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壓縮安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):88

壓縮安全操作規(guī)程有哪些

壓縮安全操作規(guī)程有哪些

篇1

壓縮空氣安全操作規(guī)程

一、壓縮空氣系統(tǒng)的組成

1. 空氣壓縮機(jī):負(fù)責(zé)將大氣壓空氣壓縮至高壓狀態(tài)。

2. 儲(chǔ)氣罐:儲(chǔ)存壓縮空氣,穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。

3. 管道系統(tǒng):輸送壓縮空氣至各使用點(diǎn)。

4. 凈化設(shè)備:去除壓縮空氣中的水分、油分和其他雜質(zhì)。

5. 控制設(shè)備:調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力、流量。

篇2

空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 正常運(yùn)行與監(jiān)控

3. 故障處理與應(yīng)急措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

5. 停機(jī)與關(guān)閉程序

篇3

空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與處理

5. 停機(jī)與維護(hù)

6. 安全規(guī)定

篇4

液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:確保壓縮機(jī)各部件完好,無(wú)泄漏,潤(rùn)滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng),觀察運(yùn)行狀態(tài),注意壓力、溫度等參數(shù)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,及時(shí)調(diào)整操作條件,避免超負(fù)荷或異常。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件。

5. 停機(jī)與封存:正確停機(jī),做好設(shè)備封存,防止腐蝕。

篇5

特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道等設(shè)備完好無(wú)損,定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

2. 操作前準(zhǔn)備:?jiǎn)?dòng)前檢查電氣線路、閥門、壓力表等是否正常,確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意壓力、溫度等參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急計(jì)劃,如遇突發(fā)狀況能迅速切斷電源,采取安全措施。

5. 儲(chǔ)存與使用:妥善儲(chǔ)存壓縮空氣,避免因壓力過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的安全隱患。

6. 人員培訓(xùn):確保操作人員熟悉設(shè)備性能,掌握安全操作技能和應(yīng)急處置方法。

篇6

空氣壓縮安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查

1. 檢查壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物,確保通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源線路完好,無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

4. 打開冷卻水系統(tǒng),確保水流暢通。

5. 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行聲音是否正常,無(wú)異常響動(dòng)。

6. 觀察壓力表,待壓力達(dá)到設(shè)定值后,關(guān)閉手動(dòng)卸荷閥。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

7. 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度,防止過(guò)熱。

8. 注意觀察壓力變化,保持穩(wěn)定工作壓力。

9. 如有異常情況,立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

四、停機(jī)維護(hù)

10. 當(dāng)需停機(jī)時(shí),先打開手動(dòng)卸荷閥,降低壓力。

11. 關(guān)閉電源,關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

1 2. 清理壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境,保持整潔。

五、定期保養(yǎng)

1

3. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng),更換濾芯、潤(rùn)滑油等。

1

4. 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

1

5. 對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇7

往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查油位:確保壓縮機(jī)油位在標(biāo)尺的正常范圍內(nèi),不足時(shí)需補(bǔ)充。

2. 檢查冷卻水:如果設(shè)備配備水冷系統(tǒng),需確保供水充足,無(wú)泄漏。

3. 檢查電氣連接:確認(rèn)電源線無(wú)破損,接地良好,開關(guān)及控制設(shè)備功能正常。

4. 空氣過(guò)濾器:清潔或更換堵塞的空氣濾芯,保證進(jìn)氣質(zhì)量。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)壓縮機(jī):按下啟動(dòng)按鈕,等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后,檢查運(yùn)行聲音是否正常。

2. 監(jiān)控壓力:觀察壓力表,確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi),避免超壓運(yùn)行。

3. 溫度監(jiān)控:留意壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度,如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中維護(hù)

1. 定期排污:根據(jù)使用情況定期排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。

2. 油脂更換:按制造商推薦的時(shí)間周期更換潤(rùn)滑油。

3. 部件檢查:定期檢查活塞、氣缸、軸承等關(guān)鍵部件,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī):先關(guān)閉負(fù)載,待壓力下降后再切斷電源。

2. 清潔:清理壓縮機(jī)表面塵埃,保持設(shè)備清潔。

3. 長(zhǎng)期停用:做好防銹處理,切斷電源,并蓋好防護(hù)罩。

篇8

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)前,確保空氣透平壓縮機(jī)周圍環(huán)境清潔,無(wú)雜物。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足時(shí)需補(bǔ)充。

- 確認(rèn)冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)正常,無(wú)泄漏。

- 檢查電氣線路,確保接地良好,無(wú)破損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)操作。

- 觀察儀表讀數(shù),如壓力、溫度、振動(dòng)等,確保在允許范圍內(nèi)。

- 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),防止油品劣化。

3. 停止與維護(hù):

- 按照規(guī)定的程序關(guān)閉壓縮機(jī),避免突然停機(jī)造成損害。

- 定期清理濾芯,保持良好的過(guò)濾效果。

- 完成工作后,斷開電源,做好設(shè)備防護(hù)。

篇9

螺桿式壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動(dòng)力設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,必須確保壓縮機(jī)各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑油充足,電氣線路正常。

2. 安全裝置:確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置工作可靠,無(wú)異常。

3. 啟動(dòng)操作:遵循先開冷卻水,后啟動(dòng)電機(jī),再逐漸打開排氣閥的順序。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)程序:先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力下降后再切斷電源,最后關(guān)閉冷卻水。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:確保空氣壓縮機(jī)的外觀完好,無(wú)明顯損壞或漏油現(xiàn)象。

2. 空壓機(jī)啟動(dòng):檢查電源連接,按下啟動(dòng)按鈕,等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 操作控制:調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥,控制供氣壓力,滿足施工需求。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察儀表讀數(shù),注意溫度、壓力是否正常。

5. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),排查故障原因。

6. 停機(jī)程序:完成工作后,按正確步驟關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

固定空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好,無(wú)易燃易爆物品。

2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水暢通,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)閉,壓力表是否正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開電源,啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 緩慢打開進(jìn)氣閥,避免氣壓瞬間升高。

3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、電流等,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查潤(rùn)滑油的清潔度和油溫,過(guò)高需停機(jī)冷卻。

2. 注意冷卻水的溫度,過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。

3. 定時(shí)排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水,保持氣體干燥。

4. 壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),應(yīng)檢查安全閥是否正常工作。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間后,再切斷電源。

2. 清理設(shè)備表面灰塵,保持設(shè)備清潔。

3. 定期更換濾芯,保證空氣質(zhì)量。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。

篇12

1. 壓縮垃圾車的日常檢查與維護(hù)

2. 安全駕駛規(guī)定

3. 操作程序

4. 應(yīng)急處理措施

5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求

篇13

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分:

1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)

3. 安全閥檢查與維護(hù)

4. 管道連接與密封性測(cè)試

5. 油水分離器與過(guò)濾器的清潔

6. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理

7. 日常維護(hù)與定期檢查

篇14

空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確??諝鈮嚎s機(jī)各部件完好無(wú)損,油位正常,冷卻系統(tǒng)暢通。

2. 啟動(dòng)程序:接通電源后,按下啟動(dòng)按鈕,待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行供氣操作。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中,定期檢查壓力表讀數(shù),防止超壓運(yùn)行,監(jiān)聽異常噪音,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。

4. 停機(jī)程序:需提前降低負(fù)載,待機(jī)器冷卻后再切斷電源,避免突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔、潤(rùn)滑,更換磨損部件,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全設(shè)施:確保安裝有效的壓力釋放閥和安全閥,配備必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡和耳塞。

7. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,如漏氣、火災(zāi)等情況,員工應(yīng)熟知應(yīng)急措施并能迅速響應(yīng)。

篇15

1. 熟悉設(shè)備:操作員應(yīng)了解空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。

2. 定期檢查:每日工作前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,確保無(wú)異常。

3. 正確操作:按照操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。

6. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

篇16

空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完好,無(wú)明顯磨損或損壞。

2. 燃油與潤(rùn)滑油:確保燃油充足,潤(rùn)滑油液位在正常范圍內(nèi)。

3. 管路檢查:檢查氣管路連接是否牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 安全設(shè)施:檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前:關(guān)閉輸出閥門,打開冷卻水系統(tǒng),預(yù)熱機(jī)器。

2. 啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕,等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 監(jiān)控:運(yùn)行中觀察壓力表、溫度表,確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整:根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力,控制輸出。

三、運(yùn)行中維護(hù)

1. 噪音監(jiān)測(cè):注意設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。

2. 溫度監(jiān)控:防止過(guò)熱,定期檢查冷卻系統(tǒng),保證散熱良好。

3. 濾芯更換:定期更換進(jìn)氣濾芯,保持空氣質(zhì)量。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī):工作完成后,逐步減小負(fù)荷,待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉。

2. 清潔:清理設(shè)備表面塵埃,保持清潔。

3. 保養(yǎng):定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。

篇17

空氣壓縮機(jī)設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分,廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)工具、噴涂、吹掃等多個(gè)領(lǐng)域。以下是空氣壓縮機(jī)設(shè)備的主要組件和操作流程:

1. 壓縮機(jī)主機(jī):負(fù)責(zé)將大氣壓的空氣壓縮至所需壓力。

2. 冷卻系統(tǒng):降低壓縮后空氣的溫度,防止過(guò)熱。

3. 油水分離器:去除壓縮空氣中的油和水分,確??諝赓|(zhì)量。

4. 儲(chǔ)氣罐:儲(chǔ)存壓縮空氣,穩(wěn)定供氣壓力。

5. 控制面板:監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),調(diào)整工作參數(shù)。

篇18

液化石油氣壓縮操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、管道及安全裝置完好無(wú)損,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查流程:核實(shí)氣體輸入、輸出管道的連接,確認(rèn)閥門位置正確。

3. 啟動(dòng)前檢查:檢查潤(rùn)滑油液位,確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4. 壓縮機(jī)啟動(dòng):按照制造商的指導(dǎo),逐步開啟壓縮機(jī),注意觀察各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo),確保在安全范圍內(nèi)。

6. 故障處理:如遇異常,立即停止設(shè)備,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

7. 停機(jī)保養(yǎng):工作結(jié)束后,按照規(guī)定程序停機(jī),進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

篇19

壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理

3. 故障預(yù)防與處理

4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全防護(hù)措施

篇20

冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)是一種用于去除壓縮空氣中水分的設(shè)備,確??諝飧稍?,以滿足各種工業(yè)生產(chǎn)中的用氣需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,保障設(shè)備運(yùn)行安全,提高生產(chǎn)效率。

篇21

動(dòng)力機(jī)械操作工空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi),不足時(shí)需添加專用潤(rùn)滑油。

3. 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水供應(yīng)充足且無(wú)泄漏。

4. 查看壓力表是否正常,壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定值應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源,打開壓縮機(jī)進(jìn)氣閥。

2. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 待壓力穩(wěn)定后,檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定時(shí)查看壓力表,保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 注意壓縮機(jī)溫度,如超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。

3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告。

四、停機(jī)操作

1. 關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥,待壓力自然下降至安全范圍。

2. 切斷電源,關(guān)閉冷卻水源。

3. 做好設(shè)備清潔,做好日常維護(hù)記錄。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到火災(zāi),立即切斷電源,使用滅火器撲救。

2. 如發(fā)生漏氣,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,啟動(dòng)應(yīng)急程序。

篇22

活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物,通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配,接地線連接可靠。

3. 檢查潤(rùn)滑油油位,不足時(shí)需補(bǔ)充至合適位置。

4. 打開冷卻水系統(tǒng),檢查水流暢通無(wú)阻。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 將控制開關(guān)置于“開”位置,啟動(dòng)電機(jī),觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,緩慢打開進(jìn)氣閥,逐漸增加負(fù)荷。

3. 觀察壓力表,保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)和油溫,過(guò)高或過(guò)低應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2. 注意冷卻水溫度,防止過(guò)熱。

3. 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)操作

1. 在卸載狀態(tài)下,關(guān)閉進(jìn)氣閥,讓壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間。

2. 按下停止按鈕,切斷電源。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng),排空余水。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤(rùn)滑油,清潔油濾器。

2. 檢查皮帶松緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3. 清理散熱片,確保良好的散熱效果。

篇23

空氣壓縮安全機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)的電源線是否完好,無(wú)破損、裸露。

2. 確認(rèn)機(jī)器周圍無(wú)易燃易爆物品,保持工作區(qū)域清潔干燥。

3. 查看油位計(jì),確保潤(rùn)滑油在合適范圍內(nèi),不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

二、開機(jī)步驟

1. 打開進(jìn)氣閥,使空氣進(jìn)入壓縮機(jī)。

2. 啟動(dòng)電機(jī),觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。

3. 觀察壓力表,待壓力達(dá)到設(shè)定值后,關(guān)閉進(jìn)氣閥。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度,不得超過(guò)制造商規(guī)定的最高允許溫度。

2. 注意壓力穩(wěn)定,避免壓力波動(dòng)過(guò)大。

3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響等,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)步驟

1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力自然下降至安全范圍。

2. 關(guān)閉電源開關(guān),切斷電源。

3. 清理機(jī)器表面灰塵,做好日常維護(hù)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤(rùn)滑油,保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。

2. 檢查空氣濾清器,及時(shí)清理或更換。

3. 定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔,保證散熱效果。

篇24

空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,需檢查空氣壓縮機(jī)的外觀是否有破損或異常。

- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi),潤(rùn)滑油無(wú)乳化現(xiàn)象。

- 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水流通無(wú)阻,無(wú)泄漏。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的操作手冊(cè),正確啟動(dòng)設(shè)備,避免瞬間大電流沖擊。

- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù),保持在安全工作范圍內(nèi)。

- 定期監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音,排查異常噪音。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔空氣濾芯,防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部。

- 按時(shí)更換潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑效果。

- 檢查皮帶張緊度,避免因皮帶打滑導(dǎo)致效率下降。

4. 停機(jī)與斷電:

- 在停機(jī)前,先降低負(fù)荷,待設(shè)備自然冷卻后再關(guān)閉電源。

- 關(guān)閉電源后,做好設(shè)備的清潔和防銹工作。

- 標(biāo)記設(shè)備已停用,防止他人誤操作。

5. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、過(guò)熱等,立即停機(jī)并報(bào)告。

- 接觸設(shè)備前確保其已完全斷電,避免電擊。

- 熟知消防器材位置及使用方法,以防火災(zāi)發(fā)生。

篇25

空氣壓縮安全機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空氣壓縮機(jī)周圍環(huán)境,確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物,并保持通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源線無(wú)破損,插頭干燥,接地線連接牢固。

3. 檢查油位是否在制造商指定范圍內(nèi),不足時(shí)需添加專用潤(rùn)滑油。

4. 打開冷卻系統(tǒng)水源,確保水流暢通。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前,將壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在最低位置。

2. 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐漸調(diào)整壓力至所需值。

3. 觀察壓力表,確保工作壓力在安全范圍內(nèi)(通常為0.7-1.0mpa)。

4. 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查各部件運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過(guò)高,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期查看油位,必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

2. 注意冷卻水溫,過(guò)高時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器,待冷卻后再啟動(dòng)。

3. 監(jiān)控電機(jī)電流,避免過(guò)載運(yùn)行。

4. 保持儲(chǔ)氣罐壓力穩(wěn)定,防止突然波動(dòng)影響使用。

四、停機(jī)及維護(hù)

1. 關(guān)閉設(shè)備前,先將壓力降至零,然后切斷電源。

2. 清理機(jī)器表面灰塵,保持清潔。

3. 定期進(jìn)行保養(yǎng),更換濾芯、油封等易損件。

4. 長(zhǎng)期不用時(shí),排空儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣體和水分,以防銹蝕。

篇26

小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

小型空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、維修等多個(gè)領(lǐng)域,為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備

- 在啟動(dòng)前,檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻系統(tǒng)和空氣濾清器是否正常。

- 確保所有連接管路無(wú)泄漏,安全閥和壓力表工作正常。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 接通電源,遵循制造商的啟動(dòng)程序,不要強(qiáng)行啟動(dòng)。

- 啟動(dòng)后,觀察運(yùn)行聲音和振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 運(yùn)行期間,定期檢查設(shè)備溫度,防止過(guò)熱。

- 注意壓力表讀數(shù),不得超過(guò)設(shè)定的工作壓力范圍。

4. 操作行為

- 禁止在運(yùn)行過(guò)程中接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止受傷。

- 使用專用工具操作,避免使用不合適或損壞的工具。

5. 停機(jī)與維護(hù)

- 關(guān)機(jī)時(shí),待壓力完全釋放后再切斷電源。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

6. 應(yīng)急處理

- 發(fā)生故障或泄漏時(shí),迅速關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,然后進(jìn)行維修。

- 若發(fā)現(xiàn)火源,立即使用滅火器撲滅,并通知相關(guān)人員。

篇27

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

4. 停機(jī)與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)

篇28

空氣壓縮機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)司機(jī)在日常工作中可能會(huì)面臨多種職業(yè)危害,包括但不限于:

1. 噪音污染:空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高分貝噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。

2. 粉塵吸入:壓縮過(guò)程中可能產(chǎn)生微小顆粒物,長(zhǎng)期吸入可能損害呼吸系統(tǒng)。

3. 機(jī)械傷害:接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件可能導(dǎo)致切割、擠壓等事故。

4. 電氣危險(xiǎn):涉及電力操作,觸電風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。

5. 熱力傷害:設(shè)備過(guò)熱可能導(dǎo)致燙傷。

6. 壓力容器風(fēng)險(xiǎn):壓縮機(jī)內(nèi)部壓力過(guò)高,存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

篇29

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開機(jī)前,檢查壓縮機(jī)周圍是否有雜物,確保工作區(qū)域清潔。

- 確認(rèn)壓縮機(jī)的氣路、油路及冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查潤(rùn)滑油的油位,保證在正常范圍內(nèi)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。

- 啟動(dòng)壓縮機(jī),觀察運(yùn)行狀態(tài),聽聲音是否正常,無(wú)異常噪音。

- 注意壓力表讀數(shù),保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與維護(hù):

- 定期檢查壓縮機(jī)溫度,防止過(guò)熱。

- 按照制造商的建議定期更換濾芯和潤(rùn)滑油。

- 若發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

4. 停機(jī)與保養(yǎng):

- 在停機(jī)前,先降低壓力至安全范圍。

- 關(guān)閉電源,切斷氣源。

- 清潔壓縮機(jī),做好防銹防腐處理。

篇30

雙級(jí)氨壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 啟動(dòng)前檢查

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與處理

5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

壓縮安全操作規(guī)程范文

一、?操作前的準(zhǔn)備,包括:操作前做哪些檢查,機(jī)器設(shè)備和環(huán)

境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準(zhǔn)備哪些工具等等。

(1)開車前的準(zhǔn)備工作。

1)手套、扳手、消防器材、安全防護(hù)用品、工具準(zhǔn)備齊全。

2)接運(yùn)行班長(zhǎng)通知,聯(lián)系脫硫、變換、合成、循環(huán)水崗位,做好開車準(zhǔn)備工作。

3)檢查壓縮機(jī)各附屬設(shè)備是否具備開車條件。

4)檢查并放掉各容器管道積水。

5)檢查各儀表信號(hào)是否齊全。

6)檢查稀油站、注油器油位在2/3以上。

二、勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護(hù)用品種

類,以及如何穿戴等。

1、?所需要穿戴的勞動(dòng)防護(hù)用品有:安全帽、橡膠手套、防毒面具、工作服需要三緊

2、?禁止穿大衣等下擺過(guò)長(zhǎng)的衣物

勞動(dòng)防護(hù)用品主要有:需要佩戴安全帽、手套、工裝需要三緊,禁止穿大衣,氨濾毒罐、一氧化碳濾毒罐、氧氣、空氣呼吸器和長(zhǎng)管面具要備在現(xiàn)場(chǎng)隨手可以找到的位置。

安全帽的戴法:將安全帽調(diào)整到與自己頭部合適的尺寸,戴到腦袋上后,將繩帶固定到自己的臉頰、下巴處。

防毒面具的帶戴法:1.選擇正確的濾毒罐,選擇適合自己型號(hào)的防毒面罩。

2.使用防毒面罩前先檢查下其密封性,用手緊緊堵住防毒面罩與濾毒罐的連接處進(jìn)行吸氣,不能吸氣為適合擇機(jī)的型號(hào)。

3.將濾毒罐的蓋子打開,與防毒面罩進(jìn)行連接,使用時(shí)打開濾毒罐底下的橡皮塞,再進(jìn)行氣密性的檢測(cè),用手堵住濾毒罐底部橡皮塞的部位,進(jìn)行吸氣,以不能吸氣為合格。

三、崗位主要危險(xiǎn)源

崗位危險(xiǎn)源?造成的傷害?預(yù)防措施

壓縮機(jī)電機(jī)?電擊?做好絕緣措施,遵守用電守則

壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)?絞傷?工作服三緊,禁止穿大衣

f扳手?滑脫擦傷,擠傷?精心操作,杜絕麻痹大意

提氫界區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管線?撞傷?懸掛警示牌,精心巡檢,杜絕麻痹大意

蒸汽?燙傷?懸掛警示牌,精心巡檢,杜絕麻痹大意

h2?燃燒、爆炸?巡檢時(shí)隨身攜帶氣體報(bào)警儀杜絕跑、冒滴漏

ch4?燃燒、爆炸?巡檢時(shí)隨身攜帶氣體報(bào)警儀杜絕跑、冒滴漏

壓縮機(jī)爬梯?墜落、摔傷?精心操作,杜絕麻痹大意、冬季注意防滑

壓縮機(jī)地面管線?絆傷,摔倒?巡檢時(shí)仔細(xì)認(rèn)真,懸掛警示牌

四、?操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開關(guān)所處的位置等。

開車前壓縮機(jī)的狀態(tài)1)開啟壓縮機(jī)氣缸夾套冷卻水、循環(huán)油冷卻器及各級(jí)冷卻器水閥,并調(diào)節(jié)好冷卻水量。

2)應(yīng)開啟的閥門:一進(jìn)大閥,各級(jí)回一閥,二出三入近路閥、四回四閥、六回四閥,六放閥,各級(jí)排油水閥,壓力表根部操作閥,總集油器放空閥、焦碳過(guò)濾器進(jìn)出口閥。

3)應(yīng)關(guān)閉的閥門:二出閥、三入閥、三出閥,四入閥,六出閥,三四直通閥,總集油器回氣閥,總集油器排污閥,1-5段放空閥、焦碳過(guò)濾器近路閥。

4)開啟注油泵、風(fēng)機(jī)、循環(huán)油泵,注意油壓≥0.4mpa。

,

五、?操作人員所處的正確位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)。

操作人員應(yīng)該站在壓縮機(jī)旁,時(shí)刻注意壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

六、?操作過(guò)程中有哪些必須禁止的行為。

1、?禁止無(wú)票開機(jī)

2、?沒有得到電工他、送電的通知,禁止開機(jī)

3、?沒有盤車,禁止開機(jī)

4、?沒有班長(zhǎng)的意見,禁止開車

5、?沒有通知相關(guān)崗位,禁止開車

6、?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),沒有通知禁止隨意停車

七、?一些特殊要求。

1)正常開車后,將集油器放空閥、倒淋閥關(guān)死,把集油器回一段閥打開。

2)停車前,將集油器回一段閥關(guān)死,集油器放空閥打開,然后再停車。

3)排油時(shí),注意閥門開啟要緩慢,小幅度進(jìn)行,觀察連通管壓力表,不許波動(dòng)太大,壓力指示<0.2mpa。

4)排放倒淋時(shí),備好防毒面具,并且要有人監(jiān)護(hù)。

5)集油器倒淋每1小時(shí)排放一次。

八、?異常情況如何處理。

1、出現(xiàn)以下情況使用緊急停車:

(1)突發(fā)性全廠停水停電,壓縮機(jī)突然斷油;

(2)壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)生異常聲響、異常振動(dòng),操作指標(biāo)(如溫度、壓力等)異常而無(wú)法以調(diào)節(jié)方法處理等緊急情況;

(3)本崗位或其他崗位發(fā)生著火或爆炸事故,而致使本崗位工藝指標(biāo)異常而無(wú)法調(diào)節(jié);

(4)壓縮機(jī)突然發(fā)生巨大響聲;

(5)電流大滿盤;

(6)氣體大量帶液;

(7)各種聯(lián)鎖停車;

(8)上下工段突然停車。

2、緊急停車步驟

(1)立即按停車按鈕(主機(jī)電源),停壓縮機(jī);

(2)迅速向合成、變換崗位及值班長(zhǎng)發(fā)送減量或停車信號(hào);

(3)迅速關(guān)六出、三出、四入,一入;

(4)開各段放空閥,從高到低逐級(jí)卸壓,按短期停車方法處理;

(全廠停電狀態(tài)下,不允許開各段回一,應(yīng)開放空閥卸壓)

(5)處理完畢填寫記錄或停車事故經(jīng)過(guò)。(冬季急停,注意防凍)

3、六出壓力升高

原因:①壓縮機(jī)六出閥或止回閥壞,導(dǎo)致六段憋壓;

②合成系統(tǒng)反應(yīng)不好,使壓力升高;

③開車時(shí)六出閥開啟度小或開得過(guò)緩,停車時(shí)六出閥關(guān)死而回路閥忘記開或開得過(guò)小;

④合成系統(tǒng)突然停車;

⑤壓力表不準(zhǔn)。

4、壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)有敲擊聲

原因:①軸瓦松動(dòng)或磨損;

②曲軸磨損;

③十字頭與滑道間隙大;

④十字頭銷和連桿螺絲松;

⑤斷油、傳動(dòng)部分燒壞,油壓太低,傳動(dòng)部分溫度過(guò)高。

5、壓縮機(jī)活門泄漏

原因:①活門長(zhǎng)時(shí)間使用,磨損嚴(yán)重或活門片質(zhì)量差造成斷裂;

②活門內(nèi)彈簧彈性下降或彈簧質(zhì)量差而造成彈簧斷裂;

③活門片被異物卡住。

判斷方法:①?gòu)臏囟壬吓袛啵哼M(jìn)口活門壞,使進(jìn)口活門蓋溫度升高,出口溫度下降,可用手模進(jìn)口活門蓋作出判斷:出口活門壞,在壓縮比不變的情況下,出口溫度上升;由于出口溫度高,在100℃以上,此時(shí)可用玻璃溫度計(jì)或點(diǎn)溫槍測(cè)出;

②從壓力上判斷:活門損壞后,相應(yīng)后一段壓力下降,而前一段壓力則上升。這一現(xiàn)象在壓力表上反映出來(lái),如發(fā)現(xiàn)遲緩或處理不及時(shí),前段壓力很快上升,致使安全閥自動(dòng)跳開;

③從活門聲音上判斷:活門損壞后,借助聽棒可聽到活門處有破碎聲、漏氣聲和雜亂聲等不正常聲音。

6、壓縮機(jī)氣缸內(nèi)有敲擊聲

原因:①活塞松動(dòng);

②氣缸帶液;

③活塞損壞或氣缸磨損嚴(yán)重,使活塞擺動(dòng);

④氣缸余隙太??;

⑤頂絲松活門在活門室活動(dòng);

⑥機(jī)械零件或金屬物掉入氣缸內(nèi)。

7、循環(huán)油壓降低

原因:①油泵發(fā)生故障,使油壓降低或系統(tǒng)斷油;

②油過(guò)濾器油網(wǎng)臟;

③油管路漏油;

④油近路開的過(guò)大;

⑤油溫過(guò)高;

⑥油位過(guò)低或油泵進(jìn)口管道連接不嚴(yán)密,造成油泵抽空。

8、壓縮機(jī)氣體帶液

危害:若發(fā)生輕微帶液,會(huì)影響注油器所注油的潤(rùn)滑效果,使活塞環(huán)及氣缸磨損,會(huì)使打氣量減少,若出現(xiàn)嚴(yán)重帶液有處理不及時(shí)時(shí),輕則使活塞桿、連桿、連桿螺栓、曲軸等斷裂或打壞氣缸缸蓋與活塞,重則使壓縮機(jī)全部損壞。

9、壓縮機(jī)主機(jī)跳閘

原因:①供電系統(tǒng)故障,如斷電或電壓過(guò)大;

②電動(dòng)機(jī)負(fù)荷過(guò)重,使電流超過(guò)電機(jī)的額定電流;

③同步電機(jī)直流上升,并有可能燒壞電機(jī)定子線圈;

④同步電機(jī)外殼溫升太高,超出指標(biāo);

⑤違反操作規(guī)程,如帶壓?jiǎn)?dòng)壓縮機(jī);

⑥保護(hù)報(bào)警停車的聯(lián)鎖裝置發(fā)揮作用使電機(jī)跳閘。

10、壓縮機(jī)氣體帶液

原因:①出脫硫系統(tǒng)煤氣帶水或煤氣溫度過(guò)高,水蒸氣含量過(guò)大,降溫后產(chǎn)生冷凝水,同時(shí)一段前置分離器排放不及時(shí),致使帶液;

②出甲烷化系統(tǒng)精煉氣帶液,同時(shí)四入油水分離器排放不及時(shí),使其帶液;

③壓縮機(jī)氣缸發(fā)生龜裂,使夾套內(nèi)的水滲入氣缸而帶液;

④各段油水排放不及時(shí),油水積存過(guò)多而帶入氣缸中。

處理:輕微帶液時(shí),迅速打開該段排油水閥,將油水排凈,聯(lián)系脫硫或甲烷化做相應(yīng)處理:嚴(yán)重帶液時(shí),作緊急停車,檢查各部件,拆下出口活門,對(duì)氣缸、管道進(jìn)行排液,聯(lián)系脫硫或甲烷化作處理。

11、壓縮機(jī)主軸瓦燒壞

原因:①缺油或斷油;

②潤(rùn)滑油不合;

③檢修后粘在軸瓦潤(rùn)滑部分的鐵屑雜質(zhì)未清除干凈;

④安裝質(zhì)量差;

⑤檢修質(zhì)量差;

⑥軸瓦質(zhì)量差。

處理:燒瓦時(shí)作緊急停車檢修,查明其原因加以解決。

12、壓縮機(jī)連桿、活塞環(huán)斷裂

原因:①螺栓擰的過(guò)緊或緊固不均;

②在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,開口銷斷落、螺母松動(dòng)或連桿瓦太松;

③螺栓疲勞造成金屬?gòu)?qiáng)度下降,而斷裂;

④活塞卡??;

⑤安裝質(zhì)量差;

⑥余隙太小,造成活塞桿撞彎;

⑦誤操作。

處理:作緊急停車處理、檢修。在正常操作時(shí)不斷檢查有無(wú)松動(dòng)和發(fā)熱情況,注意有無(wú)異常敲擊聲,定時(shí)檢修主要部件。

13、壓縮機(jī)爆炸

原因:

①進(jìn)口抽成負(fù)壓,空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng);

②煤氣中氧含量過(guò)高;

③操作不當(dāng)使氣缸壓力高達(dá)極限以上,發(fā)生爆炸;

④發(fā)生嚴(yán)重液擊;

⑤檢修中未用盲板將開車部分與檢修部分隔開,使空氣混入煤氣系統(tǒng),檢修后開車即發(fā)生爆炸。

14、壓縮機(jī)活塞被卡、拉毛

原因: ①氣缸落入異物;

②氣缸潤(rùn)滑油質(zhì)量差或潤(rùn)滑油中斷;

③氣缸冷卻效果;

④確保安裝檢修質(zhì)量。

15、壓縮機(jī)各級(jí)壓力不正常

原因:①進(jìn)出口活門壞;

②氣缸活塞環(huán)壞;

③冷卻效果差;

④各級(jí)安全閥、排污閥以及各級(jí)回路閥漏氣;

⑤止回閥失靈或出口閥閥頭脫落;

⑥外工段阻力大;

⑦誤操作。

16、壓縮機(jī)各級(jí)出口溫度超指標(biāo)

原因:

①水冷卻器冷卻效果差;

②氣缸夾套冷卻效果差;

③氣缸活門壞;

④潤(rùn)滑油質(zhì)量差,油量少或中斷;

⑤壓縮比大。

17、壓縮機(jī)一入壓力猛將

危害:輕者造成壓縮機(jī)打氣量減少,使系統(tǒng)氣量波動(dòng),影響生產(chǎn),甚至造成壓縮機(jī)連鎖停車;重者一旦連鎖失靈,水封內(nèi)大量水帶入壓縮機(jī)造成液擊,損壞壓縮機(jī),甚至從水封內(nèi)抽入空氣造成壓縮機(jī)爆炸。

原因:脫硫風(fēng)機(jī)突然跳閘。

預(yù)防措施:

①崗位間加強(qiáng)聯(lián)系;

②當(dāng)班加強(qiáng)巡檢。巡檢時(shí)要全面、認(rèn)真、到位,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象及各壓力指標(biāo)有波動(dòng)情況,要及時(shí)對(duì)相關(guān)的指標(biāo)做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

18、高壓閥門閥桿打出、閥門爆裂傷人。

危害:可能撞擊傷人,危及人身生命安全。若系統(tǒng)閥門出現(xiàn)事故,就造成全廠停車;重者泄漏的高壓可燃?xì)怏w,在空間發(fā)生著火爆炸,造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

原因:

①閥門質(zhì)量存在問(wèn)題,閥體存在傷痕;

②操作不當(dāng),用扳手用力猛開猛關(guān),超過(guò)閥門的抗壓極限。

處理措施:發(fā)生閥桿打出、閥門爆裂事故,應(yīng)作緊急停車處理,并迅速關(guān)閉各系統(tǒng)閥門,若系統(tǒng)閥門爆裂,應(yīng)作全廠停車處理,并迅速發(fā)出全廠停車信號(hào),關(guān)閉其它系統(tǒng)閥門,若在事故過(guò)程中發(fā)生著事故,應(yīng)先卸壓,在保證正壓得情況下,用蒸汽滅火。

預(yù)防措施:

①嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān),保證閥門質(zhì)量;

②閥門安裝前,嚴(yán)格打壓試漏;

③操作閥門時(shí),嚴(yán)禁猛開、猛關(guān),卸壓時(shí)要緩慢;

④嚴(yán)禁用f扳手敲擊閥門,更不能用套筒硬關(guān)閥門;

⑤開關(guān)閥門時(shí),身體嚴(yán)禁正對(duì)閥門。

19、四入壓力嚴(yán)重超標(biāo)

危害:

①易造成凈化系統(tǒng)氣量波動(dòng)大,操作不穩(wěn);

②高壓氣體竄入低壓系統(tǒng),造成憋壓,使閥門、管道爆裂。

原因:

用六回四卸壓時(shí),閥門開度過(guò)大、過(guò)快,使四進(jìn)壓力嚴(yán)重超標(biāo)。

處理措施:在停車、倒車操作,用六回四卸壓時(shí),注意四進(jìn)閥門和六回四閥門的開啟度,操作時(shí)注意協(xié)調(diào)配合,并嚴(yán)格控制各項(xiàng)壓力指標(biāo),嚴(yán)禁超壓。

預(yù)防措施:

①嚴(yán)格按照車間停、倒車操作規(guī)程操作,停、倒車過(guò)程中,全開一回一,全關(guān)四入,用六放卸壓;

②無(wú)特殊情況嚴(yán)禁用六回四卸壓。

20、正常生產(chǎn)時(shí),關(guān)閉高壓段油分根部閥門

危害:

①關(guān)根部閥門,給排油操作造成困難,使工作量加大;

②根部閥門常開常關(guān),易造成根部閥門內(nèi)漏,使工段更換閥門困難,一旦根部閥門泄漏,需停車更換;

③在排油操作時(shí),在一樓操作時(shí),開啟度不當(dāng),易使閥門、管道液擊、振動(dòng)。排凈時(shí),高壓氣體又可能排入低壓系統(tǒng),造成一進(jìn)壓力大幅波動(dòng),甚至使低壓設(shè)備管道憋壓操作。

預(yù)防措施:

①排油操作時(shí),按工段正常排油操作規(guī)程進(jìn)行,要用操作閥進(jìn)行排油操作,排油時(shí)嚴(yán)格控制排油壓力在0.3mpa以內(nèi),嚴(yán)禁排油壓力過(guò)高;

②正常生產(chǎn)時(shí),排油操作閥不漏的情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉排油根部閥門;

③對(duì)排油操作閥內(nèi)漏的閥門,工段將及時(shí)更換處理。

21、一進(jìn)壓力過(guò)高或過(guò)低

危害:一進(jìn)壓力過(guò)高能將脫硫安全水封沖開,造成大量跑氣,一旦處理不及,造成一進(jìn)壓力低聯(lián)鎖跳閘;過(guò)低時(shí)一旦聯(lián)鎖失誤靈,會(huì)使氣缸內(nèi)帶水液擊,輕則損壞壓縮機(jī),重則易由水封吸入空氣造成爆炸事故。

22、三、六級(jí)油水不排放對(duì)外工段影響

危害:三段油水不排放會(huì)增加系統(tǒng)管道阻力。

六段油水不排放:

①會(huì)造成分析管堵塞,無(wú)法分析成分;

②影響氨冷氨分效果。

23、合成超壓時(shí)壓縮處理方式

⑴、超壓危害

當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)加量過(guò)急,合成反應(yīng)不好,循環(huán)機(jī)跳閘等合成系統(tǒng)壓力上漲很快,系統(tǒng)壓力就有可能超壓,合成壓力達(dá)到30mpa時(shí),壓縮就有可能跳安全閥,從而使壓縮六出壓力迅速下降,由于六出止回閥密封不嚴(yán),導(dǎo)致合成壓力迅速下降,這樣容易使合成系統(tǒng)形成反壓差,損壞循環(huán)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,以及使各設(shè)備內(nèi)件受到損壞,會(huì)釀成重大設(shè)備或工藝事故,非常危險(xiǎn)。

⑵、壓縮處理方式

當(dāng)合成崗位、合成主控以及班長(zhǎng)、調(diào)度或其它人發(fā)現(xiàn)合成壓力上漲很快或超壓時(shí),應(yīng)立即通知有關(guān)人員,壓縮崗位人員接到通知應(yīng)立即做好減量卸壓準(zhǔn)備;若壓縮崗位人員發(fā)現(xiàn)六出壓力上漲很快超壓時(shí),一面通知班長(zhǎng)、調(diào)度、一面做好減量卸壓準(zhǔn)備。壓縮崗位嚴(yán)密監(jiān)視六出壓力,用放空控制,決不能超過(guò)32mpa,然后再根據(jù)調(diào)度指令做下一步的工作。

24、本崗位發(fā)生明火、燃燒事故的處理

⑴、原因:

①崗位泄漏點(diǎn)較多,處理不及時(shí),大量可燃?xì)怏w外泄,因焊接、敲擊等原因引起可燃?xì)怏w著火燃燒;

②崗位高壓氣體泄漏,高壓氣體因靜電摩擦,著火燃燒。

⑵、處理措施:壓縮機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)突發(fā)著火、爆炸事故,應(yīng)采取如下措施:當(dāng)班操作工中首先發(fā)現(xiàn)著火爆炸點(diǎn),應(yīng)在迅速判斷發(fā)生爆炸、著火的方位后,對(duì)發(fā)生事故的壓縮機(jī)做緊急停車處理:

①兩機(jī)或兩機(jī)以上生產(chǎn)時(shí),首先向其他崗位發(fā)出減量信號(hào)(單機(jī)生產(chǎn)時(shí)需迅速向其他崗位發(fā)緊急停車信號(hào)),并一面向班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào),一面對(duì)壓縮機(jī)緊急停車;

②按照緊急停車步驟,先按下停車按鈕,迅速關(guān)閉六出、三出、四進(jìn)、一入大閥,并停掉循環(huán)油泵;

③通知調(diào)度組織人員處理;

④壓縮崗位滅完火后,可將已停機(jī)放空卸壓。一面檢查其它機(jī)運(yùn)行情況,一面開始著手調(diào)查事故原因。

⑶、預(yù)防措施:

①崗位嚴(yán)禁出現(xiàn)明火,維修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁敲打、撞擊。動(dòng)火作業(yè)時(shí),做好動(dòng)火分析,并把防范措施落實(shí)到位;

②嚴(yán)查崗位泄漏,杜絕崗位跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

25、一號(hào)機(jī)四段出口壓力超高

處理措施:緩慢打開四段放空閥間dn20截止閥向四段入口卸壓保證四段出口壓力在指標(biāo)之內(nèi),卸壓時(shí)注意四段落入口壓力變化情況,必要時(shí)通知調(diào)度減量處理。

26、本工段在什么情況下需減量生產(chǎn)

①上一工段供氣不足;

②后一工段發(fā)生故障;

③本機(jī)壓力超出指標(biāo);

④電壓過(guò)低。

27、壓縮機(jī)的正常操作要點(diǎn)

①確保壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);

②控制各段壓力、溫度,保證壓縮機(jī)打氣正常;

③按規(guī)程進(jìn)行開車、停車、倒車的操作,及時(shí)調(diào)節(jié)輸氣量;

④防止壓縮機(jī)抽成負(fù)壓,及氣體帶水帶液。

28、關(guān)于二段三段管道結(jié)晶物處理辦法

當(dāng)二出與三出壓差增大(>0.018mpa)時(shí),關(guān)閉二段冷排上水閥門,控制三段入口溫度在55~60℃,時(shí)間約二十分鐘。期間加強(qiáng)油分的排放,及時(shí)將結(jié)晶物排出。

在處理過(guò)程中,若二段超壓,可稍開二回一,控制壓力<0.9mpa。

提溫過(guò)程中,注意觀察二出與三入的壓差,恢復(fù)正常后,緩慢開啟冷排冷卻水。

九、?其他要求。

1、壓縮機(jī)開停機(jī)、大幅度加減量,必須與相關(guān)崗位聯(lián)系;

2、禁止帶負(fù)荷啟動(dòng);

3、保持集油槽回氣閥常開,嚴(yán)禁憋壓;

4、氣缸水加套斷水時(shí),嚴(yán)禁立即補(bǔ)加冷卻水,應(yīng)停車自然冷卻后再進(jìn)行處理;

5、嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油的油位及加油量;嚴(yán)禁油壓低于指標(biāo),嚴(yán)防注油器油管倒氣;

6、更換壓縮機(jī)氣缸活門,必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過(guò)程要加強(qiáng)通風(fēng),不得撞擊,嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆炸事故;

7、排油水時(shí),嚴(yán)禁過(guò)猛過(guò)快,防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水,以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故;

8、開停機(jī)、倒機(jī)過(guò)程中,升壓或卸壓必須緩慢,各段壓力要平穩(wěn),防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故;

9、定期校驗(yàn)各段安全閥、三出、六出止回閥以及各聯(lián)鎖報(bào)警裝置;

壓縮安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

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