有哪些
氧氣充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門、管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶已清潔干燥，瓶閥開(kāi)啟順暢，瓶身無(wú)明顯損傷。
3. 測(cè)量余氣：測(cè)量待充裝氧氣瓶?jī)?nèi)的剩余氣體壓力，以便計(jì)算充裝量。
4. 充裝過(guò)程：連接充裝設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)定的充裝壓力和時(shí)間進(jìn)行充裝。
5. 檢驗(yàn)充裝量：充裝完成后，檢查實(shí)際充裝量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)連接，做好記錄。
7. 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)：貼上充裝日期、氣體種類和壓力等信息的標(biāo)簽。
8. 存儲(chǔ)和運(yùn)輸：將充裝好的氧氣瓶妥善存放，避免碰撞和高溫環(huán)境，準(zhǔn)備運(yùn)輸。
目的和意義
執(zhí)行氧氣充裝操作規(guī)程旨在保證：
1. 安全性：遵守規(guī)程能防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氣體泄漏、爆炸等安全事故。
2. 精確性：確保氧氣瓶充裝量準(zhǔn)確，滿足用戶需求，避免過(guò)量或不足。
3. 合規(guī)性：遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，保證業(yè)務(wù)合法運(yùn)營(yíng)。
4. 可追溯性：通過(guò)記錄和標(biāo)簽，便于追蹤氧氣瓶的充裝歷史和狀態(tài)。
5. 效率：規(guī)范化操作流程，提高充裝效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 充裝過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸氧氣瓶和高壓氣體。
3. 嚴(yán)禁在有火源或易燃物附近進(jìn)行充裝作業(yè)，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。
4. 氧氣瓶充裝后，必須進(jìn)行壓力檢查，防止超壓導(dǎo)致的安全隱患。
5. 不得擅自調(diào)整充裝參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定值進(jìn)行。
6. 充裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，排查原因并及時(shí)上報(bào)。
7. 存儲(chǔ)和運(yùn)輸時(shí)，氧氣瓶應(yīng)固定良好，避免滾動(dòng)或倒置，防止意外發(fā)生。
8. 注意定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的氧氣充裝作業(yè)指導(dǎo)，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
氧氣充裝操作規(guī)程范文
第1篇 瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
1、永久氣體氣瓶充裝站在操作中必須嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（2000年版）、《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。
2、待充氣瓶（空瓶）只準(zhǔn)從經(jīng)過(guò)入廠登記和初檢合格的氣瓶中（合格區(qū)）提取。
3、空瓶上架前還應(yīng)經(jīng)充裝人員復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容按本站的《永久氣體氣瓶充裝前的檢查與處理規(guī)定》執(zhí)行。只有經(jīng)過(guò)復(fù)查合格的空瓶方可上架待充裝。
4、充裝人員每班不得少于2人（持證上崗）操作。充裝人員的衣服、手套、工具等應(yīng)防止靜電。
5、充裝前，充裝過(guò)程和充裝完畢都要與相關(guān)崗位人員溝通，并作好準(zhǔn)備。
6、還應(yīng)檢查充裝總閥、儀表、充裝接頭及導(dǎo)管等，都應(yīng)處于完好狀態(tài)。待充裝氣瓶系好防護(hù)鏈。所掛空瓶不得少于10只，并開(kāi)啟瓶閥使之處于待充氣狀態(tài)。
7、開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁操之過(guò)急，以防損壞閥門及強(qiáng)烈的磨擦或沖擊產(chǎn)生高溫，引發(fā)燃燒或爆炸。
8、在充氣過(guò)程中根據(jù)需要監(jiān)測(cè)氣體的質(zhì)量，隨時(shí)注意壓力的上升情況。當(dāng)氣瓶充至5mpa時(shí)，應(yīng)用手觸摸瓶體，以判斷充裝是否進(jìn)氣（已進(jìn)氣的氣瓶有溫度，未進(jìn)氣的氣瓶無(wú)溫升）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“冷瓶”即未進(jìn)氣的氣瓶時(shí)應(yīng)先關(guān)閉該瓶瓶閥和支管閥，再卸下氣瓶，查找原因針對(duì)處理。
9、禁帶壓檢修設(shè)備、管道、閥門、儀表。
10、當(dāng)瓶壓升至1.5mpa以上時(shí)，不準(zhǔn)插入空瓶，避免流速過(guò)快，沖擊著火或爆炸發(fā)生。
11、當(dāng)瓶壓升至12mpa以后，盡量不要在充氣臺(tái)逗留，操作人員在操作臺(tái)前堅(jiān)守崗位。
12、當(dāng)瓶壓充裝到14.7ｍpa時(shí)，立即切換總閥換向，然后緩慢關(guān)閉各瓶的瓶閥。之后再緩慢放掉匯流排內(nèi)的氣體。當(dāng)壓力表指針迅速下降，證明各瓶閥已關(guān)死，否則應(yīng)查找未關(guān)死的瓶閥再關(guān)死。只能在壓力表指針回零位之后，才準(zhǔn)松開(kāi)充氣接頭并懸掛。解開(kāi)氣瓶防護(hù)鏈，準(zhǔn)備下瓶。
13、充氣過(guò)程要嚴(yán)格控制充裝速度，使之不大于8m?/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）且充裝時(shí)間不得少于30分鐘。為此應(yīng)調(diào)整液體泵的轉(zhuǎn)速。
14、保持室內(nèi)通風(fēng)良好，禁止在室內(nèi)任意排氣和動(dòng)火。
15、下瓶時(shí)空瓶分開(kāi)堆放。堆放時(shí)主要瓶子要靠攏放平穩(wěn)，以防倒瓶事故發(fā)生。
16、如實(shí)填寫充裝記錄和填寫標(biāo)簽。將標(biāo)簽牢固貼在氣瓶上。
第2篇 液氧充裝站氧氣充裝操作規(guī)程
液氧充裝站是指以液氧為原料,儲(chǔ)存在低溫液體儲(chǔ)罐中,通過(guò)低溫液體泵加壓,氣化器氣化,充裝臺(tái)充裝,最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產(chǎn),安全生產(chǎn),保證質(zhì)量,制定本操作規(guī)程。
一、 充裝前的檢查
1.1 空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗(yàn)氣制度、方法、流程”檢驗(yàn)。
1.2 充裝臺(tái)充裝附件的檢查。按“充裝臺(tái)附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。
1.3 低溫液體儲(chǔ)罐的檢查。罐內(nèi)壓力低于0.5mpa高于0.8mpa不能充裝,如低于0.5mpa時(shí)需給罐內(nèi)增壓,高于0.8mpa需排壓后方能充裝。填寫“設(shè)備(施)巡檢表”。
1.4 泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內(nèi),如低,需加油后再開(kāi)機(jī)。
二、 冷泵
開(kāi)泵之前,泵需要預(yù)冷5--10分鐘,先打開(kāi)泵頭回氣閥,再打開(kāi)儲(chǔ)罐的出液閥。
三 、充瓶準(zhǔn)備
3.1鋼瓶檢查與驗(yàn)氣;
3.2鋼瓶就位,用防倒鏈固定鋼瓶;
3.3置換管道,稍開(kāi)充裝總閥及各充裝小閥,吹掃管道內(nèi)空氣約30秒關(guān)閉。
3.4鋼瓶裝卡具,打開(kāi)該組鋼瓶的閥門,再打開(kāi)該組的充裝排閥門,關(guān)閉另一組閥門準(zhǔn)備充裝。
四、開(kāi)機(jī)
泵頭預(yù)冷后,可見(jiàn)泵頭兩端結(jié)滿白霜。先啟動(dòng)電機(jī),等電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,接通調(diào)速器電源,均勻的將轉(zhuǎn)速調(diào)到700---800轉(zhuǎn)/分鐘。此時(shí),若泵發(fā)出“啪啪”的聲音,壓力逐漸上升,證明泵已經(jīng)正常工作,可以開(kāi)始充裝。否則,應(yīng)重新預(yù)冷或查明原因,故障排除后再試。
五、 在線檢查
5.1 敲瓶音---在開(kāi)始充裝前,使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位,聆聽(tīng)聲音。無(wú)啞音、雜音的合格。否則,推至維修區(qū)待檢。
5.2檢漏---充裝壓力在1~3mpa時(shí),對(duì)瓶閥檢漏,發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,或推至維修區(qū)待修。
5.3摸瓶溫---在充裝過(guò)程中,充裝壓力在5和10mpa,用手各摸瓶溫一次,判斷是否進(jìn)氣和異常。如沒(méi)有進(jìn)氣(5mpa以上時(shí),禁止加入鋼瓶充裝),鋼瓶不會(huì)發(fā)熱,如有進(jìn)氣,鋼瓶會(huì)有微溫,如瓶溫過(guò)高,立即關(guān)閉充裝排小閥,將問(wèn)題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。
六、 倒閥
充裝壓力達(dá)到規(guī)定值后,切換到另一組,關(guān)閉本組。左右充裝閥開(kāi)關(guān)時(shí)配合要適當(dāng)。關(guān)閉充裝小閥后,將管線內(nèi)的余壓,通過(guò)左右充裝大閥均到正在充裝的一組。
七、 瓶閥檢漏和貼標(biāo)簽
關(guān)閉各充裝小閥和瓶閥,對(duì)瓶閥檢漏合格后貼上標(biāo)簽。并推至臨時(shí)存放區(qū)。
八、 停止充裝
在充最后一組鋼瓶時(shí),當(dāng)壓力達(dá)到14mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐的出液閥,等到泵體內(nèi)液氧打完之后(無(wú)啪啪聲),轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)零后關(guān)掉調(diào)速電源,關(guān)閉電機(jī)電源,將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關(guān)閉。
九、 接氣
在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內(nèi)余氣后,關(guān)閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。
十、 入庫(kù)
填寫充裝記錄,做好入庫(kù)鋼瓶的交接。
注意事項(xiàng):
一、 控制充裝時(shí)間。充裝時(shí)間不得低于30分鐘。
二、防止充瓶氣體溫度過(guò)低。在充裝過(guò)程中檢查氣化器的氣化效果,充裝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)快、環(huán)境溫度過(guò)低、通風(fēng)不良等,會(huì)使液氧氣化不完全,危機(jī)充裝安全。此時(shí)應(yīng)先調(diào)低電機(jī)轉(zhuǎn)速400---500轉(zhuǎn)/分鐘,再增加氣化器的換熱效果,如加強(qiáng)通風(fēng)等。
三、 問(wèn)題就近解決。在充裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有漏氣現(xiàn)象時(shí),能現(xiàn)場(chǎng)解決就現(xiàn)場(chǎng)解決,不能現(xiàn)場(chǎng)解決的應(yīng)關(guān)掉充裝小閥,卸下鋼瓶查明原因。
四、 巡檢。在充裝過(guò)程中隨時(shí)檢查罐內(nèi)壓力是否符合要求,設(shè)備狀況是否正常,如有異常聲音立即關(guān)閉設(shè)備,電機(jī)緊急停車。每班必須有明確的責(zé)任人。記錄在充裝設(shè)備巡檢表(每班巡檢,每天記錄)。
第3篇 氧氣充裝臺(tái)操作規(guī)程
1. 充氣準(zhǔn)備
1.1 將經(jīng)檢查合格的氧氣瓶盤至匯流排,并與充氣導(dǎo)管連接好,氣瓶固定好。
1.2 打開(kāi)瓶閥和相應(yīng)的匯流排總閥。
2. 充氣
2.1 散瓶
2.1.1 通知開(kāi)液氧泵或氧壓機(jī)送氣。
2.1.2 當(dāng)壓力升至8 mpa 左右以手試氣瓶表面,判斷是否進(jìn)氣。
2.1.3 充至規(guī)定壓力值(但不得超過(guò)15 mpa ),關(guān)閉充裝側(cè)匯流排總閥,打開(kāi)待充側(cè)匯流排總閥。
2.1.4 逐個(gè)關(guān)閉滿瓶瓶閥。
2.1.5 卸下氣瓶,盤至指定地點(diǎn)放好。
2.2 組瓶
2.2.1 通知開(kāi)液氧泵或氧壓機(jī)送氣。
2.2.2 當(dāng)管路壓力升至5mpa以上時(shí),打開(kāi)組瓶進(jìn)氣閥以及對(duì)應(yīng)的充瓶排閥。
2.2.3 當(dāng)充至規(guī)定壓力時(shí),切換至另一組瓶充裝或通知停機(jī)。
2.2.4 拆下連接導(dǎo)管。
3. 安全注意事項(xiàng)
3.1禁止油脂沾染氣瓶、管路系統(tǒng)、修理工具。
3.2禁止在充裝或帶壓狀態(tài)下進(jìn)行氣瓶修理、緊固連接件,必須將氣瓶卸下,盤至指定地點(diǎn),放出余氣后交專業(yè)人員修理。
3.3 開(kāi)啟、關(guān)閉閥門必須緩慢,防止氣體絕熱壓縮產(chǎn)生高溫。
3.4 嚴(yán)禁超壓充裝。
4. 當(dāng)匯流排壓力充至額定壓力10%以上時(shí),禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
第4篇 氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過(guò)程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見(jiàn)。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；實(shí)際質(zhì)量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。
⑩瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗(yàn)壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國(guó)內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實(shí)行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無(wú)異常。
②瓶體有無(wú)出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第5篇 氧氣充裝間安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，把有氣體充裝員資格證書。
2、操作員檢查充裝設(shè)備，管道，閥門，儀器，儀表工具卡具是否齊全，完好，是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)方可進(jìn)行下一步工作。
3、對(duì)氣瓶進(jìn)行復(fù)查，（復(fù)查根據(jù)六檢查、七禁止）看充裝檢查是否有漏檢問(wèn)題，當(dāng)一切均符合充裝規(guī)定后，方可將氣瓶與卡具連接牢固、可靠，然后打開(kāi)各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。
4、緩慢打開(kāi)充氣排的部閥門，并與壓縮間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣。
5、從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升到充裝壓力的1/3前，操作者應(yīng)探視瓶溫，處理泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理，使氣瓶正常充裝，直至充裝結(jié)束。
6、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)，應(yīng)處理好漏氣。
7、充裝壓力高于12.5mpa時(shí)，不易進(jìn)入充裝間，待總閥關(guān)閉后方進(jìn)入充裝間繼續(xù)工作。
8、氣體充裝時(shí)，每排的氣水分離器應(yīng)排水1次至2次（在最低壓力下排水）
9、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一排閥再關(guān)閉，此排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢以避免因總閥出口壓差的影響，使出口端管道瞬間產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故）。然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的閥關(guān)好，卸壓至2mpa時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶。檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
10、檢查合格后必須在每只氣瓶上粘貼警示標(biāo)簽和合格證。
充裝注意事項(xiàng)
一、下列氣體嚴(yán)禁裝瓶
(1)氧氣中的乙炔，乙炔的總量等于或大于05%(按體積計(jì))或易燃?xì)怏w總含量等于或大于0.5%者。
(2)氧氣中的氫含量大于0.5%者。
二、充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格根據(jù)六檢查，七禁止)。
三、操作任何閥門時(shí)，操作人員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行，必須 一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)生靜電，而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過(guò)猛會(huì)損壞閥體螺紋。
四、向氣裝內(nèi)充氣，應(yīng)限制氣流速度，防止，產(chǎn)生過(guò)大的氣流摩擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過(guò)程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不能任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
五、充氣過(guò)程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常。若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常高響，并查看瓶閥密封是否良好。
六、充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬敲擊瓶閥或管道卡子。
七、充氣過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其連接的充裝支管閥門。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火苗，應(yīng)同時(shí)發(fā)出“緊急關(guān)停壓縮機(jī)”的信號(hào)，打開(kāi)放空閥，并對(duì)充裝氣體的特性采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。
八、凡與氧或強(qiáng)氧化際接觸的人員，其扳手、服裝工具等均不得沾有油脂也不得使油脂沾染的閥門，管道，墊片等一片與氧氣接觸的裝置物件上，因油脂遇高壓氧氣會(huì)發(fā)生自燃。
九、對(duì)無(wú)余氣的氣瓶，或第一次充裝的新瓶或定檢后第一次充裝的氣瓶，如充裝可燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽真空或以氮?dú)廪D(zhuǎn)換的辦法，將瓶?jī)?nèi)的氣體處置干凈。
