脫水工操作規(guī)程有哪些
篇1
脫水工安全操作規(guī)程
脫水工作涉及多種設備和工藝，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對脫水機進行全方位檢查，確保設備無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和緊急停機程序。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和聽力保護設備。
4. 藥劑使用：正確處理和使用化學藥劑，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指導。
5. 負載控制：嚴格遵守設備的最大負載限制，避免超負荷運行。
6. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，定期檢查并記錄運行參數(shù)，確保設備正常運行。
7. 緊急響應：熟知并演練緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等。
篇2
脫水工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 原料處理與投入
3. 脫水操作
4. 過程監(jiān)控與調(diào)整
5. 設備清潔與維護
6. 記錄與報告
篇3
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責操作脫水設備，確保設備正常運行。
2. 對進料進行預處理，保證物料符合脫水要求。
3. 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 執(zhí)行設備清潔與維護工作，預防故障發(fā)生。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，潤滑良好，電氣線路安全。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整脫水時間、壓力等參數(shù)。
3. 開啟設備：按照操作手冊步驟啟動，密切觀察設備運行狀況。
4. 運行監(jiān)控：定時檢查出水口、壓力表等，確保脫水效果。
5. 停機維護：完成工作后，按程序停機，清理設備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不擅自更改設備設定，不超負荷運行。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況立即按下緊急停止按鈕。
4. 危險區(qū)域警示：設立明顯警示標識，禁止無關(guān)人員靠近。
篇4
1. 熟悉設備操作：脫水工應掌握脫水機的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
4. 應急處理：熟悉應急措施，如設備故障或意外泄漏時的處理流程。
5. 垃圾分類：了解不同物料的特性，正確分類并處理。
篇5
1. 設備檢查：確保脫水設備完好無損，所有部件運行正常。
2. 材料準備：確認待脫水物料的性質(zhì)，選擇合適的脫水方法。
3. 操作流程：遵循既定的操作程序，包括啟動、運行、監(jiān)控和停機步驟。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
5. 應急措施：熟悉緊急情況下的應對策略，如設備故障、物料泄漏等。
脫水工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開車前的準備工作：
(1)檢查各設備周圍及有關(guān)部位有無雜物。
（2）檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。
(3)檢查安全設施是否牢靠，各部件螺絲有無松動，傳動部件及各部潤滑情況是否良好。
(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住，提升裝置是否良好。
(5)檢查濾布是否有無破損，固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動，攪拌器是否動作靈活。
(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象，冬季還應檢查儲水罐水位是否正常。
2、開車順序及注意事項：
(1)首先啟動過濾機攪拌器，然后啟動濾筒，運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵，最后打開濃縮機放礦閘門。
(2)啟動濃縮機后，應將耙架徐徐落到指定位置，耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。
3、運行中注意事項：
(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況，電機和軸承的溫度，按時補加潤滑油。
(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù)，測量放礦濃度，按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度，正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。
(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少，調(diào)整濾筒速度，保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。
(4)檢查真空和壓風系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，保證足夠的真空度和風壓。
(5)放礦濃度低時，可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。
（6）濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時，不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。
（7）不經(jīng)領導批準，不得隨意提升濃密機耙子。
(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。
4、停車順序及注意事項：
(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門，待礦液處理完后，關(guān)閉射流水泵，再停止攪拌，停止濾筒轉(zhuǎn)動。
(2)濃縮機停車前，應停止給礦，加大排礦，待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。
(3)無通知或事故停車時，應立即切斷電源并迅速提起耙架，將過濾機槽內(nèi)礦液放出。
