篦冷機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查篦冷機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)篦冷機(jī)，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和篦床速度。
3. 維護(hù)與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇2
1. 確認(rèn)作業(yè)時(shí)間：選擇在生產(chǎn)線停機(jī)期間進(jìn)行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 準(zhǔn)備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機(jī)一端開始，逐步向另一端推進(jìn)，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時(shí)，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇3
1. 檢查準(zhǔn)備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機(jī)內(nèi)部是否有異物，確認(rèn)各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運(yùn)行狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)篦冷機(jī)，確保所有設(shè)備同步運(yùn)行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機(jī)內(nèi)，進(jìn)行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時(shí)補(bǔ)充或更換。
篇4
1. 日常巡檢
2. 定期維護(hù)
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機(jī)檢修
5. 安全防護(hù)措施
篇5
1. 檢查前準(zhǔn)備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防塵口罩，必要時(shí)穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動(dòng)、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動(dòng)部位、清理堵塞等。
6. 試運(yùn)行：維修完成后，恢復(fù)電源，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
7. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)篦冷機(jī)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機(jī)的工作原理和操作流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 啟動(dòng)程序：遵循規(guī)定的啟動(dòng)順序，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)程序：在設(shè)備故障或維護(hù)需要時(shí)，按照正確程序停機(jī)，防止設(shè)備損壞。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機(jī)狀態(tài)下，啟動(dòng)打大塊程序，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并維修。
篇8
操作步驟
1. 開機(jī)前檢查
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動(dòng)篦冷機(jī)
- 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)各個(gè)子系統(tǒng)，如風(fēng)機(jī)、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷。
- 監(jiān)控物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時(shí)調(diào)整或更換。
5. 停機(jī)操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃或設(shè)備維護(hù)需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護(hù)
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告，并配合維修人員處理。
篇9
篦冷機(jī)操作安全規(guī)程
篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機(jī)操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動(dòng)。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)篦冷機(jī)，先預(yù)熱，再逐步增加負(fù)荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風(fēng)量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停車檢查。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，避免事故擴(kuò)大。
- 遇到火災(zāi)，啟動(dòng)消防系統(tǒng)，同時(shí)通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報(bào)告維修部門。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識(shí)別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機(jī)，設(shè)置警示標(biāo)志，防止誤操作。
4. 工具準(zhǔn)備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹(jǐn)慎移除大塊，避免對(duì)設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認(rèn)無誤后，重新啟動(dòng)篦冷機(jī)。
篇11
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 關(guān)機(jī)程序
篇12
巡檢保養(yǎng)要點(diǎn)
1. 檢查篦板狀態(tài)：觀察篦板是否有磨損、斷裂或松動(dòng)，確保冷卻效果。
2. 監(jiān)測軸承溫度：定期測量軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查密封情況：確認(rèn)各密封部位無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，保持系統(tǒng)密封性。
4. 查看傳動(dòng)裝置：檢查鏈條、齒輪的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 確保潤滑系統(tǒng)正常：檢查潤滑油位和油質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行更換。
6. 檢測冷卻水系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水流量、壓力及水質(zhì)，防止堵塞和腐蝕。
7. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行：監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，查看振動(dòng)情況，排查異常。
篇13
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認(rèn)冷卻風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)程序：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定時(shí)查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時(shí)調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機(jī)完全停止后，進(jìn)行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。
- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
篦冷機(jī)檢查、檢修安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
本規(guī)程適用于蓖冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的操作與維護(hù)
3內(nèi)容及要求
3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
3.2開車前的檢查項(xiàng)目
3.2.1確認(rèn)待起動(dòng)設(shè)備上沒有人或障礙物
3.2.2確認(rèn)篦冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備正常,檢修門,觀察孔關(guān)閉鎖累并密封良好
3.2.3確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常
3.2.4確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好
2.5開車前必須中控操作人員聯(lián)系好,具備條件后方可開車
3.3運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
3.3.1嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不要正對(duì)加油孔
3.3.2檢查床上物料分布和冷卻狀況時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)面罩,以防正壓或飛兩物料傷人
3.3.3設(shè)備正營運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開檢修門
3.4檢修與維護(hù)
3.4.2檢修時(shí)設(shè)備的開,停機(jī)必須由崗位人員聯(lián)系確認(rèn)
3.4.3篦冷機(jī)要在冷卻8小時(shí)后,方可進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修,作業(yè)前必須“先通風(fēng)，再檢測、后作業(yè)”，并做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈,手電筒等,充足照明;穩(wěn)定篦冷機(jī)負(fù)壓,保持通風(fēng)良好。
3.4,4與中控室聯(lián)系好,禁止開機(jī)及轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)格辦理停電簽字手續(xù)。通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源,確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“攀止合閘”等警告牌;確認(rèn)預(yù)熱器各級(jí)筒內(nèi),三次風(fēng)管吸風(fēng)管,窯頭罩斜被積料及篦冷機(jī)各出風(fēng)口等部位無積料,并將預(yù)熱器各級(jí)翻板閥鎖死,防止系統(tǒng)塌料沖入施冷機(jī),如清理冷機(jī)醫(yī)床物料,檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開機(jī)進(jìn)行的,必須有專人監(jiān)控,專人操作
34.5側(cè)面打開冷卻機(jī)床面入孔門探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方
3.4.6進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)部時(shí),必須有兩人以上方可進(jìn)行,應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查,一步步探明前面情況,如高溫、耐火磚的姱落及熟料層情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方能漸漸進(jìn)入
34.7在破碎機(jī)檢修門處搭好安全過橋,過橋要足夠的寬度或設(shè)有護(hù)欄,同時(shí)應(yīng)將能冷機(jī)兩側(cè)檢修門打開,確保通道暢通
34.8冷機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)
3.4.8.1進(jìn)能冷機(jī)檢查、作業(yè)時(shí)至少兩人進(jìn)行,禁止單人作業(yè),并設(shè)專人藍(lán)護(hù)
34.8.2冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)
3.4.83冷機(jī)內(nèi)照明必須使用安全電壓照明
34.8.4從事高空作業(yè)時(shí)必須拴安全繩,系安全帶,必須有人監(jiān)護(hù)
3.4.8.5篋冷機(jī)搶修必須首先對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)
3.4.8.6搶修中進(jìn)入篦床，作業(yè)人員需穿戴高溫防護(hù)服、手套、頭盔、鞋,操作上加大拉風(fēng)量,關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī),搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物,以免被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷
3.4.8.7搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電器設(shè)備照明。以免電纜溶化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機(jī)外部或工作人員帶手電筒,
3.4.8.8更換風(fēng)室內(nèi)液壓缸時(shí),關(guān)閉該列油缸進(jìn)出油路閥門;確認(rèn)該列輸送單元停止工作
3.4.8.9篦冷機(jī)檢修作業(yè)后,確認(rèn)無人或退漏工器具后關(guān)閉檢修門,應(yīng)辦理送電手續(xù)經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后,通知中控開機(jī),點(diǎn)火后禁止在無防范措施的情況下在段篦床面上作業(yè),以防回火,同時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,
