油氣分離器安全操作規(guī)程有哪些
篇1
油氣分離器操作規(guī)程
油氣分離器是石油天然氣工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于將油氣混合物分離為氣體和液體兩部分，確保生產(chǎn)過(guò)程的高效穩(wěn)定。以下是油氣分離器的主要操作步驟：
1. 啟動(dòng)前檢查
- 確保油氣分離器及其連接管道無(wú)泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，逐漸引入油氣混合物。
- 觀察分離效果，調(diào)整相關(guān)參數(shù)如分離壓力、溫度等。
- 定期排放積液，防止液體積累過(guò)多影響分離效果。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，避免雜質(zhì)積累。
- 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的壓力測(cè)試，確保其安全性能。
4. 停機(jī)與關(guān)閉
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待內(nèi)部氣體排空后關(guān)閉出氣閥。
- 排放剩余液體，切斷電源，做好設(shè)備封存。
篇2
油氣分離器是一種用于處理含油氣混合物的設(shè)備，主要功能是將油氣混合物中的油和氣進(jìn)行有效分離，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保油氣分離器的各個(gè)連接部位無(wú)泄漏，壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備正常。
2. 進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)進(jìn)入油氣分離器的混合物進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，減少雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工況調(diào)整分離器的工作壓力和溫度，以達(dá)到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查分離效果，及時(shí)調(diào)整操作條件。
5. 清理維護(hù)：定期清理積聚的油氣和雜質(zhì)，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
篇3
油氣分離器操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理與應(yīng)急措施
篇4
油氣分離器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保油氣分離器安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油氣分離器的進(jìn)出口管道連接是否密封，無(wú)泄漏跡象。
3. 檢查壓力表、液位計(jì)等監(jiān)控設(shè)備工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，緩慢引入壓縮氣體，觀察分離效果。
2. 觀察油氣分離器運(yùn)行過(guò)程中壓力是否穩(wěn)定，如有異常波動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查。
3. 定期排放儲(chǔ)油罐內(nèi)的積液，防止液體積聚過(guò)多影響分離效果。
三、日常維護(hù)
1. 定期清理油氣分離器內(nèi)部積塵，保持濾芯清潔。
2. 檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換破損密封件。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期性能測(cè)試，確保油氣分離效率符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器漏氣，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)停止運(yùn)行，查找原因并采取冷卻措施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過(guò)渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過(guò)高，需逐漸開(kāi)大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開(kāi)三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開(kāi)始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開(kāi)油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開(kāi)氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開(kāi)始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場(chǎng)，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來(lái)液進(jìn)口閥門，通過(guò)排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過(guò)氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開(kāi)排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開(kāi)分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問(wèn)題，做好停運(yùn)記錄
