液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動前準備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和油污。
- 確認壓縮機潤滑油位正常，不足時需添加。
- 檢查各連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，開啟壓縮機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進氣閥，讓壓縮機逐步加載。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 注意油溫變化，過高時需冷卻或更換潤滑油。
- 監(jiān)控出口壓力，避免超壓運行。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉進氣閥，讓壓縮機逐漸卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備供電。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
篇2
液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在啟動前，全面檢查壓縮機各部件，確保無漏氣、破損或松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓е略O(shè)備損壞。
- 確認電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風險。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指導，正確啟動壓縮機，避免超負荷運行。
- 運行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護
- 在停機時，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導致設(shè)備損壞。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 存儲時，確保壓縮機處于干燥、通風的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應對可能的火災風險。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇3
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風：開啟壓縮機房門窗，確?？諝饬魍?。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設(shè)備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
為了正確指導作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異?，F(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認真填寫運行記錄。
威海燃氣有限公司
2022.1.20
