攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查攪拌機(jī)的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
- 檢查攪拌葉片、軸及密封件是否有磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的攪拌速度和時(shí)間。
- 清理攪拌容器內(nèi)雜物，確保容器干燥清潔。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)攪拌機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中觀察攪拌狀態(tài)，避免物料濺出或攪拌不均。
4. 加料與攪拌
- 加料應(yīng)均勻緩慢，防止瞬間負(fù)荷過大。
- 攪拌過程中，如需調(diào)整速度，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，應(yīng)先降低速度，待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，保持設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)攪拌設(shè)備前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、容器密封性等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整合適的攪拌速度和時(shí)間。
3. 添加物料：在設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步加入需要混合的物料，確保均勻分布。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中需持續(xù)觀察攪拌狀態(tài)，防止物料過熱、溢出或其他異常情況。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先降低速度至安全范圍，再關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后進(jìn)行清理工作。
篇3
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個(gè)行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保攪拌設(shè)備各部件完好無損，如攪拌葉片、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全：檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故的發(fā)生。
3. 加料順序：根據(jù)物料性質(zhì)，遵循先液體后固體的加料原則，避免物料堵塞或產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備周圍，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行加料。
5. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或發(fā)熱嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)，先切斷電源，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。
篇4
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應(yīng)檢查攪拌機(jī)的各部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、安全防護(hù)裝置等，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動(dòng)攪拌機(jī)后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員不得離開崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應(yīng)緩慢打開卸料門，防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保潛水推流攪拌設(shè)備的所有部件完整無損，包括電機(jī)、葉片、電纜和固定裝置。
2. 安裝定位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，正確安裝設(shè)備，保證其穩(wěn)定且在合適的位置進(jìn)行水流推動(dòng)。
3. 電源連接：檢查電源線無破損，連接牢固，電壓與設(shè)備額定電壓匹配。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免誤操作。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和水流效果，確保正常工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇6
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物，各部件完好無損，電源線無裸露或破損。
2. 添加材料：按照設(shè)計(jì)比例，依次加入骨料、水泥、水和添加劑，注意避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 啟動(dòng)攪拌：按下啟動(dòng)按鈕，觀察攪拌情況，確保攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 控制攪拌時(shí)間：根據(jù)混凝土配方和工程要求設(shè)定攪拌時(shí)間，確?；炷吝_(dá)到規(guī)定的工作性能。
5. 停止攪拌與卸料：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌機(jī)，打開卸料門將混凝土排出。
6. 清潔維護(hù)：每次使用后清理攪拌桶內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是化工、食品、制藥等行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇8
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，確保攪拌設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動(dòng)部分的螺栓和鏈條。
3. 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤(rùn)滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無漏水現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準(zhǔn)確稱量各種物料，確?；炷临|(zhì)量。
2. 投料時(shí)，應(yīng)先投放粗骨料，再加入細(xì)骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結(jié)塊。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時(shí)修復(fù)。
4. 季節(jié)性停機(jī)時(shí)，做好防銹處理，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。
篇9
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物，各潤(rùn)滑點(diǎn)已充分潤(rùn)滑，電氣線路完好無損。
2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕，避免誤操作。
3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料，不得隨意更改。
5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(一)攪拌設(shè)備必須按規(guī)定要求澆筑砼基礎(chǔ),安置在堅(jiān)實(shí)的地方。
(二)架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
(三)操作攪拌設(shè)備應(yīng)按說明書的規(guī)定,認(rèn)真維護(hù)和使用。
(四)操作前,應(yīng)檢查攪拌設(shè)備、發(fā)電系統(tǒng)、機(jī)械攪拌系統(tǒng)、振動(dòng)篩系統(tǒng)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、傳動(dòng)裝置。
(五)設(shè)備檢查完畢后,必須鳴鈴30秒并得到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后開 機(jī)操作。
(六)進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,機(jī)械裝料時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過、停留或檢查設(shè)備。
(七)拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得離開。檢修人員必須在進(jìn)料口裝載機(jī)上料的另一側(cè)巡視,經(jīng)常加潤(rùn)滑油,注意有無異常雜聲。
(八)現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),必須切斷電源,進(jìn)入攪拌缸檢修時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù)并懸掛有人檢修,禁止操作的安全警示牌。
(九)使用完畢,必須將攪拌缸內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
(十)上下傳送式運(yùn)料斗下,在工作中、后嚴(yán)禁站人。
