食品操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 堿化反應準備
2. 投料操作
3. 安全措施
4. 應急處理
篇2
食品操作規(guī)程
食品操作規(guī)程涵蓋了從原材料接收、儲存、加工、包裝到成品出庫的全過程，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原材料驗收：確保原料新鮮、無污染，符合食品安全標準。
2. 儲存管理：控制溫度、濕度，防止交叉污染。
3. 加工過程：遵循衛(wèi)生規(guī)范，確保加工過程中食品不受污染。
4. 烹飪與冷卻：嚴格控制火候和時間，及時冷卻以防止細菌滋生。
5. 包裝與標識：正確包裝，清晰標注生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息。
6. 質(zhì)量檢驗：對成品進行感官、理化、微生物檢測，確保質(zhì)量達標。
7. 庫存管理：保持倉庫清潔，定期盤點，避免過期食品。
8. 發(fā)貨配送：快速準確地將產(chǎn)品送達客戶，確保產(chǎn)品的新鮮度。
篇3
1. 操作前檢查：每次開機前，必須檢查設備的完好狀態(tài)，包括油炸鍋、輸送帶、過濾系統(tǒng)及電氣部件。
2. 人員培訓：所有操作員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護裝備：操作過程中，員工需穿戴防護眼鏡、防熱手套和耐熱工作服。
4. 油溫控制：嚴格監(jiān)控油炸溫度，避免過熱引發(fā)火災。
5. 應急處理：設置滅火器，并訓練員工正確使用，以應對突發(fā)火災。
6. 清潔維護：定期清理油炸鍋和過濾系統(tǒng)，防止油脂積累引發(fā)事故。
7. 停機程序：停機時，務必遵循正確的關(guān)閉步驟，避免油濺出或設備損壞。
篇4
關(guān)鍵環(huán)節(jié)
1. 食品采購：確保所有食材來源可靠，有合法的供應商資質(zhì)，且符合食品安全標準。
2. 儲存管理：保持存儲區(qū)域清潔干燥，定期檢查食品保質(zhì)期，合理分類存放。
3. 加工操作：遵守食品安全衛(wèi)生操作規(guī)程，確保加工過程中無交叉污染。
4. 烹飪控制：確保食物充分煮熟，防止食物中毒事件發(fā)生。
5. 餐具消毒：使用有效的消毒方法，保證餐具清潔衛(wèi)生。
6. 服務環(huán)節(jié)：保證食品在服務過程中的溫度和衛(wèi)生，防止二次污染。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定及時處理廚余垃圾，防止病媒生物滋生。
篇5
食品氣電兩用蒸車安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保蒸車已放置在平穩(wěn)的地面上，遠離火源和其他熱源。
2. 檢查蒸車的電源線是否有損壞，插頭是否干凈無腐蝕。
3. 檢查蒸汽發(fā)生器的水位，保證水位在最低和最高水位線之間。
二、啟動與運行
1. 插入電源，打開蒸車電源開關(guān)。
2. 根據(jù)需求調(diào)整溫度和時間控制器，設定合適的烹飪參數(shù)。
3. 開啟蒸汽發(fā)生器，等待水燒開產(chǎn)生蒸汽后，將食品放入蒸車內(nèi)。
三、食品裝載與卸載
1. 裝載食品時，確保食品之間留有足夠的間隙，以便蒸汽均勻分布。
2. 使用防燙手套，避免直接接觸高溫蒸盤。
3. 完成烹飪后，關(guān)閉電源，等待設備冷卻后再進行食品卸載。
四、維護與清潔
1. 定期清理蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水垢，保持其良好的工作效率。
2. 溫度降低后，用濕布擦拭蒸車內(nèi)外表面，避免使用腐蝕性清潔劑。
3. 每次使用后，檢查設備各部件是否完好，及時更換磨損部件。
食品公司堿化反應和投料安全操作規(guī)程范文
食品公司堿化反應和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準備
1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。
二、反應原料的認識
1、氯乙酸具有強烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強,具有強烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對皮膚、織物、紙張具有強烈腐蝕性。
4、酒精
化學名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應品牌品號的棉花。
注意事項:a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應記錄上寫好品牌、品號、重量等。
c稱量時,應先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點、黃點等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報,否者一旦投入到捏合機內(nèi),將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護用品。
(3)配方計量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時應開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設備,妨礙生產(chǎn),投料時間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機擦干凈,臟棉花嚴禁投入捏合機內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進料閥門,進行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報。
(4)如氯乙酸吸過量,應立即向車間技術(shù)員反應,由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,反車時間不能過長,開反車目的是為了反應均勻,但反車時捏合機反應效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時,捏合機必須開正車,如果是反車,加酸會造成很不均勻,會產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報。
(4)加酸速度適當,噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時根據(jù)工藝要求分相應次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應立即向班長匯報,加酸結(jié)束應詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應立即向班長匯報。
7、醚化操作
醚化反應時,每隔5分鐘開一次正反車,反車時間半分鐘,目的是反應均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時開始準備工作。
(2)先放酒精,時間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進行冷卻。
(4)到規(guī)定時間,進行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應崗位準備好的情況下,四樓停捏合機,打開放料閥門,開機放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級有何要求
