抽放泵司機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 司機需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先保障人員安全,迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。
4. 保持與維修人員的溝通,及時反饋設(shè)備異常情況。
5. 在抽放過程中,嚴禁煙火,防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度,服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對,確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在啟動前,務(wù)必檢查抽放泵的連接管道是否牢固,無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電機絕緣電阻,確認其符合安全標準。
- 按照設(shè)備手冊啟動抽放泵,切勿直接強行啟動,以防損壞設(shè)備。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
- 運行過程中,密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài),如聲音、振動、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定時記錄抽放量和瓦斯?jié)舛?,確保抽放效果滿足要求。
3. 故障排查與處理
- 遇到故障,先切斷電源,然后根據(jù)故障指示燈或設(shè)備手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決,應(yīng)立即上報維修人員,并做好故障現(xiàn)象的詳細記錄。
4. 安全操作規(guī)定
- 操作時佩戴好個人防護裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運動部件,防止觸電或機械傷害。
5. 維護保養(yǎng)程序
- 按照廠家推薦的時間間隔進行定期保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對磨損件及時更換,確保設(shè)備性能。
6. 停機與封存
- 停機時,應(yīng)先降低負荷,待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
- 長期不用時,做好設(shè)備封存,防止銹蝕。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。抽放泵司機應(yīng)時刻保持警惕,將安全放在首位,遵循規(guī)程,確保作業(yè)安全高效。
篇3
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作抽放泵。
2. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備,避免觸電和受傷。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,切勿擅自處理,應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)時,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動。
6. 注意保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒和絆倒事故。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。每位抽放泵司機都應(yīng)熟記并嚴格遵守規(guī)程,確保作業(yè)安全高效。
篇4
1. 檢查與準備:
- 在啟動前,司機應(yīng)詳細檢查抽放泵及其附屬設(shè)備,確認無異?,F(xiàn)象,如漏油、漏水、松動等。
- 檢查電氣設(shè)施是否完好,接地是否可靠,防止觸電事故。
- 確保抽放管路暢通,無堵塞或泄漏。
2. 啟動與運行:
- 按照操作手冊步驟啟動抽放泵,不得擅自更改程序。
- 運行初期密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,如有異響或振動過大,應(yīng)立即停機檢查。
- 注意電機溫度,超過規(guī)定值需及時冷卻,防止過熱損壞。
3. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 定期檢查抽放量,確保達到設(shè)計要求,防止瓦斯超限。
- 觀察壓力表讀數(shù),保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。
- 跟蹤抽放效果,必要時調(diào)整抽放參數(shù)。
4. 停止與維護:
- 停機時,應(yīng)先關(guān)閉電源,再逐步關(guān)閉其他設(shè)備。
- 定期清潔設(shè)備,防止塵埃積聚影響性能。
- 定期進行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 緊急情況處理:
- 遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、瓦斯泄露,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場,并上報上級。
- 不得擅自處理電氣故障,必須由專業(yè)電工進行。
請注意,抽放泵司機在執(zhí)行任務(wù)時,應(yīng)始終佩戴個人防護裝備,遵守礦井安全規(guī)章制度,服從指揮,保持警惕,確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時,應(yīng)優(yōu)先選擇保護自身安全,及時報告問題,避免盲目行動。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
抽放泵司機安全操作規(guī)程范文
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè),特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程,必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準備工作
1.瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。
2.瓦斯抽放泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3.檢查泵站進出氣閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4.檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6.各部位溫度計應(yīng)齊全。
7.泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖,瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8.檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。
9.用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10.接到啟動命令后,瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備操作。
二、抽放泵啟動程序
1.啟動抽放泵時,應(yīng)先啟動抽放泵供水系統(tǒng),并打開抽放泵關(guān)閥門。
2.真空泵的啟動順序如下:
(1)關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門;
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;
(3)緩緩開啟進氣閥門;
(4)調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3.抽放泵啟動后,應(yīng)每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
4.接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
5.啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機操作順序
1.開啟泵站旁通閥,關(guān)閉井下總進氣閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;
2.操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);
3.停止供水、供油。
4.抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5.在抽放未準備好前,不得將井下總進氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6.如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥門關(guān)閉。
四、抽放泵常見故障與維修
故障 | 原因 | 解決方法 |
振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
啟動困難或啟動電流大 | 長期停機泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機清除雜物 更換葉輪 |
軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗,必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小,必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封,必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
軸承部位電機發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當(dāng) 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象,抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固,在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下,嚴禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時,嚴禁啟動抽放泵,待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機前,先點動電機,觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時方可啟動電機。
泵體運行時,觀察填料蓋上流出的密封液情況,要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄漏,一般為1-2滴為宜。
運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度,如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升,此時必須停機檢查,待查明原因,溫度正常后方可開機。
定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況,做好運行記錄。
抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10.如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時,可在停機后暫時打開排水堵盤,用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11.長期停泵時,要將泵體內(nèi)的水放掉。
12.要定期給抽放硐室水池加鹽,并詳細記錄加鹽日期。
13.操作電器設(shè)備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。