油氣分離器:安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)需穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡等。
3. 遵守“先斷氣源，后進(jìn)行維修”的原則，以防氣體泄漏。
4. 維護(hù)時(shí)嚴(yán)禁帶壓操作，確保設(shè)備在無壓狀態(tài)下進(jìn)行拆裝。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，不得擅自處理超出能力范圍的故障。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止非法干預(yù)，如隨意調(diào)整設(shè)定值、改變運(yùn)行狀態(tài)等。
7. 儲(chǔ)油罐內(nèi)液體應(yīng)及時(shí)排放，避免油水混合物導(dǎo)致設(shè)備性能下降。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無火源、易燃物接近。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保油氣分離器的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)和員工安全提供有力保障。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 在運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，異常情況立即停機(jī)檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止油氣泄漏造成的窒息或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 維修保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。
5. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，避免影響分離效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必保持警覺，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全與效率。
篇3
1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必確認(rèn)油氣分離器各部件完好無損，連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。檢查油品質(zhì)量和數(shù)量，確保符合設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 啟動(dòng)前，需將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排空，遵循正確的啟動(dòng)順序，避免產(chǎn)生過大的壓力波動(dòng)。
3. 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控油氣分離器的壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整相關(guān)控制裝置，保持油氣分離效果。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾芯、更換潤(rùn)滑油、檢查密封件等，預(yù)防故障發(fā)生。保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行，確保安全。
5. 遇到異常情況，如壓力超限、漏油等，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門。
6. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
7. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)加劇等情況，應(yīng)及時(shí)排查原因，必要時(shí)停機(jī)檢查。
8. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免油脂、雜物堆積，防止引發(fā)安全事故。
9. 在維修或更換零部件時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 油氣處理后的廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理，遵守環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的油氣分離器操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體設(shè)備和工況進(jìn)行靈活調(diào)整。務(wù)必以安全為首要原則，遵循操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解油氣分離器的工作原理和操作流程。
2. 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉所有放空閥，避免油氣泄漏。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表和溫度計(jì)讀數(shù)，任何異常都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫或高壓部分。
5. 清理維護(hù)時(shí)，必須先泄壓，確認(rèn)無殘余油氣后方可進(jìn)行，以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
6. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備異常響動(dòng)、泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保其處于良好狀態(tài)。
8. 注意設(shè)備的防腐蝕措施，防止內(nèi)部材料因腐蝕而影響分離效果。
9. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，任何更改應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
10. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障歷史。
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。
油氣分離器:安全操作規(guī)程范文
一、油氣分離器啟動(dòng)操作
以下各個(gè)步驟應(yīng)該先以手動(dòng)操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進(jìn)行全自動(dòng)控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運(yùn)行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進(jìn)液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進(jìn)口閥門,開始進(jìn)液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達(dá)到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
5.操作記錄
從油氣分離器進(jìn)液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進(jìn)液時(shí),人員要盯在現(xiàn)場(chǎng),每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時(shí)記錄一次分離器壓力,分離器進(jìn)口油溫、油室液位、水室液位、進(jìn)口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時(shí)記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運(yùn)及檢修操作
1.關(guān)閉來液進(jìn)口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運(yùn)記錄
