空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空分操作規(guī)程
空分設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離空氣中的氧氣、氮氣和其他氣體的重要裝置。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 確保所有閥門位置正確，無泄漏。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水供應(yīng)正常。
- 檢測電氣系統(tǒng)，確保電源穩(wěn)定。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)定程序逐步啟動壓縮機、膨脹機等主要設(shè)備。
- 監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 運行維護(hù)
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤滑，防止磨損。
- 注意氣體純度，適時調(diào)整分離工藝。
- 及時處理設(shè)備故障，確保連續(xù)穩(wěn)定運行。
4. 停機與保養(yǎng)
- 按規(guī)定順序停機，避免壓力驟降。
- 停機后進(jìn)行全面清潔和保養(yǎng)，預(yù)防腐蝕。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期檢修，確保下次開機順利。
5. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急停車程序。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高反應(yīng)速度。
篇2
1. 空間規(guī)劃與分配：確保工作區(qū)域的合理劃分，避免交叉干擾。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，保證其安全運行。
3. 個人防護(hù)裝備使用：員工需正確佩戴相應(yīng)防護(hù)設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理程序：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
6. 危險源識別與控制：識別潛在風(fēng)險，采取預(yù)防措施。
篇3
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機與隔離
2. 安全檢查與風(fēng)險評估
3. 檢修工具準(zhǔn)備與使用
4. 檢修過程監(jiān)控與記錄
5. 完成檢修后的試運行
6. 設(shè)備恢復(fù)與安全啟動
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 常規(guī)運行監(jiān)控
6. 緊急停車程序
篇5
高純氮空分裝置安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 開啟與運行
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 關(guān)閉與停機
6. 定期檢測與保養(yǎng)
7. 個人防護(hù)措施
篇6
1. 空氣壓縮與凈化：該階段主要包括空氣的吸入、壓縮和初步凈化，確保進(jìn)入下一級處理的空氣無雜質(zhì)。
2. 精餾分離：通過多級精餾，將氮、氧、氬等氣體分離出來，其中氬氣被進(jìn)一步提取。
3. 氬提取：利用低溫蒸餾技術(shù)，從氧氣中分離出高純度的氬氣。
4. 液化過程：通過冷卻和壓力控制，將氣體轉(zhuǎn)化為液體，便于儲存和運輸。
篇7
空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 工藝流程控制
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 危險源識別與管理
7. 現(xiàn)場安全管理
篇8
空分氬提取和液化裝置是工業(yè)生產(chǎn)中用于分離和液化氬氣的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下幾個部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、低溫精餾塔、冷箱、液化器、儲罐及相關(guān)的管道、閥門和控制系統(tǒng)。
篇9
空分崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對空分設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保所有部件運行正常，無泄漏、磨損或其他潛在故障。
2. 操作流程規(guī)范：嚴(yán)格遵守開機、運行、停機的操作步驟，不得擅自改變或省略任何環(huán)節(jié)。
3. 安全防護(hù)措施：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護(hù)手套，以防化學(xué)物質(zhì)接觸或氣體泄漏。
4. 應(yīng)急處理程序：熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速采取應(yīng)對措施，如關(guān)閉閥門、啟動緊急排風(fēng)系統(tǒng)等。
5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保疏散通道暢通。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運前，檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達(dá)標(biāo)為止。
4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關(guān)閉進(jìn)、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認(rèn)閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮氣進(jìn)行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
