抽放泵司機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
抽放泵司機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 緊急情況處理
篇2
抽放泵司機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認無明顯損傷或異常。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無破損，閥門開關靈活。
二、開機前檢查
5. 打開進水閥，預充水至泵體內(nèi)，防止空轉。
6. 檢查壓力表、流量計等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。
7. 確認控制系統(tǒng)各項參數(shù)設定符合工作需求。
三、啟動與運行
8. 啟動抽放泵，觀察啟動電流是否正常，聽聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開出水閥，控制流量。
10. 運行中定期巡檢，注意電機溫度、振動情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因并及時排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
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3. 泵體漏水，應關閉水源，進行維修。
五、停機與維護
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4. 停止工作前，先緩慢關閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機。
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5. 關閉電源，清理泵體及周圍環(huán)境。 1
6. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇3
抽放泵司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)程序
6. 停機與封存
篇4
瓦斯抽放泵司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體及附屬設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標準。
二、開機運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛取毫?、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
三、運行中維護
9. 定時檢查設備運行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期上報。
四、停機與保養(yǎng)
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3. 停機前先降低負荷，待設備完全冷卻后關閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機順利。
抽放泵司機安全操作規(guī)程范文
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學習貫徹本規(guī)程，必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準備工作
1．瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3．檢查泵站進出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計應齊全。
7．泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8．檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達到規(guī)定要求。
9．用手轉動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10．接到啟動命令后，瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。
二、抽放泵啟動程序
1．啟動抽放泵時，應先啟動抽放泵供水系統(tǒng)，并打開抽放泵關閥門。
2．真空泵的啟動順序如下：
（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；
（3）緩緩開啟進氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動后，應每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。
4．接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
5．啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機操作順序
1．開啟泵站旁通閥，關閉井下總進氣閥門，使抽放泵運轉3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
5．在抽放未準備好前，不得將井下總進氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總進氣閥門關閉。
四、抽放泵常見故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
| 啟動困難或啟動電流大 | 長期停機泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉動轉動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側吸入固體顆粒 結垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下，嚴禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時，嚴禁啟動抽放泵，待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機。
泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運轉期間要隨時觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時必須停機檢查，待查明原因，溫度正常后方可開機。
定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況，做好運行記錄。
抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細記錄加鹽日期。
13．操作電器設備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
