板式換熱器操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需具備相關專業(yè)知識，了解設備構(gòu)造和操作流程。
2. 安裝過程中避免用力過猛，防止板片或密封墊受損。
3. 確保所有連接部位牢固，防止運行中松動。
4. 試壓時壓力應逐漸增加，密切觀察有無滲漏，嚴禁超壓運行。
5. 清潔時避免使用腐蝕性物質(zhì)，防止破壞設備表面。
6. 在運行調(diào)試階段，應密切關注設備運行參數(shù)，及時調(diào)整以達到最佳工作狀態(tài)。
7. 記錄安裝過程，以便日后維護和故障排查。
8. 工作完成后，對現(xiàn)場進行清理，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本的安裝指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設備說明書進行，確保每個步驟都符合安全和質(zhì)量標準。在遇到不確定情況時，應及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇2
1. 在操作前務必閱讀并理解制造商提供的操作手冊，遵守所有的安全規(guī)定。
2. 操作過程中應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和工作鞋。
3. 拆卸和組裝時要輕拿輕放，避免碰撞和變形。
4. 清洗換熱板時，使用非腐蝕性的清潔劑，以免損傷板面。
5. 更換密封墊片時，確保新墊片與板片匹配，安裝方向正確。
6. 試壓過程中，密切觀察壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止并查找原因。
7. 設備重啟后，密切關注溫度、壓力等參數(shù)，如有異常，應立即停機檢查。
8. 記錄更換過程，包括更換的部件、時間、操作人員等信息，以便后續(xù)維護和追蹤。
更換板式換熱器是一個細致而重要的任務，需要專業(yè)技能和謹慎操作。通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保操作的安全性和有效性，為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 不得超壓、超溫運行，以免損壞設備或引發(fā)安全事故。
3. 拆卸設備進行清洗或維護時，應關閉電源，防止電擊。
4. 使用化學清洗劑時，應做好防護措施，避免皮膚接觸和吸入有害氣體。
5. 定期進行設備性能測試，確保其工作效率。
在實際操作中，務必遵守上述規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應對，以確保板式換熱器的高效、安全運行。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，最大程度地減少潛在風險，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇4
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，避免接觸高溫或低溫介質(zhì)。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，避免損壞設備或造成安全隱患。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、溫度異常波動，應立即停機檢查，不可強行運行。
4. 清洗換熱板片時，遵循制造商的清洗指南，避免使用腐蝕性清潔劑。
5. 定期進行設備維護檢查，確保所有部件處于良好工作狀態(tài)。
6. 在設備運行過程中，嚴禁離開工作崗位，隨時監(jiān)控設備運行狀況。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設備性能變化，提前預判可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保板式換熱器的正常運行和生產(chǎn)安全。
篇5
1. 安裝時要輕拿輕放，防止板片變形或損壞密封墊。
2. 板片排列順序務必正確，錯誤的順序可能導致熱交換效果下降。
3. 螺栓緊固應按照對角線順序進行，避免壓力分布不均。
4. 管道連接時，應使用柔性接頭，減少因熱膨脹引起的應力。
5. 檢漏測試期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機修復，嚴禁帶壓操作。
6. 試運行階段，應密切監(jiān)控壓力和溫度變化，避免超壓運行。
7. 運行過程中，定期檢查密封墊片狀態(tài)，必要時及時更換。
8. 設備長時間停用后重新啟用，需先排空內(nèi)部介質(zhì)，再注入新介質(zhì)。
9. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，確保安全操作。
本規(guī)程旨在指導操作人員規(guī)范安裝和使用板式換熱器，確保設備高效、安全運行。請嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的熱交換效果和設備維護。
篇6
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 換熱器運行過程中，嚴禁超壓、超溫操作，以防發(fā)生安全事故。
3. 定期清理和維護，保持換熱表面清潔，避免結(jié)垢影響換熱效果。
4. 在設備故障或異常情況下，應立即停止運行，并通知維修人員檢查處理。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，尤其是在設備檢修時。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。在日常工作中，操作人員應持續(xù)學習，不斷提升技能，確保板式換熱器的正常運行。
板式換熱器操作規(guī)程范文
啟動之前的檢查
1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。
1.2 排水（污）閥門是否關閉。
運行
2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進出口閥門，均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應包括隔板兩側(cè)）。
2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。
2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達到設定的工藝參數(shù)。
2.4 在運行過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。
2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。
2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。
2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。
停運
3.1 先關閉熱介質(zhì)進口閥門，然后再關閉冷介質(zhì)進口閥門，所有閥門的關閉均應快速進行。
3.2 如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內(nèi)的殘液排放干凈。
維護與保養(yǎng)
4.1故障的檢測與處理
4.1.1 滲漏、泄漏
板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。
4.1.2 串液
打開低壓側(cè)出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。
4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 壓緊尺寸是否符合要求（即螺栓是否松動，各處尺寸是否均勻） | 按安裝圖冊壓緊尺寸把緊（在設備無壓情況下進行） |
| 檢查密封墊片是否粘貼好或損壞 | 拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片 |
| 檢查板片表面有無異物，板片是否變形 損壞 | 清除板片異物 修理板片或更換板片 |
| 檢查板片是否有裂紋 穿孔（用透光法在現(xiàn)場檢測） | 更換板片 |
4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降
檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 檢查板式換熱器入口或內(nèi)部被雜物堵塞 | 清除堵塞物 |
| 板片表面結(jié)垢 | 清洗板片（見清洗方法），在采暖行業(yè)，二次用水應該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。 |
| 壓降高于或低于規(guī)定值 | 應及時與生產(chǎn)公司聯(lián)系，重新計算，采取措施增加板片或調(diào)整板式換熱器流程組合形式等 |
4.2板式換熱器裝卸的注意事項
4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。
4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。
4.2.3 操作者應戴手套，以防劃傷。
4.2.4 升壓時應先排放設備內(nèi)空氣。
4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應在換熱器管線高處設排汽管，試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進行單側(cè)液壓試驗，試驗時，另一側(cè)應同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。
4.2.6 禁止在設備內(nèi)有壓力時把緊螺栓。
4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。
4.3板式換熱器清洗的注意事項
4.3.1機械清洗
主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。
（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。
（2）進行機械清洗時，應避免劃傷板片和密封墊片。
（3）采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以防止變形。
（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。
4.3.2 化學清洗
根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進出口管路上接一管口，將設備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動相反的方向打入設備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。
（1）采用此方法時，預先在設備安裝時應留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。
（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。
（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。
4.4更換密封墊片（粘接式墊片）
4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。
4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。
4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。
4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。
