螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少因誤操作導(dǎo)致的故障，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費。
篇2
制定螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要目的是保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。這一規(guī)程的實施有助于提升生產(chǎn)效率，減少維修成本，同時也有利于企業(yè)遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
螺桿式壓縮機操作規(guī)程的制定旨在保障設(shè)備的安全運行，提高工作效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，降低維護成本，同時也有助于確保工人的安全，創(chuàng)造一個穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
螺桿式壓縮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少因誤操作導(dǎo)致的故障，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時為員工提供穩(wěn)定的工作條件。
螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認(rèn)機內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機臺、機箱內(nèi)無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長期未運行時,檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設(shè)備啟動后不運轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
