不違反勞動紀律并勸阻和制止他人不安全行為;
3.正確使用本崗位的設備設施,禁止他人擅自使用,確保安全防護裝置可靠,開、關蒸汽時,當心蒸汽燙傷,清掃浴室、公廁時,當心地板滑摔倒,清掃氧化鐵皮時,注意安全防護,杜絕事故發(fā)生;
4.熟悉廠內(nèi)各種安全標志,積極參加各種安全活動;
5.有權對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評,保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生整潔,工具物品擺放有序,廢棄物分類收集、處理,搞好環(huán)境綠化,文明生產(chǎn);
6.節(jié)約資源,杜絕不必要的水、電、汽消耗;
7.執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第9篇 軋鋼廠高棒編組工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 在鋼坯庫核對爐號時,應注意避讓天車吊物和場地上的障礙物,禁止在鋼坯垛之間停留;當需要攀爬上鋼坯垛時,應先觀察鋼坯碼放是否穩(wěn)固,防止坯垛倒塌傷人;
3. 禁止個人單獨進入煤氣區(qū)域,禁止在煤氣區(qū)域使用明火;
4. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 軋鋼廠高棒出鋼工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 禁止在操作面板上擺放盛有液體的容器,防止容器傾翻,短路或觸電;
3. 啟動出鋼機時,應先確定出鋼機及出爐輥道四周無人后再啟動;
4. 檢查或潤滑出鋼機、出爐輥道及清理出爐輥道下氧化鐵皮時,應先切斷電源,上鎖鎖定相關能源后并在操作面板掛上檢修牌方可作業(yè);
5. 不能站在爐尾烤火,防止不完全燃燒的co氣體從爐內(nèi)溢出導致煤氣中毒;
6. 經(jīng)常檢查吊具是否完好無損,禁止使用有裂縫或變形的吊具;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第11篇 軋鋼廠電焊工安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針;
2. 操作人員必須持證上崗,穿戴好勞保用品,并檢查所用工具、設備是否完好;
3. 作業(yè)前先清除現(xiàn)場易燃物品,電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道附近通過,也不能與這些管道處于同一地溝內(nèi);
4. 焊接大件及加溫后的零件時,須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固,以防倒塌或墜落傷人;
5. 進行吊裝作業(yè)時,要遵守軋鋼廠吊裝管理規(guī)定,防止砸傷、撞傷等危害事件發(fā)生;
6. 清除熔渣時,應戴上防護鏡,防止熔渣濺人眼睛。工作完畢后,應檢查焊接地點有無火星遺留;
7. 禁止區(qū)域作業(yè),在辦理動火證并經(jīng)安全部門同意方可作業(yè),并具有可靠的防護措施;
8. 焊臺周圍嚴禁存放易燃易爆物品。焊工離開焊臺時不得把點著的焊槍放在焊臺上,必須將其熄滅掛在規(guī)定的地方,防止墜落燒傷;
9. 焊接中發(fā)生回火時應先關閉乙炔開關,后關閉氧氣開關。檢查焊槍溫度是否超過規(guī)定值,如超過立即浸入冷水內(nèi)。還需檢查焊嘴是否堵塞,如堵塞則用通針排除,防止繼續(xù)回火導致爆炸;
10. 凡有液體、氣體壓力及帶電的設備和容器,在一般情況下禁止焊接;
11. 禁止氧氣瓶和乙炔瓶放在一起,并且與易燃易爆物品和其它明火距離不得少于10米,并掛有嚴禁煙火的警示牌;
12. 氧氣瓶、乙炔瓶禁止上面有油脂,嚴禁滾動、撞擊、振動、在強光下曝曬或存放在其它接近熱源的地方,氧氣瓶和乙炔瓶必須豎直存放牢固,以免碰倒爆炸傷人;
13. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第12篇 軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
1．員工進入生產(chǎn)現(xiàn)場時必須戴好安全帽，穿好勞動防護用品,女工必須將長發(fā)塞進帽內(nèi)；
2．員工上下樓梯時，應扶好扶手，禁止奔跑，注意防止腳底打滑導致跌傷、摔傷；
3．禁止酒后上崗和班中飲酒，工作時應集中思想，禁止打鬧、玩手機、看小說、織毛衣；
4．禁止在起重機吊物下行走、逗留；
5．禁止在易燃、易爆、有毒氣體區(qū)域（煤氣區(qū)域、油品堆放區(qū)）逗留、吸煙；
6．嚴禁在煤氣區(qū)域逗留；
7．保持各崗位清潔衛(wèi)生，無油污，設備見本色、物品擺放整齊、有序；
8．嚴格遵守勞動紀律，禁止脫崗、培崗、串崗、睡崗及班中分班；
9．熟悉各種逃生路線及應急處置方式；
10．上下班應遵守交通規(guī)則，特別是騎摩托必須戴頭盔。
第13篇 軋鋼廠高棒成品工崗位安全操作規(guī)程
1. 認真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標準化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術規(guī)程》的相關內(nèi)容;
2. 用榔頭把鋼筋對齊時,首先要檢查榔頭手柄有無松動,不能戴手套掄大捶;
3. 用磁鐵吊車吊運成品鋼筋時,最多吸三件成品鋼材;
4. 用鋼絲繩吊運成品鋼筋時,要檢查鋼絲繩磨損情況并注意鋼絲繩上的毛刺,防止劃傷,每次最多吊六件成品材,穿鋼絲繩時注意力要集中,指揮行車起吊手勢要準確;
5. 清理成品區(qū)廢鋼時應對相關設備、設施進行鎖定;
6. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第14篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。
2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第15篇 軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
為了貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保護職工身心健康，確保安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學習、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1．凡新入廠工人及外來實習、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后，方準進入現(xiàn)場。
2．嚴格遵守勞動紀律，認真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準”和安全生產(chǎn)五確認制度，集中精力工作。
3．嚴格執(zhí)行交接班制度，交班時必須交代安全問題。
4．各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術措施，如果中斷又繼續(xù)施工時，應檢查安全措施（裝置）是否仍然可行或可靠。
5．各種安全防護裝置，勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用，因檢修拆除或損壞的應及時恢復。
6．職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定：
⑴進入生產(chǎn)現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，不準將長發(fā)露出安全帽外，除專項規(guī)定外，不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員，不準戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作，必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進入有可能發(fā)生物體打擊的場所，必須戴好安全帽，高空作業(yè)（2米）以上必須系安全帶和設安全網(wǎng)，應加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。
⑸從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏護服，并且需經(jīng)領導事先批準。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所，不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7．全廠職工應經(jīng)常檢查自己操作、使用的設備、工具和勞保用品、用具，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關部門反映，要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前，禁止操作或使用。
8．不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等，危險設備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源，禁止觸動或操作。
9．不得隨意進入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域；必須進入工作時應按有關規(guī)定辦理手續(xù)，并采取有效的安全措施；設專人負責檢查和監(jiān)護。
10．全廠職工以及進入本廠人員在工作過程中，必須走安全通道和安全橋，嚴禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設備和設施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；嚴禁在高壓水區(qū)域停留；嚴禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上；禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11．原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放，保持整齊、不準超高、超重，防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。
12．生產(chǎn)（工作）場所的安全通道平坦、暢通，兩側(cè)劃出通道線，其寬度不得小于1米。（開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認無誤方可開機）。
13．廠內(nèi)各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手，并符合國家標準。在有飛濺物的場所，應設置不低于2米的防護擋板。
14．生產(chǎn)（工作）場所的光線必須充足，在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15．凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善安全設施，并設立醒目的警示、警戒標志。安全標志和安全色必須符合國家標準。
16．全廠所有特殊工種人員，必須按規(guī)定進行專門的安全技術培訓，并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。
17．各類設備運轉(zhuǎn)時，不得到危險處檢查、修理和加油，必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。
18．起重機械應標明起重噸位，并保證其信號裝置，卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19．吊車工在工作中要聽從專人指揮，并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴禁無證指揮吊車。并且必須嚴格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施，并經(jīng)領導批準有專人負責。
20．嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進行扶持。
21．各種電器設備和線路敷設，必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮欄。
22．活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23．電器設備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次，并保證其安全可靠。
24．涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25．所有承壓鍋爐和各種壓力容器，應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。
26．有關煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關安全規(guī)程。兩人以上進行作業(yè)，并設專人監(jiān)護。
27．全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進入，并實行登記制度。
28．嚴禁將任何物品、工具等從高向下拋擲，高空作業(yè)前后，應嚴格使用，保管工具，并清理作業(yè)現(xiàn)場，以防物品在外力作用下墜落傷人，并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29．在放射線區(qū)工作時必須學習“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴格按要求作業(yè)。
30．全廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用，保管并定期進行檢修，保證其正常，嚴禁隨便移動或挪作他用。
31．全廠所有設備在停止運轉(zhuǎn)時，必須將控制器放在零位，并切斷電源。
32．現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位，應根據(jù)其環(huán)境和設備條件，配備齊全相適應的消防器材，并保證有效?，F(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外，嚴禁生火。
33．二人以上同時作業(yè)時，應有主次，凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時，必須安排二人以上一起工作，由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
34．對重大生產(chǎn)設備事故，以及惡性未遂事故和人身傷亡事故，要保護好現(xiàn)場，同時進行及時搶救處理，并及時上報，不得隱瞞真實情況。
35．本總則如與上級有關規(guī)定不符時，按上級規(guī)定執(zhí)行。
