- 目錄
內(nèi)容
一、合金材料的存儲與搬運
1. 存儲區(qū)域應設立明確標識，確保合金材料分類存放，避免混雜。
2. 儲存合金的地方應保持干燥通風，防止氧化和腐蝕。
3. 重型合金材料應使用專用托盤或支架，避免直接接觸地面，防止變形。
4. 搬運時應使用適當?shù)墓ぞ?，如叉車或吊車，并由專業(yè)人員操作。
二、合金加工操作
1. 工作前，操作人員必須穿戴防護裝備，包括護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 使用電動工具進行切割、打磨時，確保設備接地良好，避免電擊風險。
3. 加工過程中產(chǎn)生的粉塵應及時清理，以防積聚引發(fā)火災。
4. 對高溫作業(yè)，如焊接，需設置防火屏障，遵守熱工作業(yè)規(guī)程。
三、合金廢棄物處理
1. 廢棄合金應按照有害廢物處理規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄。
2. 清理切削屑時，應使用濕法清理，防止粉塵飛揚。
3. 處理完畢的廢棄物應交由有資質(zhì)的回收單位，不得自行處置。
四、應急措施
1. 設立應急預案，定期進行演練，確保員工熟悉應對各類事故的處理流程。
2. 工作場所配備消防器材和急救設施，定期檢查其有效性。
3. 發(fā)生泄漏或火災時，立即啟動應急響應，疏散人員，避免傷害。
五、員工培訓與監(jiān)督
1. 定期進行合金安全知識培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
2. 實施定期的安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
3. 建立報告制度，鼓勵員工報告潛在的安全隱患。
標準
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及相關行業(yè)規(guī)定，確保合金加工活動符合法規(guī)要求。
2. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全管理工作系統(tǒng)化、規(guī)范化。
3. 參照osha標準，確保工作場所的安全條件和操作規(guī)程符合國際標準。
4. 符合en 14774-1標準，對合金廢棄物進行正確分類和安全處理。
考試題及答案
1. 合金材料存儲時應注意哪些事項？ 答案：應保持干燥通風，分類存放，避免混雜，使用專用托盤或支架。
2. 在合金加工操作中，為何需要佩戴防護裝備？ 答案：防止飛濺物、粉塵對眼睛和皮膚造成傷害，避免吸入有害粉塵。
3. 廢棄合金如何處理？ 答案：應按照有害廢物規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄，由有資質(zhì)的回收單位處理。
4. 發(fā)生合金加工過程中的火災，應如何應對？ 答案：立即啟動應急響應，疏散人員，使用消防器材滅火，避免傷害。
5. 員工培訓的主要內(nèi)容是什么？ 答案：安全知識培訓，提高安全意識和操作技能，了解應急處理流程。
合金安全規(guī)程范文
第1篇 鋁合金、木門窗安裝安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇,不要向下亂扔東西,工作時注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。
4、搬運鋁合金門窗時應輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。
5、鋁合金門窗不得平放,應該豎立,其豎立坡度不大于二十度,不準人字型堆放。
6、不準腳踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機械時,嚴格按木工機械操作規(guī)程執(zhí)行。
第2篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設備、機械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時,液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進行其它對眼睛有危害的工作時,都必須戴好防護面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時,要緩緩升起,嚴防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當抬升分配盤時,要嚴格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報告班組長和車間負責人并積極組織搶救。
第3篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結(jié)晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標準的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第4篇 合金工安全規(guī)程
1 要經(jīng)常檢查合金料按鈕開關，防止漏電、觸電。
2 合金料斗卡住時不準用手直接捅料，要使用工具處理。
3 吹煉過程中遇到合金料系統(tǒng)故障需要上平臺處理時，必須二人以上，通知安全員并要攜帶煤氣檢測設備現(xiàn)場監(jiān)護。
4要經(jīng)常檢查合金料下料管，發(fā)現(xiàn)松動漏料，立即找檢修人員處理，以免掉落傷人。
第5篇 鋁合金木門窗安裝安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇，不要向下亂扔東西，工作時注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。
4、搬運鋁合金門窗時應輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。
5、鋁合金門窗不得平放，應該豎立，其豎立坡度不大于二十度，不準人字型堆放。
6、不準腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機械時，嚴格按木工機械操作規(guī)程執(zhí)行。
第6篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設備運轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第7篇 合金公司行車工安全操作規(guī)程
1、行車應由專職（或兼職）行車工操縱，操作前要穿戴好勞動保護用品，女工要戴工作帽。嚴禁酒后作業(yè)。
2、檢查天車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌，地面應設圍欄，掛“禁止通行”的標志。在行車上進行檢測或修理時，行車必須斷電。檢修工具及備品必須儲存在專門的箱子里，禁止隨便散放在大小車上，以避免落下傷人。
3、行車工應遵守操作規(guī)程、監(jiān)守崗位、聽從指揮、不得睡崗。
4、行車工或檢修人員應走規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走，小車軌道上禁止行走，禁止從一臺行車跨越到另一臺行車。無關人員不許進入行車操作室。
5、行車的側(cè)面，必須掛上注明起重機的最大起重量、跨度、工作級別、制造廠的標牌。
6、禁止將易燃物品（如煤油等）存放在起重機上，禁止用任何方法從起重機上拋下物品。
7、按規(guī)定對各設備各潤滑點檢查并補充加油。
8、在12個月時間內(nèi)，必須進行行車的定期全面技術檢查。
9、經(jīng)常檢查掛鉤、鋼繩等有無裂紋、磨損、斷股現(xiàn)象。傳動部分與連接部分螺釘有無松動，各種電器開關、上下絞盤是否正常，剎車是否靈敏。
10、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置（限位器、緩沖器、防碰撞裝置、超載限制器、防脫鉤裝置）是否完好、可靠，經(jīng)試車良好后，方可作業(yè)。在控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈的情況下，禁止吊運。
11、吊鉤出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象時，禁止使用；鋼絲繩磨損或斷股超過允許使用規(guī)定范圍及退過火時，禁止使用。
12、下列情況下禁止吊運：
（1）、吊運物超過規(guī)定重量。
（2）、信號不明，光線暗淡，重量不明。
（3）、物件吊運或捆縛不牢，不符合安全要求。
（4）、被吊物上站有人或放有活動物。
（5）、棱角工件未墊軟物。
（6）、被吊物不在中心線上。
（7）、吊氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等爆炸物品時。
（8）、天車吊掛重物直接進行加工時。
（9）、鋁水和鐵水過滿，未卡好抬包卡子。
（10）、準備吊起的被埋物未松動。
13、在主開關接電之前，操作人員必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并將端梁門關好；行車工作時，除行車駕駛室以外的部位嚴禁站人。
14、行車工、起重工、搬運工、掛鉤工、出鋁工實行統(tǒng)一指揮信號，左右手發(fā)出信號均可，但手勢必須清楚。
行車常用指揮手勢：
行車向前運行，其手勢是手心向前、連續(xù)移動；
行車向后運行，手心向后，連續(xù)移動；
小車向左運行：手心向左，連續(xù)移動；
小車向右運行：手心向右，連續(xù)移動；
吊鉤上升：四指握成拳、大拇指向上；
吊鉤下降：四指握成拳、大拇指向下；
吊鉤慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；
吊鉤慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；
停止運行：一手舉起，五指握成拳；
緊急停車：一手舉起，五指握成拳向外，急速左右移動；
要大鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對，其距離約有胸寬；
要小鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對，其距離約有10cm。
同時指揮兩臺行車運行
同時上升：兩手四指握成拳，兩大拇指朝上；
同時下降：兩手四指握成拳，兩大拇指朝下；
同時前行：兩手心向前，連續(xù)移動；
同時后行：兩手心向后，連續(xù)移動；
同時左行（小車）：兩手心向左，連續(xù)移動；
同時右行（小車）：兩手心向右，連續(xù)移動；
同時停止：兩手五指握成拳；
同時緊急停止：兩手心向外，急速左右移動。
15、行車在運行中，禁止人員上下或進行檢查、修理、加油、清掃等工作。
16、操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)回“0”位。
17、開車時，由慢到快，停車時由快到慢。車未停穩(wěn)嚴禁交換行使方向。
18、行車工得知指揮信號后方能操作，在操作過程中無論時落鉤、起吊，或下面有行人都應響鈴。行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，且在任何人發(fā)出緊急停止信號時都必須及時停車。
19、禁止用載電物將釣鉤以上鋼絲繩或天車其他部件連接起來。
20、在電解廠房工作時，天車鉤頭不許降到地面，天車鉤頭上部設備、部件不許與電解槽等其他設備連接起來。
21、禁止用吊鉤或吊物起升或運送人員。
22、起升液態(tài)金屬或有害液體以及重要物品時，不論重量多少，必須先提升離地150—200mm，驗證制動器的可靠性后再提升。
23、重噸位物件起吊時，稍離地面試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運行。任何時候不準同時操作3只控制手柄。
24、在出鋁工作中，天車鋼絲繩及大鉤禁止與電解槽相接觸，以免發(fā)生事故。
25、行車吊運盛鋁液或鐵水的抬包時，應卡好卡子，禁止傾斜吊運；液面必須低于抬包上口（真空抬包觀察孔）15～20cm，行車工必須聽從抬包人員指揮，要慢速運行、澆鑄、傾倒，要看清楚，操作要慢要準。
26、行車進行不帶負荷運行時，吊鉤必須升起至少要超過一個人的高度。行車吊運物件時，吊運物必須高于運行線路上的障礙物0.5米以上，方可運行。吊運物不得懸在空中停留，吊運物嚴禁從人頭及重要設備（如叉車、汽車車頭）上越過。
27、兩臺行車合吊同一重物時，鋼絲繩要保持垂直，每臺行車所受的負荷量不能超過其最大起重量，吊運中要聽從指揮，步調(diào)一致。
28、在同一條軌道上有兩臺行車同時運行時，要慢速行使，相隔距離不小于2.0米。行車司機要保證防止所駕駛行車與另一臺行車相碰撞。再一臺行車發(fā)生故障情況下，才允許用另一臺行車來移動這一臺行車，在此情況下，兩臺行車需無負荷，且必須用最低的速度緩慢地移動。
29、接近卷揚限位時，或大、小車臨近終端時，速度應緩慢，禁止用倒車代制動，限位代停止，緊急開關代替普通開關。
30、行車及小車接近邊緣位置時，必須以最緩慢的行速，在不碰擋架的條件下，逐步靠近。天車的控制器應逐級開動，在機械完全停止運轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進行制動，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶爾用來作為緊急措施，此時控制器只能打在反向一檔，而后必須檢查確定機械部件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)工作。
31、在電壓顯著降低或電力輸送中斷的情況下，主力開關必須斷開，并將所有的控制器拉到“0”位上，隨后天車工應以信號通知掛鉤工；起吊物未放下或索具未脫鉤時，行車工不得離開駕駛室。
32、在吊運物體過程中，突然發(fā)生故障，不能放到地面而懸吊空中時，天車工應及時通知周圍人員避讓，及時采取措施或請修理工處理，未處理好時，天車工原則上不能離開操作室。
33、行車運行中突然發(fā)生故障引起吊物下滑時，應向無人處降落。
34、出現(xiàn)故障時，行車工應及時通知維修人員進行檢修，設備不得帶病作業(yè)。發(fā)生事故時，應切斷電源，保持現(xiàn)場，并立即報告有關部門。
35、工作完畢后，行車工必須拉開總開關和斷開電鎖，將行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到兩端，各控制器應置于（0）位。行車工在下班前必須認真做好交接班工作。當班前若行車未用，記錄未填寫，必須將之前的記錄補充完整，并按規(guī)定對行車進行吹灰注油。
36、行車駕駛室內(nèi)不得存放私人物品，駕駛室保持清潔。
37、行車不出鋁時用其副鉤吊重物時必須將吊鉤電子秤取下。
38、每日早班對行車上的滅火器進行檢查，滅火器壓力低于綠色標示時及時上報并更換。
39、行車吊運重物時不得在安全通道上吊運，經(jīng)過車間通道時必須鳴笛示警。
40、上下行車后必須將樓梯平臺欄桿門關好。
多功能行車安全注意事項：
1、在多功能行車空壓機電氣系統(tǒng)調(diào)試檢修之前，務必切斷電源開關，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2、禁止在空壓機運行時拆除管路附件、接頭和其它器件，禁止給空壓機油分離系統(tǒng)添加冷卻液，必須在空壓機壓力表顯示無壓時，才能添加冷卻液。
3、拔出殘極時，不得利用大車拖帶面殼塊。
4、在吊母線架子升降時，大車不許動作，其右手應放在急停開關上，防止固定吊接觸器發(fā)生粘連時，及時切斷電源，防止安全事故和設備損壞的發(fā)生。
5、嚴禁將操作手柄剎車開關用繩栓著操作。
6、白班須檢查空壓機油位和油霧器油位，并及時補充。
7、出鋁鉤不允許起吊3噸以下重量物件。（特殊情況除外，如3噸鉤吊不到位的地點或3噸鉤損壞）
8、工具小車嚴禁從電解槽上翻越，特別是清理鏟抱塊時。
9、用3噸小鉤劃料時，必須掛鏈子鉤，小鉤不得低于立柱母線上平面，不用時應將鏈子鉤取下。
10、嚴禁打殼機在電解槽以外的地方作業(yè)。（包括空格板及水泥地面）
11、不得關閉大車激光防撞裝置。
12、使用清理鏟后必須將清理鏟振打干凈。行車工在清理鏟抱塊情況下不得使用其他工具。
13、不得利用打殼機校電解槽水平罩板及幫助電解工通下料口。
14、不得將殘極放在未清理平整的殘極托盤上。
雙梁行車行車工日保養(yǎng)內(nèi)容：
制動器上的螺母，開口銷，定位板，制動瓦塊與制動輪，各銷軸，安全開關，限位開關，卷筒，滑輪，鋼絲繩纏繞，螺栓，聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘，各機構(gòu)傳動及聲音是否正常。
雙梁行車行車工周保養(yǎng)內(nèi)容：
1、除包括日常檢查的內(nèi)容外，還有：檢查制動瓦塊襯墊磨損，襯墊與制動輪的接觸，襯墊上鉚釘頭，各銷軸固定、磨損，鋼絲繩潤滑、磨損、吊鉤，吊鉤組靈活，無卡阻，所有緊固螺栓，所有潤滑部位，起重機全面清掃，清除污垢。
行車鋼絲繩有下列情況之一應當報廢
a、鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；
b、鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達到鋼絲繩直徑的40%以上；
c、受過死角擰扭，部分受壓變形；
d、鋼絲繩在一個捻區(qū)的斷絲根數(shù)達到16根時；
吊鉤和吊輪禁止襯焊，有下列情況之一的應更換：
a、表面有裂紋，破口；
b、危險斷面及鉤頸有永久變形；
c、掛繩處斷面磨損超過原高度10%；
d、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，芯軸磨損超過直徑的3～5%。
第8篇 合金計數(shù)安全操作規(guī)程
1.進入車間前，勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。
2..班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.轉(zhuǎn)爐員工推合金料時，合金計數(shù)人員要到場監(jiān)稱，并且把所推合金料的時間和數(shù)量記錄準確。
4.合金料工在操作電葫蘆時，合金計數(shù)人員不允許站在電葫蘆下方，并要及時提醒其他人員遠離，以防電葫蘆失控，吊物落下被砸傷。
5.合金計數(shù)人員對散落在稱周圍以及稱盤底下的散料要及時清理，以免卡住秤盤，數(shù)量不準確。
6.有事經(jīng)過轉(zhuǎn)爐時，在轉(zhuǎn)爐直立的時候方可通過。
第9篇 鎂合金操作工安全操作規(guī)程
1．對鎂合金進行車、銑、刨、鉆等切削加工時，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2．所使用刀具應符合下列要求：
(1)應有足夠斷屑空間，采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
(2)應采用鋒利和前后角較大的刀具。
3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0.05毫米的進給量。
4．鉆孔時應經(jīng)常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5．切削時應盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時，應用礦物油冷卻。冷卻油不應有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6．在切削過程中當走刀停止時，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產(chǎn)生燃燒。
7．不準在機床上下或工作地點附近堆積鎂合金切屑。切屑應收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當日清除運出車間。
8．鎂合金加工地點不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9．工作地點應備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10．萬一發(fā)生燃燒應立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時取出，禁止用水和泡沫滅火機滅火。
11．鎂合金加工機床應與加工黑色金屬的機床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除，以防燃燒。
第10篇 合金公司叉車工安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班，嚴禁非叉車駕駛員操作叉車，必須持證上崗；
3、運行前必須嚴格檢查叉車的制動、方向、液壓和車輪等的工作情況，駕駛室的安全裝置是否完好，各部分都能正常運轉(zhuǎn)才能進行操作；
4、在風力很大的外部環(huán)境時盡量避免門架做高起升動作，防止貨物墜落，對人員造成傷害。
5、嚴禁在電解槽煙道端小過道上行駛；
6、嚴禁叉車直接在生產(chǎn)電解槽上和地溝蓋板上叉運物體；
7、在上下陽極、殘極、面殼等物體時，叉車應平穩(wěn)、緩慢的進行貨物裝卸。
8、在良好的路面上，叉車的載重量不能超過額定重量，在較差的道路條件下作業(yè)，載重應適當降低并減低行駛速度。
9、在裝載貨物時，應按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分攤，以免偏載甚至開動時貨物向一邊滑脫；貨叉插入貨物下方后，叉壁應與貨物一面接觸，然后門架向后傾，將貨叉升起離地面200mm左右再行駛。
10、嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等起重架下嚴禁站人，
11、在超過7度的坡度上運載貨物應使貨物在坡度的上方，嚴禁在坡道上轉(zhuǎn)彎，防止傾翻。運載貨物時不得進行急剎車，以防貨物滑出；在搬運大體積貨物時，貨物擋住視線，叉車應倒車低速行駛。
12、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開位置。
13、叉車在中途停車發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。
14、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)行駛。
15、工作一天后應對燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)除油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝集成水珠溶于油液中。
16、未經(jīng)公司領導同意，任何人不得動用叉車，為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部件正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對機器嚴格的進行定期保養(yǎng)。
17、叉車行駛時不得超速，在車間內(nèi)時速不能超過每小時10公里，廠區(qū)內(nèi)時速不能超過每小時20公里。不得與人、汽車和行車搶道，嚴禁叉車在車間行駛中接觸車間內(nèi)任何設備和電源控制柜；在車間放置陽極或物料時應使放置方向與叉車行駛方向一致。
18、嚴禁叉車帶病工作，一有問題必須及時通知或送往修理廠維修；
19、暫停使用的叉車應按規(guī)定停放在安全的地方，不得隨意停放。
20、叉車在叉、放物料時不得碾壓或?qū)⑽锪隙逊旁诎踩ǖ郎稀?/p>
21、叉車在轉(zhuǎn)彎或進入車間時必須先鳴笛，打轉(zhuǎn)彎燈后方可進入車間。
22、叉車在冰凍路面行駛時，不得進行急剎車。
第11篇 合金微調(diào)工安全規(guī)程
? 喂絲前，檢查喂絲長度及喂絲速度設定，確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時，方可進行喂絲操作，喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。
? 加覆蓋劑或冷料時，平臺上、下人員注意避讓，防止鋼渣濺出傷人。
? 吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查，如有破損需及時更換，停放時小心擠傷、砸腳。
? 開鋼包車前，應確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物，各種物品必須離軌道1.5米以外，確認無誤后方可開車。
? 鋼水到達吹氮平臺后，吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后，先接氮氣管，接好后要遠離吹氮區(qū)域，并做好監(jiān)護工作，同時通知吹氮人員，吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作，防止鋼渣濺出傷人。
? 吹氮結(jié)束后，通知人員摘氮氣管，摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作，待接到摘管完畢信號后，方可進行其他操作，摘管后遠離道軌位置。
? 測溫、取樣時，注意觀察工作環(huán)境，搞好安全確認，防止燙傷，送樣人員禁止爐前兌鐵、倒爐、放鋼時穿行。
? 摘底吹氮管時，與平臺上操作人員聯(lián)系，確定關氣后再摘，嚴禁帶壓摘管，以免燒傷人或其他傷害。
? 行車吊掛鋼包時，操作人員必須監(jiān)督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后，再指揮起吊。
? 當鋼水包出現(xiàn)翻包時，嚴禁任何操作，提醒周圍人員避讓；當鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時，及時將鋼包車開出吹氮平臺，迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進行處理工作，并時刻提醒周圍人員避讓、確認。
? 更換渣盆時，應與天車配合好，確認兩耳軸掛好，再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車，且信號明確，稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運渣盆時鏈條必須掛牢， 停放平穩(wěn)，并提醒周邊人員注意避讓或確認。
? 人工清理鋼包耳軸粘鋼，起吊時站在安全位置，并用規(guī)范手勢指揮天車，且信號明確。
? 更換鋼包車電機蓋子時，必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好，人員站安全有利位置，落下時，不能用手扶，可用吹氧管調(diào)正電機護蓋后，指揮天車點動下落。
第12篇 合金庫安全操作規(guī)程
1、上班前應檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修后方可使用。
2、進廠鐵合金應嚴格按鐵合金標準及技術條件進行驗收，并按不同品種進行分類存放。
3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。
4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。
5、起吊、吊運、卸裝合金料時，應與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。
6、起吊、吊運、卸裝合金料時，應與運輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。
7、起吊、吊運、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運時合金掉落砸傷。
8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。
9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。
10、保持安全通道暢通。
11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。
第13篇 鎂合金壓鑄件機械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴禁在機加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進行干法磨削時，必須用設計得當?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應將太多的產(chǎn)塵設備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進行濕法磨削，應當使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進行磨削加工時，必須采取下列預防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標簽，在對砂輪進行修整之前，應對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設備操作手應當使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護服應當清潔無塵和易于脫下。
警告標志應當放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細粉末的處理
干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產(chǎn)生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動風機--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關是否正常。
2.裝料熔化
當坩禍預熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈,吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險。
應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預熱,加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液,并在坩禍三個方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。
精煉時翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時打開風機口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風機口 抽風部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第15篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓人員不得進入設備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設備會降低設備的安全，有可能導致傷人或死亡。
⑤對設備進行危險及錯誤操作，有可能導致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應干燥、無油、無臟、預熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護服。
⑧安全設備，需備足以下設備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護眼硬帽
⑨急救設備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
