焊割工操作規(guī)程有哪些
篇1
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設置消防設備：附近應有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結束：完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應急處理
1. 發(fā)現泄漏，立即關閉氣閥，遠離現場，啟動滅火設備。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應立放，避免滾動或撞擊。
篇2
1. 氣焊設備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊嘴、切割器、軟管等。
2. 工件準備：確保工件清潔無油污，定位準確。
3. 安全設施：佩戴防護眼鏡、手套，設置滅火器，確保工作區(qū)域通風良好。
篇3
焊割工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保焊割設備完好無損，電源線無破損，氣路管道無泄漏。
2. 選擇工具：根據作業(yè)需求，選用合適的焊炬、割炬及配套附件。
3. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、面罩、手套和工作服，確保人身安全。
二、作業(yè)流程
1. 焊接：
- 清理焊接區(qū)域，去除氧化皮、油脂和其他雜質。
- 根據材料類型和厚度調整火焰類型和大小。
- 開啟氣體，預熱焊件至適當溫度，開始焊接，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
- 焊接完成后，關閉氣體，冷卻焊件。
2. 切割：
- 調整割炬火焰至切割模式，火焰尖端應略呈藍色。
- 對準切割起點，開啟氧氣，然后開啟乙炔，開始切割。
- 持續(xù)移動割炬，保持適當的速度，直到完成切割。
- 切割結束后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，冷卻割炬。
三、作業(yè)后處理
1. 關閉設備：關閉電源和氣源，清理工作現場，將工具歸位。
2. 檢查作業(yè)質量：檢查焊縫或切割邊緣，確保符合工藝要求。
3. 記錄與報告：記錄作業(yè)情況，如有異常及時上報。
篇4
手工氣焊割工的操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氣瓶：確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，無泄漏現象。
2. 準備焊炬：檢查焊炬各部件是否緊固，噴嘴無堵塞，氣體通道暢通。
3. 安全設施：配備滅火器，設置好工作區(qū)域的警戒線。
二、操作步驟
1. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，打開閥門，緩慢調節(jié)壓力至規(guī)定值。
2. 點燃焊炬：先開啟乙炔，后開啟氧氣，點燃后調整火焰至適合焊接或切割的形狀。
3. 工作執(zhí)行：根據工件材質和厚度，控制火焰溫度和焊炬角度，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，確保安全。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 通風良好：確保工作場所通風，防止有害氣體積聚。
2. 干燥清潔：避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè)，防止安全事故。
篇5
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作現場安全措施
4. 焊接與切割操作
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束與設備保養(yǎng)
篇6
手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防護裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過程中，這些設備和工具的正確使用和維護是確保安全作業(yè)的關鍵。
篇7
手工氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及到焊接設備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點需通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備：佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據材料類型調整火焰，確保燃燒充分。
6. 應急措施：準備滅火器，了解應急處理方法。
篇8
電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程
電焊、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的工藝，但同時也潛藏著極大的火災隱患。為確保作業(yè)安全，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氣瓶、切割設備等完好無損，無泄漏現象。
- 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，確保至少10米范圍內無火源。
- 防護措施：配備滅火器、消防毯等應急設備，并設置警示標志。
2. 作業(yè)期間
- 個人防護：穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套等，防止火花燙傷。
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確連接電源、氣體管道，避免短路或氣體泄漏。
- 監(jiān)控火源：保持對火焰的控制，避免火花飛濺。
3. 作業(yè)后處理
- 關閉設備：及時關閉電源、氣源，檢查設備是否完全關閉。
- 清理現場：清除焊渣、余料，恢復工作區(qū)域整潔。
- 檢查火源：確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現場。
篇9
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術，涉及到多個步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 準備工具與設備：確保擁有完整的氣焊割設備，包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護手套、防火毯等。
2. 檢查與設置：檢查氣體瓶的安全閥，確認無泄漏，并正確設定減壓閥的壓力值。
3. 點燃焊炬：打開氧氣瓶閥門，稍后打開乙炔瓶閥門，通過焊炬點燃混合氣體，調整火焰至適合的形狀。
4. 預熱與焊接：將預熱火焰對準工件，待工件加熱至適當的溫度后，開始添加焊絲進行焊接。
5. 切割作業(yè)：對于切割，需將割炬的氧氣射流對準金屬，形成氧化層，再通過乙炔火焰將其熔化，利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。
6. 關閉設備：作業(yè)完成后，先關閉乙炔瓶閥門，再關閉氧氣瓶閥門，確保安全。
篇10
機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與火災預防
5. 個人防護裝備使用
6. 工具設備的維護與保養(yǎng)
篇11
氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設備完好無損，閥門密封可靠，無泄漏現象。
2. 工作環(huán)境：選擇通風良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域，遠離熱源和火源。
3. 個人防護：佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服，防止飛濺物傷害。
4. 氣體操作：正確連接氧氣和乙炔氣瓶，調節(jié)氣體壓力至合適范圍。
5. 焊接切割操作：遵守正確的點火順序，先開乙炔后開氧，熄火時先關乙炔再關氧。
6. 應急處理：熟悉并準備滅火器材，一旦發(fā)生泄漏或火災，立即采取應急措施。
篇12
工貿企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、個人防護設備
1. 焊接頭盔：保護眼睛免受強光傷害。
2. 防護服：防止火花和熔渣燙傷。
3. 防護手套：保護手部不受熱力和銳器傷害。
4. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入有害煙塵。
5. 防護鞋：防止腳部受傷。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品。
2. 設置防火毯或滅火器，以備不時之需。
3. 檢查氣體瓶，確保閥門正常，無泄漏。
三、設備檢查
1. 檢查焊槍、割炬是否完好，連接處緊固。
2. 氣體壓力調節(jié)適中，不得過高或過低。
3. 檢查導氣管無破損，接頭牢固。
四、操作流程
1. 準備工作：設定氣體流量，點火測試。
2. 開始焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
3. 工作完畢后，關閉氣體閥門，清理現場。
篇13
氣焊割工安裝安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 工具與設備準備
2. 工作現場的安全布置
3. 操作前的檢查與測試
4. 氣體瓶的正確使用
5. 焊割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與維護
篇14
氣焊割工作是工業(yè)生產中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
篇15
手工氣焊割工操作規(guī)程
手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設備準備、安全操作、工藝流程、質量控制等多個方面，旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質量。以下是其主要內容：
1. 設備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設備完好無損，閥門密封性良好。
2. 氣體調節(jié)：正確調節(jié)氧氣和乙炔的壓力，以達到適宜的燃燒比例。
3. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。
4. 點火與預熱：按照規(guī)定程序點燃火焰，預熱工件至適當溫度。
5. 焊接/切割操作：保持適當的火焰類型和角度，穩(wěn)定操作，確保焊縫或切口質量。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察焊接或切割過程，及時調整火焰和速度。
7. 故障處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，采取相應措施排除問題。
8. 結束工作：關閉氣體閥門，清理工作現場，妥善存放設備。
篇16
氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及氧氣、乙炔等多種易燃易爆氣體，因此，必須嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程。以下是氣焊割工應遵循的基本規(guī)定：
1. 使用合格的設備和工具，包括焊槍、割炬、減壓器、軟管等，確保其無泄漏、無損壞。
2. 工作前進行氣體檢查，確認氧氣和乙炔氣瓶無泄漏，壓力正常。
3. 設置合適的氣體流量，避免過大的火焰導致危險。
4. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、易燃物，以防引發(fā)火災。
5. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套、防火服等。
6. 在通風良好的環(huán)境下作業(yè)，防止有毒氣體積聚。
7. 停工時關閉氣源，清理現場，確保安全。
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1. 熟悉設備：了解并掌握所使用的氣焊、氣割設備的構造、性能及安全操作方法。
2. 檢查設備：工作前應檢查設備是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶閥門、減壓器、膠管等是否正常。
3. 安全距離：作業(yè)時，確保設備與易燃易爆物品保持足夠的安全距離。
4. 佩戴防護裝備：穿戴防火、防熱的工作服、手套、頭盔、護目鏡等個人防護裝備。
5. 氣體排放：使用后及時關閉氣體閥門，防止氣體泄漏。
6. 應急準備：配備滅火器等應急設備，并了解其使用方法。
篇18
電氣焊割工操作規(guī)程
電氣焊割工作是一種技術性強、安全要求高的作業(yè)，包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟：
1. 工具準備：確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設備等完好無損。
2. 現場檢查：清理作業(yè)區(qū)域，排除易燃易爆物品，設置安全警戒。
3. 設備調試：根據工件材質和厚度調整電流、電壓等參數。
4. 操作實施：按照預定的焊接或切割路徑進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的手法和速度。
5. 完成后處理：關閉設備，清理現場，做好設備保養(yǎng)。
篇19
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。
2. 工作前檢查設備：確認焊機、割炬、氣瓶等設備完好無損，線路連接正確。
3. 環(huán)境安全評估：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，照明充足。
4. 操作流程遵循：按照既定的焊接和切割程序進行，不得擅自改變工藝參數。
5. 應急處理準備：熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應對措施。
篇20
手工氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結束后的清理與設備維護
篇21
氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
工貿企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程范文
1.一般規(guī)定
(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。
(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6)設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
(8)工作完畢或離開工作現場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現場,把氣瓶放在指定地點。
(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。
.橡膠軟管
(1)橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。
(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。
3.氧氣瓶
(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。
(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。
(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。
(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。
4.溶解乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。
(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好,不得涂改。
(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;
②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。
③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得
放在橡膠等絕緣體上;
④工作地點不固定且轉動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。
⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。
⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩。
⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.
⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。
⑨瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:
環(huán)境溫度℃
l0
0-15
15-25
25-40
剩余壓力
kgf/c㎡
0.5
1
2
3
(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
(5)在使用乙炔氣瓶的現場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。
5.減壓器
(1)減壓器與氣瓶連結之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。
(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。
(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。
(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。
(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。
(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。
(7)工作結束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。
6.焊(割)炬操作
(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。
(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。
(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。
(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。
②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。
③進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行。
④使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火。
⑤使用氧氣切割機時,應先放氫氣,后放氧氣引火。
(6)熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。
(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現有回火預兆時,應停止工作。
(8)回火時,要迅速關閉焊炬上乙炔手輪,再關氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關氧氣,再關氧氣,最后關乙炔氣。
(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
(12)氧氣和乙炔皮管不能對調.也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時?；鹦蘩?。
(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
