氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在開始充裝前,確保液氧充裝站的所有設(shè)備,包括儲罐、管道、閥門、壓力表等,處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施:佩戴必要的防護(hù)裝備,如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服,確保工作區(qū)域無火源,并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接充裝接口:將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接,確保密封性。
4. 啟動充裝:緩慢打開液氧槽車的出口閥,然后逐漸開啟儲罐進(jìn)口閥,進(jìn)行充裝。
5. 監(jiān)控壓力:在充裝過程中,密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力,防止超壓。
6. 控制流速:按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝,避免因過快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝:當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后,關(guān)閉槽車出口閥,然后緩緩關(guān)閉儲罐進(jìn)口閥。
8. 斷開連接:充裝結(jié)束后,先泄壓再斷開充裝軟管,防止液氧濺出。
9. 記錄與報(bào)告:填寫相關(guān)記錄,包括充裝時間、量、壓力等,如有異常情況,及時上報(bào)。
篇2
氧氣充裝間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 充裝前檢查:確保氧氣瓶無損傷、無腐蝕,閥門密封良好。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備:保持充裝間清潔干燥,嚴(yán)禁煙火,禁帶油脂及其他易燃物品進(jìn)入。
3. 設(shè)備校驗(yàn):定期對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn),保證其正常運(yùn)行。
4. 充裝過程:遵循規(guī)定的充裝壓力和速度,不得超壓、過速。
5. 安全監(jiān)控:充裝期間應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),隨時觀察充裝狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 記錄管理:詳細(xì)記錄每次充裝的氣體種類、數(shù)量、壓力等信息。
7. 儲存與搬運(yùn):正確儲存氧氣瓶,避免劇烈碰撞,搬運(yùn)時使用專用工具。
篇3
氧氣充裝臺是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,主要用于填充各種氧氣容器,如氣瓶、儲罐等。其主要包括以下幾個關(guān)鍵部分:
1. 充裝泵:負(fù)責(zé)將氧氣從儲氣罐傳輸?shù)酱溲b容器。
2. 壓力表:監(jiān)測充裝過程中氧氣的壓力,確保安全范圍。
3. 安全閥:防止壓力過高,自動釋放多余氣體。
4. 流量計(jì):控制充裝速度,保證充裝精度。
5. 切斷閥:在必要時迅速切斷氧氣供應(yīng)。
篇4
氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 檢查設(shè)備:確保充裝設(shè)備完好無損,閥門、管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備氧氣瓶:確認(rèn)氧氣瓶已清潔干燥,瓶閥開啟順暢,瓶身無明顯損傷。
3. 測量余氣:測量待充裝氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體壓力,以便計(jì)算充裝量。
4. 充裝過程:連接充裝設(shè)備,嚴(yán)格按照設(shè)定的充裝壓力和時間進(jìn)行充裝。
5. 檢驗(yàn)充裝量:充裝完成后,檢查實(shí)際充裝量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 關(guān)閉閥門:充裝結(jié)束后,關(guān)閉閥門,斷開連接,做好記錄。
7. 標(biāo)簽標(biāo)識:貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標(biāo)簽。
8. 存儲和運(yùn)輸:將充裝好的氧氣瓶妥善存放,避免碰撞和高溫環(huán)境,準(zhǔn)備運(yùn)輸。
篇5
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查氧氣瓶:確認(rèn)氧氣瓶無損傷、無腐蝕,瓶閥關(guān)閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥:確保瓶閥沒有損壞,螺紋清晰,閥門開啟、關(guān)閉正常。
3. 安全裝置:檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定:測量空瓶重量,記錄初始值。
2. 連接充裝:將氧氣瓶平穩(wěn)放置,正確連接充裝管道,確保接口密封。
3. 開始充裝:緩慢打開充氣閥,觀察壓力表,控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝:持續(xù)關(guān)注瓶內(nèi)壓力,防止超壓,適時調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝:達(dá)到規(guī)定壓力后,立即關(guān)閉充氣閥,斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量:充裝完畢后,測量瓶重,計(jì)算充裝量。
2. 檢查泄漏:再次檢查瓶閥、連接處,確認(rèn)無泄漏。
3. 安全裝置復(fù)位:安裝瓶帽,固定防震圈,確保瓶身穩(wěn)定。
篇6
1. 氣體檢測:在充裝前,必須對氣瓶進(jìn)行氣體檢測,確認(rèn)內(nèi)部無殘留氣體。
2. 設(shè)備檢查:確保充裝設(shè)備完好無損,壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 安全裝置:檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制:嚴(yán)格遵守氧氣充裝量的規(guī)定,不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控:充裝過程中需保持環(huán)境干燥清潔,避免靜電和火花。
6. 個人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備:現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材,制定應(yīng)急預(yù)案。
氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗(yàn)壓力;公稱工作壓力;實(shí)際質(zhì)量;實(shí)際容積;瓶體設(shè)計(jì)壁厚;制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗(yàn)壓力的 0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實(shí)行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?,F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實(shí)測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。