混凝土拌和操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保拌和機(jī)電源線路完好,無裸露或破損。
2. 檢查拌和桶內(nèi)無異物,葉片及攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)自如。
3. 查看潤(rùn)滑系統(tǒng),保證潤(rùn)滑油量充足,無泄漏。
4. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常,各開關(guān)位置正確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前,將拌和機(jī)置于空載狀態(tài)。
2. 按下啟動(dòng)按鈕,待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后,緩慢加入混凝土配料。
3. 控制加料速度,避免因過快導(dǎo)致拌和不均。
4. 拌和過程中,定時(shí)檢查混凝土質(zhì)量,確保均勻性。
三、停機(jī)與清理
1. 完成拌和任務(wù)后,先停止進(jìn)料,待拌和桶內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留混凝土,防止硬化影響下次使用。
3. 關(guān)閉電源,做好設(shè)備的日常維護(hù)工作。
四、安全操作
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 嚴(yán)禁在拌和機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再行啟動(dòng)。
篇2
瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌和站是公路建設(shè)中的重要設(shè)施,其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。以下是拌和站安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,必須對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌裝置和電氣設(shè)備。
2. 操作人員資質(zhì)
- 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)操作證書,并熟悉拌和站的操作流程和應(yīng)急措施。
3. 安全防護(hù)
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,作業(yè)人員需佩戴安全帽、反光衣和防護(hù)眼鏡。
- 非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū),以防意外發(fā)生。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 拌和站啟動(dòng)前,確認(rèn)無人員在設(shè)備周圍,然后按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)。
- 運(yùn)行過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 材料處理
- 瀝青和骨料的裝卸應(yīng)由專業(yè)人員操作,避免灑漏和堆積。
- 儲(chǔ)存材料的容器應(yīng)密封良好,防止揮發(fā)和污染環(huán)境。
6. 環(huán)保措施
- 定期清理排放口,防止塵埃擴(kuò)散,保持工作環(huán)境清潔。
- 廢棄物應(yīng)按規(guī)定妥善處理,遵守環(huán)保法規(guī)。
篇3
混凝土拌和樓的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備
4. 混凝土配比與拌和
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 清潔與關(guān)閉程序
篇4
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、攪拌作業(yè)、停機(jī)與維護(hù)、安全措施以及應(yīng)急處理。
篇5
混凝土拌和操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 檢查水泥品種、等級(jí),確保符合設(shè)計(jì)要求。
2. 確認(rèn)骨料(砂石)的粒徑、級(jí)配及含泥量,保證質(zhì)量合格。
3. 測(cè)量水的溫度,防止過高或過低影響混凝土性能。
4. 準(zhǔn)備外加劑,如減水劑、早強(qiáng)劑等,按比例配置。
二、拌和設(shè)備檢查
1. 檢查拌和機(jī)運(yùn)行狀態(tài),確保攪拌葉片無損壞,出料口暢通。
2. 清理拌和桶內(nèi)殘留物,保證拌和質(zhì)量。
3. 校準(zhǔn)計(jì)量裝置,確保配料精確。
三、拌和過程
1. 先投入骨料,再加入水泥,最后加入水和外加劑。
2. 設(shè)置拌和時(shí)間,一般不少于90秒,確保均勻混合。
3. 監(jiān)控拌和過程,如有異常立即調(diào)整。
四、混凝土出料與運(yùn)輸
1. 混凝土拌和完成后,迅速出料至運(yùn)輸車輛。
2. 保持運(yùn)輸途中混凝土濕潤(rùn),防止水分蒸發(fā)。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)
1. 定期取樣檢測(cè)混凝土拌和物的工作性能,如坍落度、稠度等。
2. 對(duì)不合格品進(jìn)行調(diào)整或廢棄處理。
篇6
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)拌和機(jī)前,必須確保機(jī)器各部件完整無損,包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片等。
2. 環(huán)境清理:作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,清除周圍雜物,防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 電源接入:連接電源時(shí),要確認(rèn)電壓穩(wěn)定,插頭接觸良好,避免電氣事故。
4. 操作控制:操作員需熟悉拌和機(jī)的開關(guān)、調(diào)速旋鈕等控制設(shè)備,正確使用。
5. 材料投放:混凝土配料應(yīng)按比例投放,避免過量導(dǎo)致拌和不均或設(shè)備負(fù)荷過大。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:拌和過程中,持續(xù)觀察拌和效果,避免長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)或過載運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序:完成工作后,應(yīng)按照規(guī)定順序停機(jī),斷電并清潔設(shè)備。
篇7
瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機(jī)各部件是否完好,包括電機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。
2. 確保燃料充足,電氣線路安全無損,控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、啟動(dòng)與預(yù)熱
1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī),待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。
2. 預(yù)熱過程中,密切關(guān)注溫度顯示器,確保瀝青達(dá)到160-180℃,石料加熱至140-160℃。
三、材料投入與攪拌
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比,依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。
2. 攪拌時(shí)間一般設(shè)定為45-60秒,確保材料充分混合均勻。
四、質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量,包括稠度、溫度和混合物的均勻性。
2. 如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)調(diào)整拌和參數(shù),必要時(shí)停機(jī)修復(fù)。
五、出料與清理
1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,開啟出料口,將拌和好的混凝土輸送至運(yùn)輸車輛。
2. 每次出料完畢,應(yīng)及時(shí)清理拌和桶內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止生產(chǎn)后,讓拌和機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘,以便清除桶內(nèi)剩余物料。
2. 關(guān)閉電源,進(jìn)行日常保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
篇8
混凝土拌和站安全操作規(guī)程
混凝土拌和站的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:每日開機(jī)前,操作員需對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 物料管理:砂石、水泥等原料應(yīng)有序堆放,防止混雜。配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)量,避免超量或不足。
3. 操作流程:?jiǎn)?dòng)拌和機(jī)前,確認(rèn)無人進(jìn)入拌和區(qū)。運(yùn)行中,不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù),如需調(diào)整,必須先停機(jī)。
4. 安全防護(hù):操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等,防止粉塵和噪音傷害。
5. 應(yīng)急處理:發(fā)生故障或事故時(shí),立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)上報(bào)。
6. 清潔維護(hù):定期清理拌和站,保持工作環(huán)境整潔,預(yù)防設(shè)備過熱和磨損。
7. 培訓(xùn)教育:所有操作員都應(yīng)接受安全操作培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。
8. 記錄與報(bào)告:每日操作結(jié)束后,填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,報(bào)告異常情況。
篇9
混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土拌和機(jī)的各部件是否完好,包括攪拌桶、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路安全無損,接地良好,防止漏電。
3. 清理拌和機(jī)內(nèi)部,確保無殘留物。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 按照規(guī)定比例準(zhǔn)備好水泥、骨料、水等原料。
2. 檢查供水系統(tǒng),保證水源充足,閥門開關(guān)正常。
3. 設(shè)置好拌和時(shí)間,根據(jù)混凝土配合比調(diào)整。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)拌和機(jī),待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后,依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,打開水源,逐漸加入適量水。
3. 達(dá)到設(shè)定拌和時(shí)間后,關(guān)閉電源,進(jìn)行卸料。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后,清理拌和機(jī)內(nèi)外部,保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤(rùn)滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),排除故障后方可繼續(xù)使用。
篇10
水泥混凝土拌和機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備,用于將水泥、骨料、水和添加劑混合均勻,形成混凝土。主要有以下幾個(gè)組成部分:
1. 攪拌筒:裝載物料并進(jìn)行攪拌的主要容器。
2. 驅(qū)動(dòng)裝置:為攪拌筒提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。
3. 進(jìn)料和出料系統(tǒng):控制物料的輸入和輸出。
4. 控制面板:操作員通過它來啟動(dòng)、停止和調(diào)節(jié)拌和機(jī)的工作狀態(tài)。
泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配,其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機(jī)有無異響,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響,有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置,在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻,必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土,并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備,在重新投入使用時(shí),必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)正常后,方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中,應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止,如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室,不得開窗進(jìn)行通風(fēng)。
2.3 與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地,更不得進(jìn)入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉(cāng)。
2.5 使用袋裝水泥時(shí),嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住,鋼絲繩松落時(shí),必須用人工纏繞,嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備,在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí),應(yīng)斷開電源,在沒有查明故障原因前,不得再啟動(dòng)。
2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng),如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
2.10 清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度,并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中,嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
2.12 在攪拌過程中,若突然停電,應(yīng)采取應(yīng)急措施,避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間,而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器,使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。
2.14 在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備,電氣元件和線路各部是否正常,發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
2.15 排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后,要切斷電源,鎖閉電源開關(guān),對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后,必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前,應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。