甲醇操作規(guī)程有哪些
篇1
甲醇精餾崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保精餾塔、冷凝器、再沸器等設(shè)備完好無損，閥門、儀表正常工作。
2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，包括啟動、運行、停車及應(yīng)急處理步驟。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防護手套。
4. 危險識別：了解甲醇的物理化學(xué)性質(zhì)，能識別和預(yù)防潛在危險。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道如何應(yīng)對泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
篇2
甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程
甲醇制氫崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和職責(zé)，遵守崗位操作流程。
2. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護服、防毒面具、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。
3. 設(shè)備檢查：每次操作前，須對設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、損壞等問題。
4. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進行，不得擅自更改工藝參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
6. 安全培訓(xùn)：定期進行安全知識和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
篇3
甲醇充裝操作規(guī)程
甲醇充裝操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常運行。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴好防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護手套，以防止意外泄漏造成的傷害。
3. 容器檢查：確認(rèn)接收容器的清潔度、密封性和耐壓性，避免因容器問題導(dǎo)致的事故。
4. 開啟設(shè)備：按照正確的順序啟動充裝設(shè)備，注意控制充裝速度。
5. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中密切觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓。
6. 停止與封口：達到預(yù)設(shè)充裝量后立即停止充裝，封閉容器出口，確保無泄漏。
7. 記錄與標(biāo)識：填寫充裝記錄，標(biāo)注充裝日期、量和操作員信息，貼上安全警示標(biāo)簽。
8. 清理現(xiàn)場：整理設(shè)備，清理溢出物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
篇4
甲醇裝卸車安全操作規(guī)程
甲醇裝卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛準(zhǔn)備：確保車輛完好無損，檢查剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎及裝載設(shè)備是否正常運行。
2. 人員防護：操作人員需穿戴防靜電工作服、安全鞋，佩戴防護眼鏡和防毒面具，確保個人安全。
3. 現(xiàn)場檢查：檢查裝卸區(qū)域無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，確認(rèn)地溝蓋板封閉，防泄漏設(shè)施完備。
4. 連接管道：使用專用防靜電軟管連接車輛與儲罐，確保連接牢固，無泄漏。
5. 裝卸操作：開啟閥門進行裝卸，控制流速，避免劇烈沖擊引起波動。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控甲醇的液位和壓力，防止超裝或超壓。
7. 完成后處理：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無泄漏后方可離開。
篇5
甲醇運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝載與準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保運輸車輛完好無損，尤其是密封系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)及緊急切斷裝置功能正常。
2. 裝載量：裝載甲醇不得超過車輛額定裝載量，保持適當(dāng)?shù)陌踩臻g。
3. 安全設(shè)備：配備必要的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防化服。
二、運輸過程
4. 駕駛行為：駕駛員需持有效駕駛證，保持清醒，遵守交通規(guī)則，避免急加速、急剎車。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：車輛應(yīng)安裝監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)測甲醇泄漏、溫度變化等情況。
6. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持與調(diào)度中心的暢通聯(lián)系，報告行駛狀態(tài)和位置信息。
三、應(yīng)急處理
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握甲醇泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施和應(yīng)急預(yù)案。
8. 緊急停車：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即安全停車，啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)部門。
9. 人員撤離：在危險區(qū)域，確保人員迅速、有序撤離。
四、卸貨與交接
10. 卸貨操作：按照規(guī)定程序進行卸貨，避免碰撞或劇烈晃動導(dǎo)致泄漏。
11. 交接記錄：完成運輸后，詳細(xì)記錄卸貨量、時間及接收人，確保信息準(zhǔn)確無誤。
1 2. 清理現(xiàn)場：卸貨后，清理車輛及周邊環(huán)境，防止殘留甲醇引發(fā)事故。
篇6
甲醇操作規(guī)程
一、儲存管理
1. 甲醇應(yīng)儲存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，禁止吸煙和使用明火。
3. 存儲容器應(yīng)密封，防止水分和空氣進入，導(dǎo)致甲醇氧化。
二、搬運與裝卸
1. 搬運甲醇時應(yīng)穿戴防護設(shè)備，包括防化學(xué)品滲透的手套和安全眼鏡。
2. 使用專用工具裝卸，避免劇烈撞擊和傾倒，防止泄漏。
3. 裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，避免產(chǎn)生靜電。
三、使用操作
1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用甲醇，避免吸入蒸氣。
2. 使用前檢查設(shè)備是否完好，防止泄露。
3. 操作時遵循“少量多次”的原則，減少一次性用量。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員。
2. 使用吸附材料如沙土或活性炭吸附泄漏物，并進行安全處理。
3. 如皮膚接觸，應(yīng)立即脫去污染衣物，用大量清水沖洗。
五、個人防護
1. 工作人員需接受甲醇安全培訓(xùn)，了解其性質(zhì)和危害。
2. 穿戴合適的防護裝備，包括防護服、呼吸器和防護眼鏡。
3. 定期進行健康檢查，確保無職業(yè)病發(fā)生。
甲醇加注泵操作規(guī)程范文
一、檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查潤滑油油位在1/2．2/3之間；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2―3圈，檢查是否有卡阻現(xiàn)象；
二、啟泵步驟
5、打開泵的進出口閥門，導(dǎo)通泵的進出口流程；
6、打開泵出口處排氣閥，等排氣閥有穩(wěn)定連續(xù)流流出時，關(guān)閉排氣閥；
7、將注入量量程調(diào)整至0%（注意不能為負(fù)值，否則有可能損壞泵），接通電源啟泵，檢查有無不正常現(xiàn)象和噪音；
8、調(diào)整柱塞行程，使泵排量設(shè)定值達到要求值；
9、檢查泵運行狀況，并做好記錄；
三、停泵步驟
1、按下停泵按鈕；
2、關(guān)閉泵出口閥門；
3、做好記錄。
