崗位工藝技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保卷揚機、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等關鍵部件完好無損。
2. 操作準備：熟悉作業(yè)計劃，了解物料重量、提升高度等信息，設定合適的提升速度。
3. 啟動設備：按照標準程序啟動卷揚機，檢查運行是否正常。
4. 升降操作：控制卷揚機，平穩(wěn)地進行物料提升或下降。
5. 監(jiān)控與調整：時刻關注設備運行狀態(tài)和物料位置，必要時進行微調。
6. 停止與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，安全停機，進行日常維護保養(yǎng)。
篇2
1. 設備準備與檢查：確保所有必要的生產設備運行正常，無故障。
2. 原材料檢驗：核實原材料的質量和數(shù)量符合生產要求。
3. 工藝流程執(zhí)行：按照既定的工藝流程進行操作，包括混合、成型、烘干、質檢等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告：及時記錄生產數(shù)據(jù)，完成日報表和質量報告。
5. 維護與清潔：工作結束后，進行設備清潔和保養(yǎng)。
篇3
熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程
1. 熱風爐啟動與預熱
- 檢查設備完好性，確認無異常后進行燃氣系統(tǒng)檢查。
- 打開助燃空氣閥門，緩慢提升熱風爐溫度至預熱階段。
2. 燃燒控制
- 根據(jù)生產需求調整燃燒速率，保持穩(wěn)定火焰。
- 監(jiān)控煙氣排放，確保環(huán)保指標達標。
3. 熱風爐運行監(jiān)控
- 定期測量并記錄熱風溫度、壓力及流量。
- 注意觀察爐體各部位是否有異常變形或裂紋。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查原因并采取相應措施。
- 在專業(yè)人員指導下進行維修，禁止擅自操作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰，保持燃燒室清潔。
- 檢查耐火材料磨損，及時修補或更換。
6. 停機與冷卻
- 按照規(guī)定程序逐步降低熱風爐溫度，避免急冷。
- 完全冷卻后關閉所有閥門，做好設備防護。
篇4
脫硫崗位工藝技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應的控制與監(jiān)測
4. 產物處理與排放
5. 設備運行與維護
6. 安全操作與應急措施
熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程范文
1．熱風爐操作制度及指標：
1.1、使用風溫>;1220℃。
1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。
1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。
1.4、凈煤氣壓力為15kpa。
1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。
1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。
1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。
1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。
1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。
1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。
1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應停止燒爐。
1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質情況，每周至少排污兩次。
1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.14、室內微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。
1.15、室內操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。
3熱風爐點火操作：
3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。
3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內有足夠的抽力，使點火順利。
3.3、點火操作順序：
3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調節(jié)閥→關閉點火孔蓋→待爐內火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。
3.3.2嚴密監(jiān)視爐內煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風爐內燃燒滅了，需立即關閉煤氣調節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關閉空氣調節(jié)閥，關空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。
3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。
4換爐操作：
4.1、燃燒變送風的操作順序：
（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。
（2）開凈煤氣放散閥。
（3）關凈煤氣調節(jié)閥，關凈煤氣切斷閥。
（4）關助燃風調節(jié)閥和閘板閥，關助燃空氣切斷閥。
（5）關燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）
（6）關煙道閥。
（7）緩慢開冷風閥。
（8）開熱風閥。
4.2、送風變燃燒操作程序：
（1）關熱風閥。
（2）關冷風閥。
（3）開廢氣閥。
（4）待爐內壓力泄盡后，開煙道閥。
（5）同時關廢氣閥。
（6）開燃燒閥。
（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調節(jié)閥。
（8）適當打開凈煤氣調節(jié)閥，調節(jié)已燃燒的凈煤氣
（9）關凈煤氣放散閥。
（10）調節(jié)煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。
（11）換爐操作全部結束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。
（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。
4.3、長期休風時須關閉凈煤氣閥（閘閥）。
4.4、注意事項：
（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。
（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告工長并排除。
（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設備維護避免高爐風壓波動過大。
（4）由送風爐變燃燒爐時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>
（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調度室。
（6）操作者應做到勤觀察、勤調劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。
（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。
（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。
（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。
（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產生爆炸事故。
（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。
5停煤氣操作（切氣操作）：
5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關煙道閥。停助燃風機，關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。
5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。
5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。
5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調節(jié)閥，如休風時間長，需關閉盲板閥。
5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。
5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。
5.7、如果單座高爐生產或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。
5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。
6引煤氣操作：
接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調度室和高爐，按下述程序操作。
6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。
6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。
6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關吹掃氣體閥門。
6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變燃燒步驟開煙道閥，關廢氣閥，開燃燒閥，關煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調節(jié)閥10％點火燒爐，按送風變燃燒剩余步驟操作，待兩爐正常燃燒后，關凈煤氣總管放散閥并調整壓力。
6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。
6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應情況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應指定有經(jīng)驗的工長或有關人員組織分段引氣，以確保安全。
7熱風爐助燃風機操作
7.1 技術操作：
7.1.1啟動操作；
凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。
a、啟動前認真檢查設備，部件的完好情況，檢查電氣設備完好無異常。
b、關好進、出、風口調節(jié)蝶閥。
c、開放三閥。
d、合刀閘，操作按鈕起風機。
e、開出風口調節(jié)蝶閥。
f、開進風口調節(jié)蝶閥。
g、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。
7.1.2停風機操作：
a、聯(lián)系停燒熱風爐，關閉空氣偏心蝶閥。
b、打開放風閥。
c、按停機按鈕停機，同時關閉進風口調節(jié)蝶閥。
d、關閉出風口調節(jié)蝶閥。
e、拉下刀閘。
f、停機后需全面檢查設備和各閥關閉情況。
7.1.3倒風機操作：
按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調節(jié)蝶閥，調節(jié)風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。
7.1.4緊急停機操作：
如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。
a、立即打開放風閥。
b、關閉出風口調節(jié)蝶閥。
c、按電扭停機
d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。
8休復風操作
8.1放風操作
8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關閉混風切斷閥。
8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關熱風閥、冷風閥。
8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。
8.2休風操作
8.2.1爐前停止富氧。
8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關閉混風閥。
8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。
8.2.4視休風時間長短，調整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。
8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。
8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。
8.3緊急休風
8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。
8.3.2緊急休風后，應快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。
8.3.3關閉混風調節(jié)閥，混風切斷閥。
8.3.4待冷風放風后，立即關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。
8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內通蒸汽。
8.3.6如三座高爐緊急休風，需關閉凈煤氣管道調節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。
8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。
8.4復風操作
8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。
8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關閉。操作完畢后，報告值班工長。
9事故處理
9.1休風時放風閥打不開
9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。
9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。
9.1.3關熱風閥，嚴禁關冷風閥。
9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關煙道及廢氣閥。
9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理
9.2.1斷水應立即報告工長。
9.2.2當熱風閥內外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應檢查水管，如果內外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。
9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。
9.2.4如果熱風閥內外水圈斷水，在送風時，應及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。
9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應停止送風。
9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應優(yōu)先保持送風爐水量。
9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應停止燒爐。
10、換球后的烘爐操作：
10.1、烘爐前檢查爐內情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。
10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。
10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。
10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設備情況必須良好，經(jīng)試合格。
11試水、試風、試煤氣操作：
11.1試水操作：
11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯(lián)系試水操作。
11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關閉。
11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關閉，分別試水。
11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。
11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。
11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。
11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。
11.2試風操作：
11.2.1、向有關單位聯(lián)系試風操作。
11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。
11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。
11.2.4、試冷風管時，首先關好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。
11.2.5、試熱風管時，首先關好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。
11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關閉廢氣閥，轉為正常。
11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。
11.3試煤氣操作：
11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關單位聯(lián)系試煤氣操作。
11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關閉好，打開放散閥（全部）。
11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。
11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。
12球式熱風爐檢修：
12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查原因或停爐換爐。
12.2、檢修步驟：
12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。
12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。
12.2.3爐內溫度降到30－40oc時，方可進入爐內操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。
12.2.4卸出的球應進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。
12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內以防球碰撞破碎。
12.2.6球裝入爐內其破損率不得大于總裝球量的3％。
13烘爐操作：
13.1、烘爐準備工作。
13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。
13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。
13.4、烘爐前將爐內雜物清理干凈。
13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。
13.6、烘爐前將使用工具準備好。
13.7、烘爐前將煙道內雜物清理干凈，并把人孔蓋好。
13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。
13.9、熱風爐烘爐操作：
13.9.1：要求
a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。
b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。
c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。
d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。
13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。
按八天掌握舉例如下：
第一個班內升溫到100oc
第二個班內升溫到150oc
第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc
第六個班直第八個班升溫到300oc
第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc
第十二個班至第十七個班升溫到600oc
第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc
以上加燒至拱頂溫度上限。
13.9.3注意：
a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。
b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。
c、做好送風前的一切準備工作。
14涼爐操作：
14.1、準備工作：
14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。
14.1.2、準備好電扇等。
14.2、注意事項：
14.2.1、在涼爐期間除調節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關。
14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。
14.3、涼爐時溫度控制：
14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。
14.3.2、關閉冷風閥，關閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關閉廢氣閥，自然涼爐。
14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。
14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調節(jié)達到進入的要求為止。
