篦冷機:操作安全規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備：
- 確認篦冷機內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當前設(shè)備運行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機狀態(tài)下，啟動打大塊程序，嚴禁在設(shè)備運行時進行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止燙傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并維修。
篇2
1. 日常巡檢
2. 定期維護
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機檢修
5. 安全防護措施
篇3
1. 確認作業(yè)時間：選擇在生產(chǎn)線停機期間進行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 準備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機一端開始，逐步向另一端推進，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇4
巡檢保養(yǎng)要點
1. 檢查篦板狀態(tài)：觀察篦板是否有磨損、斷裂或松動，確保冷卻效果。
2. 監(jiān)測軸承溫度：定期測量軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查密封情況：確認各密封部位無漏風、漏料現(xiàn)象，保持系統(tǒng)密封性。
4. 查看傳動裝置：檢查鏈條、齒輪的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 確保潤滑系統(tǒng)正常：檢查潤滑油位和油質(zhì)，必要時進行更換。
6. 檢測冷卻水系統(tǒng)：確認冷卻水流量、壓力及水質(zhì)，防止堵塞和腐蝕。
7. 觀察風機運行：監(jiān)聽風機運行聲音，查看振動情況，排查異常。
篇5
篦冷機操作安全規(guī)程
篦冷機是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
- 確認電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動篦冷機，先預(yù)熱，再逐步增加負荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停車檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
- 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報告維修部門。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查篦冷機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動篦冷機，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整風量和篦床速度。
3. 維護與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇7
1. 啟動前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 關(guān)機程序
篇8
1. 檢查前準備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運行。
2. 現(xiàn)場清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防塵口罩，必要時穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動部位、清理堵塞等。
6. 試運行：維修完成后，恢復(fù)電源，進行無負荷試運行，確認設(shè)備運行正常。
7. 記錄歸檔：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在啟動篦冷機前，必須進行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
4. 啟動程序：遵循規(guī)定的啟動順序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：在設(shè)備故障或維護需要時，按照正確程序停機，防止設(shè)備損壞。
篇10
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認冷卻風機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標準流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風機，檢查風壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察運行情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機完全停止后，進行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護。
篇11
操作步驟
1. 開機前檢查
- 確保篦冷機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風機、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機穩(wěn)定運行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調(diào)整或更換。
5. 停機操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃或設(shè)備維護需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機，設(shè)置警示標志，防止誤操作。
4. 工具準備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹慎移除大塊，避免對設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認無誤后，重新啟動篦冷機。
篇13
1. 檢查準備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機內(nèi)部是否有異物，確認各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運行狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動篦冷機，確保所有設(shè)備同步運行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機內(nèi)，進行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機運行情況，及時調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時補充或更換。
篦冷機:操作安全規(guī)程范文
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、與中控聯(lián)系,禁止開機及窯慢轉(zhuǎn)窯,通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源,確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌;如清理篦冷機篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的,必須有專人監(jiān)護,專人操作。
3、進入篦冷機前必須做好準備工作,如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側(cè)面打開冷卻機床面人孔門,探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認無危險后,方能進入。
5、進冷卻機內(nèi)部時,必須兩人以上方可進行,應(yīng)遵循由破碎機往前檢查,一步步探明前面情況,如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況,確認無危險后方能漸漸進入。
6、篦冷機內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)。
7、篦冷機搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進行確認無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。
8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品,以免人員燙傷。
9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物,以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設(shè)電氣設(shè)備照明,以免電纜熔化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機篦床上,作業(yè)人員必須撤離,點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè),以防回火。
