鑄造機操作規(guī)程有哪些
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鑄造機械安全操作規(guī)程
鑄造機械在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，但同時也存在著潛在的安全風險。為了確保生產(chǎn)過程的安全進行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 機械檢查與維護：定期對鑄造機械進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、制動裝置、安全防護裝置等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作方法、安全規(guī)程及應(yīng)急處理措施。
3. 個人防護裝備：操作員在作業(yè)時應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞等。
4. 現(xiàn)場清理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理鐵屑、砂粒等雜物，防止滑倒和誤傷。
5. 緊急停機：設(shè)置明顯的緊急停機按鈕，并確保所有人員知曉其位置和使用方法。
6. 電氣安全：檢查電氣線路，防止短路和觸電事故。
7. 重物搬運：使用專用工具搬運鑄件，避免手動搬運造成的傷害。
8. 熔煉操作：遵守熔爐操作規(guī)程，避免燙傷和爆炸風險。
9. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，要遵循相關(guān)安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
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鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是關(guān)鍵的操作要點：
1. 了解設(shè)備：熟悉所操作的鑄造機械性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，掌握操作面板的各個開關(guān)和按鈕功能。
2. 檢查設(shè)備：在開機前，需檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護裝置是否牢固。
3. 安全裝備：操作人員必須穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護設(shè)備。
4. 啟動與運行：按步驟啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行情況，確保無異常噪音和振動。
5. 工件處理：裝料、卸料時應(yīng)遵守輕拿輕放原則，避免工件碰撞造成損傷。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清理雜物，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。
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鑄造機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 在操作前，確保鑄造機已進行全面的維護和檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備和安全裝置。
2. 檢查鑄造模具是否完好無損，定位準確，無裂紋或其他潛在風險。
二、操作流程
3. 啟動鑄造機前，確認工作區(qū)域清潔，無雜物，防止意外發(fā)生。
4. 按照標準程序啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的運行參數(shù)，如壓力、速度和溫度。
5. 在生產(chǎn)過程中，密切監(jiān)控鑄造過程，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。
三、安全措施
6. 操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、手套和防塵口罩。
7. 禁止在機器運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修，必須停機后進行。
8. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，一旦發(fā)生故障或事故，立即啟動并疏散人員。
四、廢棄物處理
9. 鑄造過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，避免環(huán)境污染。
五、培訓與記錄
10. 所有操作人員需接受專業(yè)培訓并通過考核，確保他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
11. 定期進行安全演練和技能復(fù)習，保持操作人員的警覺性和應(yīng)對能力。
1 2. 記錄每次操作的過程和結(jié)果，以便追蹤和改進生產(chǎn)效率及安全性。
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鑄造機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查鑄造機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械結(jié)構(gòu)。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積，以防阻礙操作。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和安裝模具。
二、開機前檢查
1. 查看鑄造機的潤滑狀況，確保各潤滑點已充分潤滑。
2. 檢驗電源電壓和接地線是否正常，防止電氣事故。
3. 操作員應(yīng)穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
三、運行操作
1. 啟動鑄造機，預(yù)熱至適宜工作溫度。
2. 將金屬原料按規(guī)定量加入爐膛，熔化至所需狀態(tài)。
3. 按照工藝要求，控制鑄造速度和冷卻時間。
4. 定期監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度等，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
四、停機與保養(yǎng)
1. 結(jié)束工作后，將設(shè)備逐漸降溫，關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)外殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備維護，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，通知維修人員。
2. 如發(fā)生金屬濺出等危險情況，迅速撤離現(xiàn)場，避免傷害。
鑄造機械操作安全技術(shù)規(guī)程范文
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運輸量大,生產(chǎn)過程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點,使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點是防塵、防熱和預(yù)防機械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項。
二、安全操作要點
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機,這種機械的主要危險是當操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時,而手被掛住或拖進混砂機內(nèi),造成傷害。為此,我們在使用碾輪式混砂機時要注意以下安全操作要點:
(1)機器要由專人維護和管理,開車前全面檢查,確認正常后,方可使用。
(2)碾砂機啟動后,不準用手扒料、清理碾輪,并嚴禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進入碾盤內(nèi)檢修、清理時,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的安全標牌。
(4)碾砂機應(yīng)有取樣器,無取樣器的碾砂機,必須在停機后取樣。
(5)禁止在碾砂機工作時從機中鏟出型砂。
(6)及時清理散落在工作場地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運輸安全,絕對禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過2m。
(4)采用地坑造型時,要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機器造型、造芯時,一定要熟悉機器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時,操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機時,搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時,操作者要相互配合好;拋砂機懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時,應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時,要有專人負責指揮,在裝卸砂型(芯)時應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時,應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動。
(3)砂型(芯)起吊時應(yīng)注意起吊重量,不得超過行車負荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴禁堆放障礙物,以保證行車進出暢通。
(6)在加煤或扒渣時應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護鏡。
(2)認真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機械轉(zhuǎn)動和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無坑凹不平、無障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時,注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當鑄型中金屬液達到一定高度時,要及時引氣(點火),排出鑄型中可燃與不可燃氣體。
(8)澆注時若發(fā)生嚴重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風,防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個人防護,熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時,應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動應(yīng)使用起重機。往起重機上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時,要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運鑄件的重量,不使超負荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當部位上,不能掛在澆冒口上,因為澆冒口容易折斷。
(3)手工清砂時要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害。
(4)使用風鏟應(yīng)注意:將風鏟的壓縮空氣軟管與風管和風鏟聯(lián)接牢固、可靠;風鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動;停用時,關(guān)閉風管上的閥門,停止對風鏟供氣,并應(yīng)將風鏟垂直地插入地里;風鏟不要對著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時,必須防止鎂塵沉積在工作臺、地板、窗臺、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時與細干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標有“鎂專用”記號;清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護眼鏡和長的皮革防護手套。只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑,不應(yīng)當用動物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
