空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，提高員工的安全意識(shí)和技能，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的要求，維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會(huì)責(zé)任。
篇2
空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備潛在問(wèn)題，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
空分崗位安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。它有助于：
1. 提升作業(yè)效率：通過(guò)規(guī)范化的操作，減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。
2. 防范風(fēng)險(xiǎn)：通過(guò)嚴(yán)格的設(shè)備檢查和安全防護(hù)，降低職業(yè)危害和環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)：避免因事故造成的設(shè)備損失，保證企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：通過(guò)安全培訓(xùn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的應(yīng)急反應(yīng)能力和整體協(xié)作精神。
篇4
空分、氬提取和液化裝置的安全操作旨在保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運(yùn)行，提高資源利用率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，并最大程度地降低環(huán)境影響和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。這些設(shè)備的高效運(yùn)作對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)，尤其是鋼鐵、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域的氬氣需求至關(guān)重要，同時(shí)也有利于企業(yè)節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
篇5
空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確?？辗衷O(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)不受損失。該規(guī)程的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的社會(huì)聲譽(yù)，符合國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。
篇6
本規(guī)程旨在為空分工操作提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低工作中的安全隱患，提高工作效率，同時(shí)也有利于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和良好形象的樹立。
篇7
該裝置的主要目的是從空氣或其他含氬混合氣體中高效、經(jīng)濟(jì)地提取純氬，以滿足電子、焊接、照明等行業(yè)的需求。氬氣的純度和產(chǎn)量直接影響到下游產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，確保空分氬提取和液化裝置的安全操作至關(guān)重要，它不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)乎工人的生命安全和環(huán)境保護(hù)。
篇8
空分操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高氣體純度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。良好的操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
本規(guī)程旨在確保高純氮空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防潛在的設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保氮?dú)猱a(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境不受有害氣體泄漏的影響。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運(yùn)前，檢查確認(rèn)冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無(wú)泄漏，安全閥等附件完好。
2、對(duì)空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進(jìn)行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。
3、分析測(cè)定液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖?，乙炔含量不得超過(guò)0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達(dá)標(biāo)為止。
4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，避免較大波動(dòng)，并采取全浸操作。
5、及時(shí)檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進(jìn)入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉進(jìn)、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時(shí)監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機(jī)冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時(shí)處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮?dú)?，保持正壓?/p>
9、各裝置停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測(cè)空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認(rèn)閥門外部無(wú)凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時(shí)要緩慢進(jìn)行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過(guò)大，以防形成負(fù)壓而使外界水分進(jìn)入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加溫或單體局部加熱時(shí)，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
14、運(yùn)行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬浚⒆⒁夥乐巩a(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管暢通無(wú)阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無(wú)污物為止，冷開車吹除閥氣體露點(diǎn)溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運(yùn)行；如化驗(yàn)分析液空、液氧中的碳?xì)浠衔锘蚱渌：ξ镔|(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
