有哪些
油氣分離器是一種用于處理含油氣混合物的設(shè)備，主要功能是將油氣混合物中的油和氣進(jìn)行有效分離，以確保生產(chǎn)過程的安全和效率。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保油氣分離器的各個(gè)連接部位無(wú)泄漏，壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)測(cè)設(shè)備正常。
2. 進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)進(jìn)入油氣分離器的混合物進(jìn)行預(yù)過濾，減少雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工況調(diào)整分離器的工作壓力和溫度，以達(dá)到最佳分離效果。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查分離效果，及時(shí)調(diào)整操作條件。
5. 清理維護(hù)：定期清理積聚的油氣和雜質(zhì)，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
目的和意義
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，同時(shí)提高油氣分離的效率，減少能源浪費(fèi)。通過規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的清潔和工人的安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解油氣分離器的工作原理和操作流程。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉所有放空閥，避免油氣泄漏。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表和溫度計(jì)讀數(shù)，任何異常都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫或高壓部分。
5. 清理維護(hù)時(shí)，必須先泄壓，確認(rèn)無(wú)殘余油氣后方可進(jìn)行，以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
6. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備異常響動(dòng)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其處于良好狀態(tài)。
8. 注意設(shè)備的防腐蝕措施，防止內(nèi)部材料因腐蝕而影響分離效果。
9. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，任何更改應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
10. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障歷史。
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
油氣分離器:安全操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
第2篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機(jī)械損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁(yè)面控制置保險(xiǎn)凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當(dāng)分離器壓力超過出油閘門下流壓力時(shí)，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運(yùn)行中定時(shí)進(jìn)行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對(duì)
1.分離器安全凡爾每季校對(duì)一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備新舊及實(shí)際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時(shí)調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時(shí)，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運(yùn)行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第3篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門，開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進(jìn)液時(shí)，人員要盯在現(xiàn)場(chǎng)，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時(shí)記錄一次分離器壓力，分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運(yùn)記錄
