制冷壓縮機操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機各連接部位無松動，密封良好。
二、開機步驟
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱壓縮機5-10分鐘。
2. 啟動油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動壓縮機，逐漸加載至所需負荷。
4. 觀察運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行聲音，無異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時補充或更換潤滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進行檢漏。
4. 根據(jù)負載變化，調(diào)整壓縮機運行狀態(tài)。
四、停機步驟
1. 緩慢卸載壓縮機至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉壓縮機，等待一段時間后關(guān)閉油泵。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 定期進行壓縮機大修，預(yù)防性維護。
篇2
制冷壓縮機安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保壓縮機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動操作：按照制造商的說明進行，逐步開啟設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，避免瞬間過載。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注壓縮機的工作壓力、溫度及聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
5. 停機程序：遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，防止壓力波動和損壞。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如遇故障或危險情況，迅速切斷電源并報警。
篇3
螺桿制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并清理干凈。
2. 檢查壓縮機油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
3. 確認冷卻水系統(tǒng)運行正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
二、開機運行
1. 啟動冷卻風(fēng)扇，確保冷卻系統(tǒng)預(yù)熱。
2. 啟動壓縮機，觀察運行聲音是否正常，無異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機檢查。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。
2. 注意觀察油視鏡，確保油質(zhì)清澈，無乳化現(xiàn)象。
3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應(yīng)立即停機，查明原因并處理。
4. 在高負荷運行時，密切關(guān)注設(shè)備狀況，防止過熱。
四、停機保養(yǎng)
1. 緩慢降低負荷，逐步關(guān)閉壓縮機，避免驟停。
2. 停機后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時間，降低設(shè)備溫度。
3. 清理壓縮機表面及周圍區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進行維護保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、嚴重泄漏等，應(yīng)迅速停機，查明原因后再啟動。
篇4
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程
1. 開機前準備
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
- 確認電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運行。
2. 啟動步驟
- 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
- 打開吸入閥，使制冷劑進入壓縮機。
- 啟動壓縮機，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機程序
- 緩慢降低負荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和維護。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，清潔油過濾器。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
螺桿式制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時需添加潤滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門開啟狀態(tài)正確。
5. 確認壓縮機進出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動與運行
1. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動壓縮機。
3. 緩慢打開壓縮機進口閥，逐漸加載至全負荷。
4. 觀察壓縮機運行聲音及振動，如有異常立即停機檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機與維護
1. 逐步卸載壓縮機，關(guān)閉進口閥。
2. 停止油泵，等待一段時間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
4. 定期更換潤滑油，定期檢查密封件，必要時進行更換。
5. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。
篇6
螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 設(shè)定運行參數(shù)
3. 設(shè)備啟動與運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機與維護保養(yǎng)
篇7
8s-12.5a型制冷壓縮機是一種廣泛應(yīng)用的中型制冷設(shè)備，主要用于工業(yè)冷卻、食品儲存、空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域。其主要部件包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器。
篇8
制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時應(yīng)及時補充。
4. 確保冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水循環(huán)正常。
5. 檢查冷凍機油的質(zhì)量，必要時更換。
二、開機步驟
1. 啟動冷卻水泵，預(yù)熱壓縮機5-10分鐘。
2. 打開吸氣閥，關(guān)閉排氣旁通閥。
3. 啟動壓縮機，觀察運行狀態(tài)，如有異常聲音應(yīng)立即停機檢查。
4. 調(diào)整冷凝器壓力，保持在正常工作范圍內(nèi)。
5. 觀察蒸發(fā)器的吸氣壓力，調(diào)整膨脹閥以保證合適的蒸發(fā)溫度。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期查看電流、電壓及各壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意油壓和油溫，過高或過低需調(diào)整或補充潤滑油。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過高時需調(diào)整冷卻水量或檢查冷卻塔運行狀況。
4. 注意機器振動，過大可能表明存在機械故障。
四、停機程序
1. 按下停止按鈕，壓縮機緩慢降速至完全停止。
2. 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑。
3. 關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻水。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便日后維護參考。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清洗過濾器，保持空氣清潔。
2. 檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
3. 定期更換冷凍機油，保證潤滑效果。
4. 檢查并緊固各連接螺栓，防止松動。
篇9
制冷壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查制冷壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、無油污，通風(fēng)良好。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
3. 檢查壓縮機油位，確保在正常范圍內(nèi)，如需加油，應(yīng)按照廠家規(guī)定進行。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水循環(huán)正常，無泄漏。
5. 檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
二、開機操作
1. 啟動前，將壓縮機控制器設(shè)置在手動模式。
2. 按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行情況，聽其聲音是否正常。
3. 確認壓縮機加載后，逐步調(diào)整負荷，直至滿載運行。
4. 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機的溫度、振動、噪音，如有異常及時處理。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過熱。
3. 注意觀察油壓和油溫，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 對于多臺壓縮機并聯(lián)運行，要均衡分配負載，避免單臺過載。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機時，先減載至空載，再關(guān)閉壓縮機。
2. 關(guān)閉電源，斷開連接，做好防塵防潮措施。
3. 定期進行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 記錄運行數(shù)據(jù)，為故障排查和預(yù)防提供依據(jù)。
篇10
螺桿制冷壓縮機的操作主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無損。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油油位，確認冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察壓縮機運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)測壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當(dāng)需要停機時，逐步減載后關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護工作。
篇11
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，應(yīng)檢查制冷壓縮機的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤滑油是否充足。
2. 預(yù)熱與啟動：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱，遵循制造商的啟動步驟進行操作。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并進行故障排查，必要時尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
篇12
氟制冷壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查氟制冷劑的充注量，避免過量或不足。
4. 檢查壓縮機潤滑油的油位，保持在合適范圍內(nèi)。
二、開機操作
1. 啟動壓縮機前，先開啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開壓縮機進氣閥，緩慢啟動電機，觀察運行聲音是否正常。
3. 觀察壓力表，確認壓縮機運行壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)，使設(shè)備進入工作狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機運行溫度，防止過熱。
2. 注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化，及時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
4. 定期巡查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、停機與維護
1. 在停機前，先關(guān)閉壓縮機進氣閥，降低負荷。
2. 待設(shè)備完全停止運行后，切斷電源。
3. 定期清理壓縮機內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。
4. 定期更換潤滑油，保證其清潔度和潤滑效果。
篇13
制冷壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保壓縮機的各個部件完好無損，包括冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作前準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定的步驟啟動壓縮機，密切監(jiān)控運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作，防止設(shè)備過熱或磨損。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查指南進行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉，避免壓力驟降或冷凝水積聚。
篇14
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式制冷壓縮機是一種高效能的制冷設(shè)備，其核心部件包括多缸壓縮機、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設(shè)備需要掌握以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確保電源、冷卻水、潤滑油系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 運行參數(shù)監(jiān)控：關(guān)注壓縮機轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關(guān)鍵指標。
3. 制冷劑管理：正確充注和回收制冷劑，防止環(huán)境污染。
4. 故障排查與處理：熟悉常見故障代碼，及時采取應(yīng)對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和更換磨損件。
篇15
螺桿式制冷壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周邊環(huán)境，確保無雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認電源電壓、頻率與壓縮機銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時需補充。
4. 確認冷卻水系統(tǒng)正常，閥門打開，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過量或過少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動與運行
1. 啟動前，手動盤車，確認無卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運行中，定期檢查壓縮機聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機的運行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時檢查冷凍油回油情況，防止油壓過低。
三、停機與維護
1. 長時間停機前，需進行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時處理，防止安全事故。
篇16
三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機是一種高效能的制冷設(shè)備，主要包含以下組件：多缸壓縮機、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過三工質(zhì)的混合和循環(huán)，實現(xiàn)高效制冷效果。
篇17
操作步驟
1. 啟動前檢查：
- 確認電源電壓穩(wěn)定，線路連接無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水進水閥，預(yù)熱壓縮機5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開，關(guān)閉排氣旁通閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過高時應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機時，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，待負荷降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻水進水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護分析。
制冷壓縮機操作規(guī)程范文
壓縮機開啟前的準備工作：
一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。
二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。
1. 壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。
2. 蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。
3. 使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。
4. 機器吸、排汽閥門均關(guān)閉。
5. 各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。
6. 調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。
三、檢查設(shè)備
1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。
2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%～60%之間。
3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49mpa。
4.待用氨泵周圍無障礙物。
四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。
五、檢查壓縮機
1.應(yīng)確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉(zhuǎn)部位無障礙物。
2.曲軸箱壓力應(yīng)低于 0.20mpa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。
3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2 部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。
4.機器加油三通閥在運轉(zhuǎn)或工作位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零
位。
5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。
6.檢查水套供水是否暢通。
六、在值班班長的指揮下進行開、停車。
壓縮機開啟程序:
系列單級壓縮機的開車程序：
1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不 動，找出原因。
2.打開機器的排汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。
5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。
7.壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。
系列雙級壓縮機的開車程序：
1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。
2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。
6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39mpa 時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04mpa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。
7.機器運轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。
壓縮機運轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作:
機器正常運轉(zhuǎn)的標志：
1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。
2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。
3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。
4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過 70℃。
5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。
6.機器密封器正常滴油量為 1～2 滴/分。
7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高
5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47mpa，機器的吸排汽壓力比不得大于 8。
壓縮機運行時的調(diào)整操作：
1.當(dāng)壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。
2.當(dāng)壓縮機油面過低，機器需要加油時，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至加油位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至工作或運轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉加油閥。
3.當(dāng)壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時停車。
4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時向中冷供液。
5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。
單級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至0位，關(guān)閉吸汽閥。
2.切斷電源，在壓縮機停止運轉(zhuǎn)的同時，關(guān)閉壓縮機的排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。
4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。
雙級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至 0.20mpa 時，關(guān)閉二級吸汽閥。
2.切斷電源，同時關(guān)閉一、二級排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。
4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。
5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。
如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。
壓縮機特殊運轉(zhuǎn)的操作:
壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整
1.壓縮機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。
(1)機器吸汽溫度迅速下降。
(2)機器排汽溫度迅速下降。
(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。
(4)機器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴重時汽缸壁結(jié)霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。
2.單級壓縮機濕沖程的處理。
(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機器吸汽閥（嚴重時關(guān)閉吸汽閥），同時關(guān)閉供液閥。
(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。
(3)當(dāng)排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2 項）。
(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機器正常運行。
(5)在調(diào)整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關(guān)掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。
3.雙級壓縮機濕沖程的處理
低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。
高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：
(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。
(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。
(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關(guān)小高壓吸汽閥。
(4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
(5)在調(diào)整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。
(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應(yīng)加大水套供水量。
壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：
1.關(guān)閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關(guān)閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機器排汽閥。
6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。
壓縮機非正常停車：
1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。
2.設(shè)備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。
3.設(shè)備嚴重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機器。
