cng壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查空氣過濾器：清潔或更換堵塞的空氣濾芯。
4. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)自檢完成。
2. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意聽聲音是否正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。
3. 加載運(yùn)行：當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)及噪音情況。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時(shí)間和關(guān)鍵參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)操作
1. 降低負(fù)荷：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先將壓縮機(jī)切換至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉電源：在壓力降至安全范圍后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：按照制造商建議的時(shí)間間隔更換空氣和油過濾器。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，必要時(shí)更換。
3. 故障排查：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇2
5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
5l-40/8型空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種生產(chǎn)流程。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)無(wú)異常后，按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到正常工作轉(zhuǎn)速。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清潔空氣濾清器，以保證壓縮機(jī)高效運(yùn)行。
5. 停止操作：當(dāng)工作完畢或需要維護(hù)時(shí)，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
篇3
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)壓縮空氣，為各種生產(chǎn)流程提供動(dòng)力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，確保壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油是否清潔。
- 確認(rèn)電氣連接牢固，無(wú)裸露電線。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽設(shè)備是否有異常噪音，觀察壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換濾芯，保持進(jìn)氣清潔。
- 按照規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行油品更換。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)讓其空載運(yùn)行一段時(shí)間，降低內(nèi)部溫度。
- 定期清潔壓縮機(jī)表面及進(jìn)氣口，防止塵埃積累。
篇4
燃?xì)鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程
燃?xì)鈮嚎s機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全及企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。以下是燃?xì)鈮嚎s機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查壓縮機(jī)各部件是否完好無(wú)損，特別是密封件、連接管路及閥門。
- 確認(rèn)燃?xì)夤?yīng)穩(wěn)定，無(wú)泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，無(wú)裸露電線。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常震動(dòng)。
- 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意壓縮機(jī)溫度變化，防止過熱。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，適時(shí)補(bǔ)充。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步關(guān)閉排氣閥，待壓力下降后，再切斷電源。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，避免空氣進(jìn)入系統(tǒng)。
- 清理機(jī)器表面，保持工作環(huán)境整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔和更換潤(rùn)滑油。
- 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
- 對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行年度大修，確保設(shè)備性能。
篇5
液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，全面檢查壓縮機(jī)各部件，確保無(wú)漏氣、破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過熱。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存儲(chǔ)時(shí)，確保壓縮機(jī)處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
篇6
1. 設(shè)備檢查：確保螺桿式空氣壓縮機(jī)的電源、油位、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)步驟：接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)控壓力、溫度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤(rùn)滑油，清潔設(shè)備表面。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員。
篇7
固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉，壓力表是否正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免氣壓瞬間升高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油溫，過高需停機(jī)冷卻。
2. 注意冷卻水的溫度，過高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
3. 定時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，保持氣體干燥。
4. 壓力超過設(shè)定值時(shí)，應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氧氣壓縮機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部分是否完好無(wú)損，包括管道、閥門、壓力表等。
2. 空載運(yùn)行：初次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間未使用的壓縮機(jī)，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工作需求，正確設(shè)定和調(diào)整壓縮機(jī)的工作壓力。
4. 安全裝置：確保安全閥、壓力繼電器等安全裝置正常工作，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)程序，防止壓力突然下降導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
篇9
空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。作為空氣壓縮機(jī)司機(jī)，了解并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，需對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示正確啟動(dòng)機(jī)器，避免空載運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)。
- 運(yùn)行中密切監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無(wú)堵塞，散熱良好。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測(cè)試，防止漏電事故。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)警。
5. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
篇10
空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須確保設(shè)備無(wú)明顯損壞，連接部件牢固，潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)正確啟動(dòng)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行中需定期檢查壓力表，防止超壓運(yùn)行，同時(shí)關(guān)注設(shè)備是否有異常噪音或泄漏。
4. 停止與關(guān)閉：在完成工作后，應(yīng)按照正確步驟逐步降低壓力并關(guān)閉設(shè)備，避免突然停機(jī)導(dǎo)致的沖擊。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作，保證設(shè)備性能。
篇11
壓縮機(jī)掃線操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)已完全關(guān)閉，并切斷電源。
- 檢查掃線設(shè)備（如氮?dú)馄炕驂嚎s空氣源）是否準(zhǔn)備就緒，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)放空：
- 打開壓縮機(jī)排氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)的氣體排空至大氣。
- 關(guān)閉排氣閥，檢查各連接處無(wú)泄漏。
3. 導(dǎo)入掃線介質(zhì)：
- 連接掃線設(shè)備至壓縮機(jī)入口，確保連接牢固。
- 緩慢打開掃線介質(zhì)閥門，注入掃線介質(zhì)。
4. 掃線操作：
- 保持掃線介質(zhì)壓力穩(wěn)定，從壓縮機(jī)入口開始，沿著管線順序進(jìn)行掃線。
- 注意觀察壓力表，防止壓力過高或過低。
- 遇到分支管路，需分別進(jìn)行掃線。
5. 排放掃線介質(zhì)：
- 掃線完成后，關(guān)閉掃線介質(zhì)閥門。
- 打開排放閥，將掃線介質(zhì)排出系統(tǒng)。
6. 檢查確認(rèn)：
- 檢查所有管線、閥門、儀表等部件，確認(rèn)無(wú)殘留氣體和雜質(zhì)。
- 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保密封性良好。
7. 系統(tǒng)恢復(fù)：
- 關(guān)閉排放閥，重新連接壓縮機(jī)至系統(tǒng)。
- 按照操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，進(jìn)行試運(yùn)行。
篇12
螺桿式壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動(dòng)力設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置工作可靠，無(wú)異常。
3. 啟動(dòng)操作：遵循先開冷卻水，后啟動(dòng)電機(jī)，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源線路完好無(wú)損。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。
4. 確認(rèn)安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，關(guān)閉出氣閥，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致壓力過高。
2. 按照制造商指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，待空載運(yùn)行幾分鐘后，逐漸打開出氣閥。
3. 運(yùn)行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑效果。
2. 清理過濾器，防止塵埃積聚影響設(shè)備性能。
3. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，防止水垢堵塞。
四、關(guān)機(jī)與停用
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行一會(huì)兒，釋放內(nèi)部壓力。
2. 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
3. 停用期間，做好防潮、防塵措施，保護(hù)設(shè)備。
篇14
脈沖袋式除塵器與空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們主要用于清除空氣中的粉塵顆粒和提供壓縮空氣。以下是這兩類設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，如濾袋、電磁閥、壓力表、安全閥等。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)。
3. 定期維護(hù)：定期清理濾袋上的積塵，檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 緊急處理：遇到異常情況如異常噪音、壓力過高或過低時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備并查找原因。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和聽力保護(hù)設(shè)備。
篇15
壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)堵塞。
二、開機(jī)步驟
1. 打開冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)是否正常。
3. 待壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、油壓，如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
3. 監(jiān)控冷卻水溫度，防止過熱。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完成或需維修保養(yǎng)時(shí)，逐步降低壓力至零。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，等待冷卻后，再關(guān)閉冷卻水閥。
3. 排放冷凝水，清潔機(jī)器表面。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，確保其清潔無(wú)雜質(zhì)。
2. 檢查空氣濾清器，及時(shí)清理或更換。
3. 對(duì)各密封部位進(jìn)行檢查，確保無(wú)泄漏。
篇16
空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)罐檢查：確保儲(chǔ)罐無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表校驗(yàn)：定期校驗(yàn)壓力表，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 安全閥測(cè)試：檢查安全閥是否正常工作，定期進(jìn)行排壓測(cè)試。
4. 排水裝置：每日開啟儲(chǔ)罐底部的排水閥，排除冷凝水。
5. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查油位、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力、溫度變化，及時(shí)調(diào)整。
7. 停機(jī)程序：按步驟停機(jī)，避免突然斷電。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固作業(yè)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常立即停機(jī)并報(bào)告。
篇17
英格索蘭15t2啟動(dòng)風(fēng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 環(huán)境準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)前的系統(tǒng)設(shè)定
4. 設(shè)備啟動(dòng)
5. 運(yùn)行監(jiān)控
6. 停機(jī)與維護(hù)
篇18
螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以滿足各類工藝需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)污染。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣連接是否牢固，無(wú)裸露電線。
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，緩慢打開排氣閥。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度表等指示正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查潤(rùn)滑油的品質(zhì)和油溫，必要時(shí)更換。
- 監(jiān)控系統(tǒng)壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作：
- 逐步降低負(fù)載，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥，排空系統(tǒng)內(nèi)余氣。
- 清潔設(shè)備表面，做好日常維護(hù)。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查問題。
- 如無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇19
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，防止設(shè)備過熱或磨損。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉，避免壓力驟降或冷凝水積聚。
篇20
cng加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)系到人員安全、設(shè)備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)周圍無(wú)火源，通風(fēng)良好，操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)程序：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行，逐步開啟各部分，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告。
6. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇21
加氣站壓縮機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程cng
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查氣源供應(yīng)是否穩(wěn)定，壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、短路或接地不良現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，緊急停車裝置易于操作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音及振動(dòng)是否正常。
2. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油位適宜，防止過熱或磨損。
4. 注意壓縮氣體的質(zhì)量，定期進(jìn)行雜質(zhì)過濾。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在正常情況下，應(yīng)逐步減載后關(guān)閉壓縮機(jī)，避免瞬間壓力波動(dòng)。
2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，及時(shí)處理故障隱患。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
篇22
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱，遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
篇23
氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
氨壓縮機(jī)作為制冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是氨壓縮機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備無(wú)異常，如油位正常，冷卻水供應(yīng)充足，電氣線路完好。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前，先開啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱一段時(shí)間，使設(shè)備達(dá)到適宜工作溫度。
3. 啟動(dòng)步驟：按照制造商的指導(dǎo)，逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切觀察儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)氨壓、電機(jī)電流、軸承溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，防止超限。
5. 停機(jī)程序：需停機(jī)時(shí)，遵循先減載后停機(jī)的原則，避免驟停造成設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即按緊急停車按鈕，并通知維修人員檢查。
篇24
4l-20/8型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備清潔，各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有閥門，檢查電氣連接是否安全，設(shè)定壓力值符合規(guī)定。
3. 運(yùn)行操作：按照正確步驟啟動(dòng)和停機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行排查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)周圍無(wú)易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 檢查油位是否正常，必要時(shí)添加專用潤(rùn)滑油。
4. 檢查氣罐壓力表，確保其準(zhǔn)確無(wú)損。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)。
2. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)功能應(yīng)正常工作。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過熱。
2. 注意觀察氣罐壓力，避免超壓運(yùn)行。
3. 如需調(diào)整壓力，應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 壓縮機(jī)工作完畢后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉供氣閥門。
2. 定期清理空氣濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
3. 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機(jī)器運(yùn)行，斷開電源。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇26
1. 熟悉設(shè)備：了解qwwj-400型無(wú)油空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、性能和操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 安全檢查：每次使用前，需檢查設(shè)備的電線、接頭、閥門和壓力表等是否完好無(wú)損。
3. 正確啟動(dòng)：遵循啟動(dòng)程序，確?？蛰d啟動(dòng)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 關(guān)機(jī)步驟：使用完畢后，遵循正確的關(guān)機(jī)流程，逐步釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
篇27
建筑施工空氣壓縮機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機(jī)的外觀完好，無(wú)明顯損傷，各連接部位牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 空壓機(jī)油液檢查：檢查潤(rùn)滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)；檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源暢通。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：關(guān)閉所有輸出閥門，接通電源，啟動(dòng)前進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4. 操作過程：根據(jù)施工需求調(diào)整壓力，控制供氣量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)及保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照正確程序停機(jī)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇28
螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
螺桿式空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線、氣動(dòng)工具及工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保壓縮機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油量充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有輸出閥門，啟動(dòng)前進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。
3. 開機(jī)運(yùn)行：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音是否正常，查看壓力表讀數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中定期檢查油溫、排氣壓力、電流等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)維護(hù)：達(dá)到設(shè)定工作時(shí)間或任務(wù)完成后，先關(guān)閉壓縮機(jī)，待內(nèi)部壓力釋放后再切斷電源。
6. 日常保養(yǎng)：定期更換濾芯，添加潤(rùn)滑油，清潔散熱器，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇29
空氣壓縮機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保潤(rùn)滑油在制造商推薦的范圍內(nèi)，不足則需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)泄漏。
3. 檢查電氣連接：確保電源線牢固，接地良好，無(wú)破損。
4. 檢查壓力表：校準(zhǔn)并確認(rèn)其準(zhǔn)確無(wú)誤。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 觀察壓力：保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)調(diào)整。
2. 監(jiān)聽聲音：注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音，如金屬撞擊聲、氣流嘯叫等。
3. 檢查溫度：關(guān)注壓縮機(jī)及電機(jī)的溫度，超過安全值應(yīng)立即停機(jī)。
三、停機(jī)后保養(yǎng)
1. 排放冷凝水：關(guān)閉電源后，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
2. 清潔設(shè)備：定期清理外部塵埃，保持散熱片清潔。
3. 更換濾芯：根據(jù)使用情況和制造商建議更換進(jìn)氣濾芯、油濾和油氣分離器濾芯。
四、定期維護(hù)
1. 檢查密封件：定期檢查各密封部位，及時(shí)更換磨損部件。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，定期更換。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣元件的老化程度，確保安全運(yùn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)預(yù)防：配備滅火設(shè)備，并熟悉使用方法。
2. 人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解緊急停機(jī)程序。
篇30
1. 工具準(zhǔn)備：更換空氣濾芯所需的基本工具，包括扳手、螺絲刀、手套、新空氣濾芯等。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)壓縮機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，等待設(shè)備冷卻至安全溫度。
3. 記錄當(dāng)前狀態(tài)：記錄舊濾芯的使用情況，如污染程度、破損狀況等，以便日后維護(hù)參考。
cng壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查工作：
1、檢查主油箱潤(rùn)滑油位是否正常，油質(zhì)有否正常。（冬季100#壓縮機(jī)油，夏季150#壓縮機(jī)油）
2、檢查注油器油位是否正常。
3、檢查機(jī)體螺栓有無(wú)缺件松動(dòng)現(xiàn)象。
4、檢查開啟冷卻循環(huán)水進(jìn)出口總閥及各冷卻器進(jìn)出口閥門?？刂茐毫?ge;0.2mpa
5、檢查儀表空氣壓力是否在0.4-0.8mpa指標(biāo)內(nèi)，檢查打開進(jìn)氣閥門。
6、手動(dòng)盤車檢查主機(jī)是否有卡阻現(xiàn)象。
7、檢查打開排油水系統(tǒng)閥門
8、通知控制室送電。
二、輔機(jī)啟動(dòng)
1、啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
2、啟動(dòng)注油泵、檢查注油器工作情況、有無(wú)泄漏。
3、啟動(dòng)低壓油泵，用副線閥開度控制油壓0.2-0.4mpa，檢查有無(wú)泄漏。壓力穩(wěn)定后才能開啟主機(jī)。
三、主機(jī)啟動(dòng)
1、關(guān)閉進(jìn)口放空閥，控制進(jìn)口壓力0.3-0.5mpa.
2、檢查打開進(jìn)出口閥門，出口管路設(shè)備是否暢通，加氣柱是否具備送氣條件。
3、通知控制室將變頻器調(diào)至20-30hz。
4、啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)按鈕。
5、開啟后檢查有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等。
6、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在0.3-0.5mpa之間。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作。
1、控制室根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，調(diào)整變頻器，控制進(jìn)口壓力在0.3-0.5mpa之間。
2、每小時(shí)一次巡檢，檢查油質(zhì)有無(wú)變化，有無(wú)泄漏、震動(dòng)、異響、超溫超壓超電流等異常情況，及時(shí)消除隱患，及時(shí)填寫操作記錄。
3、經(jīng)常檢查注油器油位，隨時(shí)補(bǔ)充壓縮機(jī)油。
4、經(jīng)常檢查油水分離工作情況。
五、停機(jī)
1、接到停機(jī)指令或出口壓力達(dá)到20mpa，才能進(jìn)行停機(jī)操作。
2、按主機(jī)停車按鈕，主機(jī)及輔機(jī)均停止。
3、迅速開啟進(jìn)口放空閥，關(guān)閉進(jìn)出口總閥。
4、泄壓：停機(jī)后壓縮機(jī)自身所帶排油水系統(tǒng)自動(dòng)工作泄壓。自動(dòng)系統(tǒng)如未動(dòng)作，則需要人工開啟副線閥手動(dòng)泄壓。
5、長(zhǎng)停通知控制室斷電。
6、冬季關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥，設(shè)備內(nèi)部循環(huán)水排放干凈。
高唐縣偉華生物質(zhì)能源有限公司
2023年12月1日
