制冷壓縮機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 遇到異常情況，應立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止觸電事故。
4. 潤滑油和冷媒處理應遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染環(huán)境。
5. 定期進行安全檢查，確保防護設施完好，消除安全隱患。
6. 遵守企業(yè)相關安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結合設備手冊和現(xiàn)場實際情況進行，確保操作安全和設備性能。在實際工作中，操作人員應根據設備狀態(tài)和環(huán)境條件靈活應對，做出正確的判斷和決策。
篇2
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，熟悉應急處理措施。
2. 在啟動前，務必確認設備周圍無雜物，防止運轉中引發(fā)安全事故。
3. 檢查潤滑油時，注意油質是否變質，如發(fā)現(xiàn)異常應及時更換。
4. 運行中，密切注意壓縮機聲音，如有異響應立即停機檢查。
5. 制冷劑充注應按照規(guī)定量進行，過量或不足都會影響設備性能。
6. 停機后，待設備完全停止轉動再進行任何維護操作，避免機械傷害。
7. 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，保持良好的熱交換效果。
8. 遵守安全規(guī)章制度，穿戴好防護裝備，避免觸電、燙傷等事故。
9. 記錄運行參數(shù)，以便分析設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保螺桿制冷壓縮機的安全穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產保駕護航。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 在開機前務必檢查電氣絕緣，防止觸電事故。
3. 制冷劑處理應遵守相關法規(guī)，防止對環(huán)境造成損害。
4. 設備運行中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，以防意外啟動。
6. 不得在設備運行時進行潤滑、緊固等操作，以免發(fā)生危險。
7. 定期進行設備性能測試，確保制冷效果，及時發(fā)現(xiàn)問題。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來不可逆的損失。每個環(huán)節(jié)都關乎到設備的安全與效率，務必重視并落實到位。
篇4
1. 未經專業(yè)培訓的人員不得操作制冷壓縮機。
2. 操作過程中如遇到異常情況，應立即停機并報告。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止凍傷、燙傷等事故。
4. 制冷劑為易燃易爆物質，處理時需謹慎，避免泄露。
5. 定期進行設備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
請所有員工嚴格遵守以上操作規(guī)程，共同維護設備的良好運行狀態(tài)，確保生產安全與效率。
篇5
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 檢查電源線路，確認無裸露、破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 在開啟壓縮機前，檢查油位，確保潤滑油充足，避免干運轉。
4. 制冷劑充注時，應遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄露，使用專用設備進行。
5. 運行過程中，密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響聲或高溫情況，應迅速關閉設備，及時維修。
7. 定期清理換熱器，保持良好的熱交換效率。
8. 不得隨意調整設備內部設定，以免影響設備性能。
9. 停機后，等待設備完全冷卻再進行維護作業(yè)，防止燙傷。
10. 培訓操作人員，確保他們了解設備操作和應急處理知識。
在日常操作中，必須嚴格遵守上述規(guī)程，結合實際情況靈活應對，以確保三工質多缸高速單級逆流式制冷壓縮機的安全、高效運行。任何設備的正常運轉都離不開規(guī)范的操作和精心的維護，只有這樣，我們才能充分利用設備的優(yōu)勢，實現(xiàn)最佳的制冷效果。
篇6
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 執(zhí)行操作規(guī)程時，務必佩戴個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 遵守“先斷電，后操作”的原則，防止觸電風險。
4. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作，以防意外發(fā)生。
5. 設備異常時，切勿強行運行，應及時報告并由專業(yè)人員處理。
6. 定期進行安全檢查，確保所有安全設施完好有效。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導，但具體操作應結合實際情況靈活調整，確保安全高效。操作人員需時刻保持警惕，遵循規(guī)程，以確保螺桿制冷壓縮機的安全運行。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、凍傷等意外發(fā)生。
3. 不得在設備運行時進行未經授權的調整或維修。
4. 遇到異常情況，應立即停機并報告，切勿強行運行。
5. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止電擊。
6. 注意環(huán)保，正確處理廢棄潤滑油和其他廢棄物。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合設備手冊和現(xiàn)場實際情況進行。在實際工作中，應靈活運用，不斷提高操作技能和故障處理能力，確保螺桿式制冷壓縮機的安全高效運行。
篇8
1. 不得在壓縮機運行時進行任何未經許可的維修或調整。
2. 確保壓縮機周圍無易燃、易爆物品，以防發(fā)生火災或爆炸。
3. 在啟動前，檢查油位是否正常，不足時及時補充，防止?jié)櫥蛔銓е略O備損壞。
4. 運行中如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，應立即停止操作，并采取措施隔離現(xiàn)場，避免環(huán)境污染。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的制冷劑和潤滑油，避免對環(huán)境造成污染。
7. 接受定期的安全培訓，保持對最新操作規(guī)程的了解，提升應急處理能力。
8. 在高溫環(huán)境下操作時，注意防暑降溫，防止中暑。
9. 制冷壓縮機的電源線應保持良好絕緣，避免觸電事故。
10. 操作結束后，務必切斷電源，清理工作區(qū)域，確保工作場所整潔。
以上各項操作規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保制冷壓縮機的高效、安全運行，同時保護個人安全和設備的完好。在日常工作中，務必牢記安全第一，預防為主，確保生產活動的順利進行。
篇9
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、冷卻液等泄露造成滑倒危險。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止電擊事故。
5. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其靈敏可靠。
6. 潤滑油更換時，需遵循制造商推薦的類型和更換周期，防止油質惡化影響設備性能。
7. 若設備長時間未使用，再次啟用前，需進行全面檢查并按啟動程序進行。
8. 切勿超負荷運行，以免過熱或損壞壓縮機。
9. 緊急停機后，待設備冷卻至常溫后再進行故障排查。
10. 記錄每次運行狀況，以便分析設備運行趨勢，提前預防可能出現(xiàn)的問題。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任遵守并監(jiān)督他人執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
在操作8s-12.5a型制冷壓縮機時，務必遵循以下要點：
1. 檢查電源：確認輸入電源電壓與設備標稱電壓一致，連接牢固無松動。
2. 系統(tǒng)檢查：開機前，檢查制冷劑是否充足，各管道連接處無泄漏，閥門位置正確。
3. 啟動順序：先啟動冷卻水泵，待系統(tǒng)預熱后再開啟壓縮機，避免瞬間高壓。
4. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在正常范圍內，過高或過低都需停機檢查。
5. 溫度控制：調整膨脹閥以維持蒸發(fā)器出口溫度恒定，防止冰堵或液擊。
6. 故障處理：遇到異常情況，如異響、振動過大，應立即停機，查明原因后修復。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，更換磨損部件，保持設備清潔。
8. 安全防護：操作時佩戴防護裝備，避免接觸高溫、高壓部件，防止凍傷或燙傷。
9. 記錄日志：記錄每次操作的參數(shù)和故障，為設備維護提供參考。
10. 培訓教育：確保操作人員接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法，增強安全意識。
在實際操作中，要靈活應對各種情況，根據設備運行狀態(tài)和環(huán)境條件做出相應調整。務必牢記，安全和效率是操作8s-12.5a型制冷壓縮機的兩大核心原則。只有嚴格遵守操作規(guī)程，才能確保設備穩(wěn)定運行，實現(xiàn)最佳制冷效果。
篇11
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 進行任何操作前，務必確保設備處于斷電狀態(tài)，以防觸電。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機，不得強行運轉。
4. 嚴禁在無冷卻水的情況下啟動壓縮機，以免損壞設備。
5. 定期維護保養(yǎng)，不可忽視小問題，以防止小故障演變成大問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔，禁止無關人員靠近運行中的設備。
以上操作規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結合實際情況和設備說明書執(zhí)行。在遇到不確定情況時，應及時咨詢專業(yè)技術人員。
篇12
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如護目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 不得在壓縮機運行時進行任何調整或維修工作。
4. 遵守“先斷電后操作”的原則，防止觸電事故。
5. 維護保養(yǎng)時，務必關閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
6. 對于設備故障，未經許可不得擅自處理，應上報專業(yè)技術人員。
7. 記錄日常運行數(shù)據，以便分析設備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應對，確保安全高效地運行螺桿式制冷壓縮機。
篇13
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行過程中進行維修，以防觸電或引發(fā)事故。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、超壓、超溫等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告相關部門。
4. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如防靜電手套、護目鏡等。
5. 制冷劑為有毒有害物質，處理時應遵守環(huán)保法規(guī)，避免泄漏。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合設備手冊和現(xiàn)場實際情況。操作人員應靈活運用，確保安全生產。
篇14
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作壓縮機，以免誤觸導致設備損壞或人身傷害。
2. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，并及時上報維修。
3. 保持壓縮機周圍清潔，避免灰塵和雜物進入，影響設備性能。
4. 制冷劑為易燃易爆物質，操作時需遵守相關安全規(guī)定，避免泄漏。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終保持良好狀態(tài)。
6. 在啟動和停止壓縮機時，需平穩(wěn)操作，避免驟然變化導致設備沖擊。
嚴格執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機的操作規(guī)程，不僅關乎設備的正常運轉，也是保障生產安全、提高工作效率的重要環(huán)節(jié)。每位員工都應將規(guī)程內化于心，外化于行，共同維護企業(yè)的生產秩序。
篇15
1. 在設備檢查與啟動準備階段，務必確認電源電壓穩(wěn)定，壓縮機潤滑油充足，無明顯漏油、漏氣現(xiàn)象，各連接部位緊固無松動。
2. 設定運行參數(shù)時，應根據實際制冷需求調整冷媒充注量和蒸發(fā)溫度，避免超負荷運行導致設備損壞。
3. 啟動設備后，密切關注壓縮機的運行聲音和振動，異常情況如異響、劇烈振動需立即停機檢查。
4. 運行過程中，定期檢查油位、油壓及排氣溫度，確保其在正常范圍內，防止?jié)櫥涣蓟蜻^熱引發(fā)故障。
5. 若出現(xiàn)故障，應依據故障代碼或現(xiàn)象，參照手冊進行初步判斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，切勿盲目拆解。
6. 設備停機后，執(zhí)行正確的關閉程序，如放空冷媒、斷電、清理塵埃等，預防冷媒泄露和設備銹蝕。
7. 定期進行維護保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻器、檢查密封件等，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
8. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，未經許可不得擅自調整設備設置。
9. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，避免接觸高溫部件和冷媒，防止燙傷和凍傷。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
遵循以上規(guī)程，螺桿制冷壓縮機的操作將更加安全、高效，有助于保障企業(yè)的生產效率和經濟效益。務必牢記，規(guī)范操作是確保設備長久穩(wěn)定運行的關鍵。
篇16
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能及安全操作知識，未經許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，嚴禁穿戴松散衣物或佩戴首飾，防止被運動部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災風險。
4. 當壓縮機運行異常，如發(fā)出異響、壓力超出設定范圍等，應立即停機檢查，切勿強行運行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計等儀表的準確性，確保其能準確反映設備運行狀態(tài)。
6. 在進行維修或保養(yǎng)時，務必斷開電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄漏，防止對環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器等。
9. 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能快速響應，協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護的詳細情況，以便追蹤設備狀態(tài)，為未來的維護決策提供參考。
以上是制冷壓縮機安全操作的基本準則，希望每位操作人員都能嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。
篇17
1. 操作前準備：
- 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物，保持通風良好。
- 確認壓縮機的電源線連接正確，接地良好，避免電擊風險。
- 檢查潤滑油液位，不足時及時補充，防止軸承磨損。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認三工質混合系統(tǒng)閥門位置正確，避免混合比例失調。
- 按照操作面板指示逐步啟動，切勿直接開啟全部設備，以防電流過載。
- 在設備運行初期，密切關注壓力表和溫度計，防止超壓或過熱。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查逆流式熱交換器，確保無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音、振動過大或油壓異常，應立即停機排查。
- 每隔一段時間記錄運行參數(shù)，以便分析設備性能變化。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，防止積塵影響散熱。
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油，保證設備潤滑和冷卻效果。
- 對關鍵部件如壓縮缸、軸承進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障。
5. 應急處理：
- 若設備發(fā)生故障，立即切斷電源，按照應急預案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 遇到不可預見情況，不要擅自處理，應立即報告上級或專業(yè)技術人員。
6. 停機操作：
- 關機前，先降低負荷，逐漸減少工質輸入，避免壓力驟降。
- 待設備完全停止后，關閉電源，做好停機記錄。
請操作人員務必熟悉并遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設備正常運行。在實際操作中，如有疑問或遇到困難，應及時尋求專業(yè)指導，切勿盲目操作。
制冷壓縮機操作規(guī)程范文
壓縮機開啟前的準備工作：
一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉的原因和時間。如果是事故或大 修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。
二、檢查系統(tǒng)中有關閥門是否處于待工作狀態(tài)。
1. 壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。
2. 蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。
3. 使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。
4. 機器吸、排汽閥門均關閉。
5. 各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。
6. 調節(jié)站的調節(jié)閥關閉。
三、檢查設備
1.高壓儲液桶的液位不得高于 80%，不得低于 30%。
2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過 40%；氨泵供液方式： 低壓循環(huán)儲液桶液位保持在 30%～60%之間。
3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力 不超過 0.49mpa。
4.待用氨泵周圍無障礙物。
四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。
五、檢查壓縮機
1.應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。
2.曲軸箱壓力應低于 0.20mpa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內。
3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔 1/2 部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔 1/3 部位。
4.機器加油三通閥在運轉或工作位置上，能量調節(jié)裝置手柄撥至零
位。
5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數(shù)值上。
6.檢查水套供水是否暢通。
六、在值班班長的指揮下進行開、停車。
壓縮機開啟程序:
系列單級壓縮機的開車程序：
1.轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不 動，找出原因。
2.打開機器的排汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到沒有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。
5.調整油壓，使油壓比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。
7.壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關表格和開車記錄。
系列雙級壓縮機的開車程序：
1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。
2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。
3.接通電源，啟動壓縮機。
4.調整油壓，油壓應比吸汽壓力高 0.15～0.29mpa。
5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。
6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于 0.39mpa 時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于 0.04mpa）。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。
7.機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。
8.填寫有關記錄表和開車記錄。
壓縮機運轉中的調整與操作:
機器正常運轉的標志：
1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。
2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。
3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內，且不能有泡沫。
4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于 5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過 70℃。
5.機器冷卻水進出水溫差為 3～5℃。
6.機器密封器正常滴油量為 1～2 滴/分。
7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高
5～15℃，機器的排汽溫度不超過 150℃。機器的排汽壓力不超過 1.47mpa，機器的吸排汽壓力比不得大于 8。
壓縮機運行時的調整操作：
1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。
2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至加油位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至工作或運轉位置，關閉加油閥。
3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調整，必要時停車。
4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。
5.通過調整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。
單級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至0位，關閉吸汽閥。
2.切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關閉水套供水閥。
4.填好有關表格，做好停車記錄。
雙級壓縮機的正常停車操作：
1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至 0.20mpa 時，關閉二級吸汽閥。
2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。
3.停車 5～10 分鐘后，關閉水套供水閥。
4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。
5.填好有關表格，做好停車記錄。
如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。
壓縮機特殊運轉的操作:
壓縮機發(fā)生濕沖程的調整
1.壓縮機運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。
(1)機器吸汽溫度迅速下降。
(2)機器排汽溫度迅速下降。
(3)機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。
(4)機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜層。
2.單級壓縮機濕沖程的處理。
(1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。
(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜融化。
(3)當排汽溫度上升到 70～80℃時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2 項）。
(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。
(5)在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。
(6)濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。
3.雙級壓縮機濕沖程的處理
低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。
高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：
(1)關閉中間冷卻器供液閥。
(2)關小低壓級吸汽閥。
(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。
(4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。
(5)在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。
(6)濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。
壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：
1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機器排汽閥。
4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。
6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。
壓縮機非正常停車：
1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。
2.設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。
3.設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）； 機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。
