油氣回收操作規(guī)程有哪些
篇1
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分:油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集;壓縮回收系統(tǒng)通過壓縮機(jī)將油氣加壓,使其易于處理;冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化,從而實(shí)現(xiàn)回收;而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過程的安全性,包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇2
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分:油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作,旨在減少加油過程中油氣的排放,提高能源效率,并保障環(huán)境及人員安全。
篇3
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)
- 確保裝置電源連接正常,檢查電氣線路無損壞。
- 檢查油氣管道無泄漏,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)熱。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式(如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡)。
- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 油氣回收
- 在加油過程中,開啟油氣回收系統(tǒng),通過真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測(cè)油氣濃度,保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元,通過冷卻降低油氣溫度,使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元,通過活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果,當(dāng)達(dá)到飽和時(shí),啟動(dòng)再生程序。
- 通過加熱或減壓方式,脫附吸附的油氣,再進(jìn)行冷凝回收。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器,防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭,確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),按照故障代碼排查問題。
- 必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇4
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)油氣回收設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其正常運(yùn)行,包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè),從卸油到加油的每個(gè)環(huán)節(jié)都需遵循標(biāo)準(zhǔn)程序。
3. 應(yīng)急處理:設(shè)置應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況,能迅速采取措施,防止油氣擴(kuò)散。
4. 培訓(xùn)與教育:對(duì)員工進(jìn)行油氣回收知識(shí)的培訓(xùn),提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄:定期監(jiān)測(cè)油氣排放量,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇5
三次油氣回收設(shè)備主要包括油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)以及安全控制系統(tǒng)。這些組成部分共同作用,旨在減少加油站、儲(chǔ)油庫等場(chǎng)所石油產(chǎn)品在裝卸、儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的油氣排放,提升環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
1. 檢查設(shè)備:確保二次油氣回收裝置的所有部件完整,無明顯損壞或磨損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查油罐內(nèi)的油氣壓力,確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道:將裝置與油罐、加油機(jī)正確連接,確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工況設(shè)置裝置的運(yùn)行參數(shù),如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備:啟動(dòng)裝置,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
6. 回收過程:觀察油氣是否正常進(jìn)入回收系統(tǒng),避免油氣泄漏。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換,保證設(shè)備高效運(yùn)行。
8. 停止與斷開:完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,斷開連接,做好清潔整理。
篇7
1. 設(shè)備檢查:確保油氣回收裝置的所有組件,包括管道、閥門、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐等,處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備:開啟電源,預(yù)熱設(shè)備,進(jìn)行必要的系統(tǒng)自檢。
3. 啟動(dòng)回收:啟動(dòng)油氣回收系統(tǒng),調(diào)整吸入速率,以適應(yīng)油品蒸發(fā)速度。
4. 過程監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測(cè)油氣濃度、壓力和溫度,確保操作安全。
5. 回收處理:將收集到的油氣通過冷凝、吸附或燃燒等方式處理,減少排放。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理和更換過濾器,確保設(shè)備高效運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或異常,立即停機(jī)并報(bào)告給維修部門。
8. 數(shù)據(jù)記錄:記錄每日操作數(shù)據(jù),以便分析和改進(jìn)。
篇8
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好,連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常,接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔,無堵塞。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī),待壓力穩(wěn)定后,開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果,確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進(jìn)入吸附塔,通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔,保證連續(xù)運(yùn)行。
3. 適時(shí)進(jìn)行解析,釋放吸附的油氣,回收為液體。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭,保持其吸附性能。
2. 檢查密封件,及時(shí)更換破損部件,防止油氣泄漏。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。
一次油氣回收裝置操作規(guī)程范文
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管,然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器(帽)通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥(pv閥)通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí),先關(guān)閉罐車卸油閥門,再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門,最后拆除油氣回收膠管。