液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物和油污。
- 確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油位正常，不足時(shí)需添加。
- 檢查各連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置功能完好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，開啟壓縮機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)逐步加載。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
- 注意油溫變化，過高時(shí)需冷卻或更換潤滑油。
- 監(jiān)控出口壓力，避免超壓運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)逐漸卸載。
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備供電。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護(hù)。
篇2
液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，全面檢查壓縮機(jī)各部件，確保無漏氣、破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存儲(chǔ)時(shí)，確保壓縮機(jī)處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
篇3
液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機(jī)各部件無損壞、松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來源：檢查液化石油氣儲(chǔ)罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機(jī)及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前通風(fēng)：開啟壓縮機(jī)房門窗，確保空氣流通。
- 按照制造商說明啟動(dòng)：遵循正確的開關(guān)順序，不要強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中維護(hù)
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 正確停機(jī)：遵循制造商規(guī)定的停機(jī)程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機(jī)周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇4
液化石油氣壓縮機(jī)操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。
4. 運(yùn)行維護(hù)：持續(xù)觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。
3、檢查啟動(dòng)器、電源顯示。
4、檢查壓縮機(jī)各部件螺栓的連接有無松動(dòng)、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計(jì)是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進(jìn)、出口閥,人工盤車2~3圈,確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
6、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1、按下啟動(dòng)鍵,啟動(dòng)壓縮機(jī),檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時(shí),先緩慢打開壓縮機(jī)出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。
3、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進(jìn)氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進(jìn)氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機(jī)運(yùn)行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項(xiàng)內(nèi)容。
3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞,辨別運(yùn)行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項(xiàng)
1、分離器進(jìn)入液體,必須立即停車。
2、啟動(dòng)運(yùn)行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。
3、聽到氣缸和運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。
5、聞到機(jī)器有焦糊臭味時(shí),應(yīng)停車檢查。
6、檢查電機(jī),壓縮機(jī)各部溫度、振動(dòng)情況,如有異常應(yīng)停車。
7、安全閥失效,停機(jī)檢修。
六、正常停機(jī)程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機(jī)運(yùn)行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進(jìn)行修復(fù)。
2、液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。
⑴迅速撤離機(jī)房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機(jī)器。
⑷同時(shí)報(bào)“119”火警。
