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板式換熱器操作規(guī)程有哪些(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):59

板式換熱器操作規(guī)程有哪些

板式換熱器操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安裝前準備:確保所有配件齊全,包括板式換熱器主體、密封墊片、螺栓、支架等。

2. 現(xiàn)場布置:清理安裝區(qū)域,確保地面平整,避免雜物影響安裝。

3. 設備定位:根據(jù)設計圖紙,正確擺放換熱器,注意進出水口方向。

4. 板束組裝:逐一將板片按照預先設定的順序排列,裝入框架中,確保密封墊片位置正確。

5. 螺栓緊固:用專用工具均勻緊固兩側螺栓,保證板束壓緊度一致。

6. 管道連接:連接進、出口管道,確保無泄漏,并安裝壓力表和溫度計。

7. 檢漏測試:在無壓狀態(tài)下,檢查各接口處是否有泄漏現(xiàn)象。

8. 試運行:注入適量介質,逐步升壓至工作壓力,觀察設備運行情況。

9. 正式運行:調試完成后,按照設定參數(shù)進行正常運行。

篇2

板式換熱器安全操作規(guī)程

板式換熱器是一種高效、緊湊的熱交換設備,廣泛應用于化工、食品、制藥等領域。為了確保設備正常運行和人員安全,以下是板式換熱器的安全操作規(guī)程:

1. 設備檢查:

- 在啟動前,必須檢查換熱器各部件是否完好,如密封墊片、板片、螺栓等。

- 確保所有管道連接無泄漏,閥門處于正確位置。

2. 操作流程:

- 開啟進水閥,緩慢預熱設備,防止壓力突變導致?lián)p壞。

- 調整熱源流量,保持穩(wěn)定的工作溫度。

- 監(jiān)控進出口溫度和壓力,確保在允許范圍內(nèi)。

3. 維護保養(yǎng):

- 定期清洗板片,清除積垢,保持良好的熱傳遞效率。

- 檢查密封墊片狀態(tài),必要時更換。

- 定期緊固螺栓,防止因熱膨脹導致的松動。

4. 應急處理:

- 如發(fā)生泄漏,應立即關閉相關閥門,切斷熱源。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,需停機檢查原因。

篇3

板式換熱器操作規(guī)程

1. 設備檢查:

- 確保板式換熱器的各部件完整無損,包括密封墊片、固定螺栓等。

- 檢查連接管道無泄漏,閥門處于關閉狀態(tài)。

2. 啟動前準備:

- 打開冷卻水系統(tǒng),確保水源充足且水質清潔。

- 檢查蒸汽或熱源供應系統(tǒng)是否正常。

3. 設定操作參數(shù):

- 根據(jù)工藝需求設定溫度、壓力等操作條件。

- 調整流量控制閥,保證流體均勻通過換熱器。

4. 啟動設備:

- 緩慢打開熱源側閥門,待壓力穩(wěn)定后,再打開冷源側閥門。

- 觀察壓力表和溫度計,確保數(shù)值在安全范圍內(nèi)。

5. 運行監(jiān)控:

- 定期檢查換熱效率,如有異常,及時調整。

- 注意設備運行聲音,若有異常響動,應立即停機檢查。

6. 停機操作:

- 先關閉熱源,再關閉冷源,避免溫度驟變導致?lián)p壞。

- 待設備完全冷卻后,進行清洗和維護。

篇4

板式換熱器安裝操作規(guī)程

1. 設備檢查:確保所有板式換熱器組件完好無損,包括板片、密封墊、固定壓緊裝置等。

2. 安裝準備:清理安裝區(qū)域,確認地面平穩(wěn),避免雜物影響安裝。

3. 基礎定位:依據(jù)設計圖紙,準確放置換熱器基礎,確保其水平。

4. 板片組裝:按照制造商提供的順序和方向排列板片,注意板片間的密封墊位置。

5. 壓緊裝置安裝:將壓緊裝置固定在板片組上,逐步均勻壓緊,保證密封效果。

6. 管道連接:正確連接進出口管道,注意流體流向,防止反向流動。

7. 系統(tǒng)試壓:注入清水進行壓力測試,檢查是否有泄漏現(xiàn)象。

8. 清潔與防腐:清潔設備內(nèi)外表面,必要時進行防腐處理。

9. 運行調試:啟動系統(tǒng),檢查運行狀態(tài),調整至正常工作條件。

篇5

更換板式換熱器是一項技術性較強的工作,涉及到設備停機、拆卸、清洗、更換及重新組裝等多個步驟。以下是進行這項操作的主要步驟:

1. 設備停機與排空:確保板式換熱器內(nèi)的介質完全排出,關閉相關閥門,斷開電源。

2. 拆卸換熱板:按照制造商的指導,正確拆卸換熱板,防止損壞密封墊片。

3. 清洗檢查:對換熱板進行清潔,檢查是否有裂紋、腐蝕或其他損壞。

4. 更換損壞部件:根據(jù)檢查結果,替換破損的換熱板或密封墊片。

5. 重新組裝:按照原樣或優(yōu)化布局重新裝回換熱板,確保每個板片位置正確。

6. 系統(tǒng)試壓:重新連接管道,進行試壓,確認無泄漏。

7. 啟動運行:試壓合格后,恢復供電,啟動設備,觀察運行狀況。

篇6

1. 設備檢查:在啟動板式換熱器前,需確保所有連接管道、閥門和儀表已正確安裝且無泄漏。

2. 操作準備:熟悉設備操作手冊,了解設備的工作原理及各個控制參數(shù)。

3. 啟動步驟:依次開啟冷卻水、加熱介質的進水閥,然后緩慢打開出水閥,保持流量穩(wěn)定。

4. 運行監(jiān)控:觀察壓力表、溫度計讀數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)波動。

5. 調整操作:根據(jù)工藝需求調整閥門開度,維持所需換熱效果。

6. 停機程序:先關閉加熱介質,待系統(tǒng)冷卻后,再關閉冷卻水,最后關閉所有閥門。

7. 維護保養(yǎng):定期清洗換熱板片,防止結垢影響效率。

板式換熱器操作規(guī)程范文

啟動之前的檢查

1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水(污)閥門是否關閉。

運行

2.1先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進出口閥門,均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作,可同步調節(jié)兩側流體的量(如有中間隔板應包括隔板兩側)。

2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。

2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示,調整閥門達到設定的工藝參數(shù)。

2.4 在運行過程中,壓力應穩(wěn)定,避免忽高忽低。

2.5 仔細觀察換熱器的運行情況,如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運行過程中,若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏,可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2~3mm后再運行。

2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行,那么此換熱器可以進入正常使用。

停運

3.1 先關閉熱介質進口閥門,然后再關閉冷介質進口閥門,所有閥門的關閉均應快速進行。

3.2 如果長時間停運,應打開管道最低處的閥門,將設備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護與保養(yǎng)

4.1故障的檢測與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位:泄漏槽;板片與壓緊板之間滲漏,泄漏部位:壓緊板內(nèi)側面。

4.1.2 串液

打開低壓側出口放空,檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時,在滲漏區(qū)域作上標記,然后拆開換熱器檢查,詳見下表。

檢查內(nèi)容處理方法
壓緊尺寸是否符合要求(即螺栓是否松動,各處尺寸是否均勻)按安裝圖冊壓緊尺寸把緊(在設備無壓情況下進行)
檢查密封墊片是否粘貼好或損壞拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片
檢查板片表面有無異物,板片是否變形 損壞清除板片異物 修理板片或更換板片
檢查板片是否有裂紋 穿孔(用透光法在現(xiàn)場檢測)更換板片

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀:壓降增高,傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開,板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致,詳見下表。

檢查內(nèi)容處理方法
檢查板式換熱器入口或內(nèi)部被雜物堵塞清除堵塞物
板片表面結垢清洗板片(見清洗方法),在采暖行業(yè),二次用水應該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。
壓降高于或低于規(guī)定值應及時與生產(chǎn)公司聯(lián)系,重新計算,采取措施增加板片或調整板式換熱器流程組合形式等

4.2板式換熱器裝卸的注意事項

4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應戴手套,以防劃傷。

4.2.4 升壓時應先排放設備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進行超壓試驗(新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應重新進行液壓試驗,具體規(guī)定為:液壓試驗介質一般采用水,水溫≥5℃,其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器,水的氯離子含量不得超過25ppm;試驗時應在換熱器管線高處設排汽管,試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥;板式換熱器兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時,另一側應同時處于無壓力狀態(tài),試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的試驗壓力后,保壓時間為10分鐘,然后降至設計壓力下,保壓30分鐘無泄露為合格;如果發(fā)現(xiàn)有泄露,可根據(jù)具體情況,在壓緊2~3mm后重新試壓)。

4.2.6 禁止在設備內(nèi)有壓力時把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項

4.3.1機械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

(1)三元乙丙橡膠墊片,其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。

(2)進行機械清洗時,應避免劃傷板片和密封墊片。

(3)采用高壓軟管沖洗時,應在板片后支承剛性板,以防止變形。

(4)清水沖洗后,請仔細檢查板片和密封墊片,板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物,密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。

4.3.2 化學清洗

根據(jù)結垢的物的性質,可選用質量濃度≤4%的堿性清洗劑或質量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗,清洗方法如下:清洗溫度:40~60℃;不拆開設備反沖洗,這種清洗要求事先要在介質進出口管路上接一管口,將設備與“機械清洗車”連接,把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中,循環(huán)清洗時間10~15分鐘,介質流速控制0.1~0.2m/s即可,最后再用清水循環(huán)5~10分鐘,清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

(1)采用此方法時,預先在設備安裝時應留有備用接管,并使清洗液能順利排掉。

(2)進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

(3)無論采取哪種方法,禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片,也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片(粘接式墊片)

4.4.1 將板片水平放置,輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結劑及污物,(若原粘結劑等不易清理干凈時,可用丙酮甲基液進行清洗,但必須用清水沖洗干凈板片。)根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y劑,粘結劑由生產(chǎn)公司提供,不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部,把墊片輕輕放在密封槽內(nèi),粘合均勻,逐張疊放整齊之后,用一重物均勻壓緊,自然干燥,冬天至少一天時間,夏天4~6小時即可。

4.4.4 逐張檢查,是否粘貼均勻,并清除多余粘結劑。

板式換熱器操作規(guī)程有哪些(6篇)

板式換熱器操作規(guī)程有哪些篇11.安裝前準備:確保所有配件齊全,包括板式換熱器主體、密封墊片、螺栓、支架等。2.現(xiàn)場布置:清理安裝區(qū)域,確保地面平整,避免雜物影響安裝。3.設備定
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