有機熱載操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保有機熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計等。
2. 燃料準備：根據(jù)設(shè)備需求，預備適量的燃料，如燃油或燃氣。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點火操作：按照制造商指示進行點火，確保火焰穩(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。
6. 運行維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機程序：在完成工作后，遵循正確的停機步驟，防止冷凝和過熱。
篇2
1. 選擇合適的有機熱載體：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇沸點高、熱穩(wěn)定性好、無毒無害的有機熱載體，如礦物油、合成油或醇類。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，確保系統(tǒng)內(nèi)無水分，通過加熱設(shè)備將熱載體預熱至一定溫度，通常為工作溫度的50%左右。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測熱載體的溫度、壓力及流速，保證其在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查管道、閥門及儲罐，防止泄漏，并對熱載體進行定期更換或凈化處理。
篇3
有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
有機熱載體鍋爐是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該類設(shè)備的操作規(guī)程要點：
1. 前期準備
- 檢查鍋爐本體，確認無明顯損傷或泄漏。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查循環(huán)泵、閥門及儀表，確保其功能完好。
2. 啟動操作
- 打開進水閥，緩慢注入有機熱載體至規(guī)定液位。
- 接通電源，啟動循環(huán)泵，確保熱載體流動。
- 緩慢加熱，觀察壓力表，防止壓力過快上升。
3. 運行監(jiān)控
- 定時檢查溫度、壓力及流量，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止碳化或分解。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后處理。
4. 停機程序
- 緩慢降低熱負荷，待系統(tǒng)溫度下降到安全范圍后再停泵。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。
- 排放有機熱載體，清理設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰和沉積物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 對壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進行校驗。
篇4
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預熱系統(tǒng)至適當溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期清理積灰，保持設(shè)備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負荷，關(guān)閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報警并疏散人員。
篇5
有機熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保鍋爐及附屬設(shè)備完好無損，檢查油箱液位，保證熱載體充足。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟循環(huán)泵，對整個系統(tǒng)進行預熱，直到熱載體溫度達到工作范圍。
3. 點火啟動：按照制造商的說明進行點火操作，注意火焰穩(wěn)定，避免熄火或回火。
4. 溫度控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)燃燒器，使熱載體溫度保持在安全工作范圍內(nèi)。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)正常。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，必要時停爐處理。
7. 停爐保養(yǎng)：在停爐期間，進行必要的維護保養(yǎng)，如清理積灰、檢查密封性等。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對燃煤液相有機熱載體爐進行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準備：確保煤炭干燥、無雜質(zhì)，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運行需求，正確充裝有機熱載體，避免過量或不足。
4. 點火程序：遵循正確的點火步驟，避免未充分預熱就引入燃料。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時調(diào)整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，查明原因后方可重新啟動。
篇7
有機熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全，提高設(shè)備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
篇8
燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。
篇9
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
燃氣有機熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：檢查燃氣管道是否正常，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應(yīng)立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關(guān)閉燃燒器，最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇10
有機熱載體操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 有機熱載體的選擇與存儲
2. 系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
3. 運行前的檢查與準備
4. 設(shè)備操作流程
5. 故障排查與處理
6. 維護保養(yǎng)與安全措施
篇11
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇12
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保燃氣管道無泄漏，油爐內(nèi)部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動前準備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調(diào)整燃燒器設(shè)定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機程序，定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
有機熱載體鍋爐操作規(guī)程范文
1. 升火前的檢查和準備。
1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無破損,燃燒器是否正常,各相關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
2)點火前應(yīng)做的準備工作:主要包括有機熱載機、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無臟物。
3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點,明確規(guī)定中通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣、補充熱傳導液、自控裝置檢驗等步驟。
2. 烘爐及洗爐:對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐,以除去油污、
鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制到
洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。
3. 運行管理:明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。
4. 停爐
1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、循環(huán)時間等方面的要求。
2)緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴重損壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風停止運轉(zhuǎn)、熱載體的處理,防止火災發(fā)生的措施等事項。
