崗位設備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 電解槽:電積過程的核心設備,用于進行電化學反應。
2. 陰陽極板:電解槽內(nèi)的導電部件,分別負責電子的流入和流出。
3. 電源系統(tǒng):為電解過程提供穩(wěn)定的電流。
4. 溶液循環(huán)系統(tǒng):保持電解液的均勻分布和溫度控制。
5. 溫度控制系統(tǒng):確保電解過程在適宜的溫度下進行。
6. 監(jiān)控和報警裝置:實時監(jiān)測設備運行狀態(tài),防止異常情況發(fā)生。
篇2
重要崗位設備設施操作規(guī)程管理制度
一、設備設施分類:
1. 生產(chǎn)核心設備:如生產(chǎn)線、精密儀器、自動化裝置等。
2. 安全保障設施:如消防系統(tǒng)、安全防護設備、應急電源等。
3. 環(huán)境控制設施:如空調(diào)、通風系統(tǒng)、溫濕度調(diào)節(jié)設備等。
4. 通訊及信息系統(tǒng):如服務器、網(wǎng)絡設備、監(jiān)控系統(tǒng)等。
二、操作人員資格:
1. 接受專業(yè)培訓:所有操作人員必須完成設備設施的操作培訓并取得相應證書。
2. 熟悉操作手冊:對所負責的設備設施應能熟練查閱并理解操作手冊。
3. 定期考核:每年進行技能考核,確保操作人員保持操作水平。
篇3
本崗位設備操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的操作員,主要包括以下設備:1)自動化裝配線;2)數(shù)控機床;3)檢測儀器;4)包裝機;5)物流輸送系統(tǒng)。這些設備是生產(chǎn)流程的核心,正確操作對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關重要。
篇4
1. 設備檢查:每日開始工作前,應對吊車進行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、電氣線路及操作系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 操作流程:嚴格按照操作手冊進行起升、下降、旋轉(zhuǎn)和行走等動作,確保動作平穩(wěn)、準確。
3. 負載控制:吊裝貨物時,確認負載重量不超過設備額定載荷,避免超載使用。
4. 維護保養(yǎng):定期進行潤滑、清潔、緊固等工作,保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機,及時報告并處理。
篇5
設備操作步驟及維護要點
1. 設備啟動前檢查:
- 檢查電源線路是否完好,無裸露或破損。
- 確認電解液濃度、溫度和液位符合工藝要求。
- 檢查設備各部件是否緊固,無松動或損壞。
2. 設備啟動與運行:
- 按照操作面板指示,逐步啟動設備,注意觀察電流、電壓等參數(shù)是否正常。
- 在設備運行過程中,定期監(jiān)控電解過程,確保無異?,F(xiàn)象。
3. 日常維護:
- 定期清理設備表面的灰塵和污垢,防止積聚影響散熱。
- 檢查電解液的更換周期,及時補充或更換,保持其性能穩(wěn)定。
- 對設備進行定期潤滑,確保軸承和其他運動部件運轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,按照故障排除手冊進行排查。
- 如無法自行解決,及時報告維修部門,并詳細記錄故障情況。
電積循環(huán)崗位設備操作維護規(guī)程范文
電積循環(huán)崗位設備包括:陽極液泵
1、陽極液泵
1.1設備用途
主要用于電解陽極液的循環(huán)。
1.2技術性能
表1 電調(diào)陽極液泵技術性能
設備名稱 | 陽極液泵 | 編號 | |
規(guī)格型號 | 150ub-zk220-25d | 數(shù)量 | 3 |
單臺設備主要技術參數(shù) | |||
1 | 流量 | 220m3/h | |
2 | 揚程 | 25m | |
3 | 電機轉(zhuǎn)速 | 1450m/min | |
4 | 電機功率 | 37kw |
1.3設備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介:該泵是單吸單級離心泵,泵體和泵蓋采用耐腐、耐磨性優(yōu)良的耐酸工程塑料制造,軸封結(jié)構(gòu)采用背片減壓結(jié)合付葉輪離心式密封。
1.3.2工作原理:單吸單級離心泵。
1.4設備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
1.4.1.1每次開泵前應用手盤動聯(lián)軸器,檢查轉(zhuǎn)動是否正常。
1.4.1.2泵必須在進液管及泵內(nèi)注滿引液,排盡空氣后方能正常運行。
1.4.1.3泵內(nèi)未灌注引液或出口無流量時,不能長時間空轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
1.4.2.1開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.2.2啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。
1.4.3允許使用條件:
1.4.3.1被輸送介質(zhì)符合泵的輸送條件。
1.4.3.2在每次修理后,必須將托架內(nèi)加入機油。
1.4.3.3本體設備附屬設備完好。
1.4.4操作程序和方法:
1.4.4.1進行設備運轉(zhuǎn)前檢查,詳見維護規(guī)程。
1.4.4.2確認無異常后,開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.4.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。
1.4.4.4做設備運轉(zhuǎn)中檢查,詳見維護規(guī)程。
1.4.5開、停車條件:
1.4.5.1停車條件
1.4.5.1.1當罐內(nèi)溶液低于泵進口時必須停泵。
1.4.5.1.2停泵后關閉進、出口閥門。
1.4.5.2開車條件
1.4.5.2.1確認泵無人檢查、檢修。
1.4.5.2.2開啟進口閥,灌注引液,排盡空氣。
1.4.5.2.3啟動電機使泵運轉(zhuǎn),同時開啟出口閥。
1.4.6安全注意事項:
1.4.6.1泵工必須熟悉泵的構(gòu)造和操作方法,掌握技術性能及保養(yǎng)規(guī)則,嚴格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.6.2泵工必須聽從中控室人員指揮。
1.4.7常見故障和處理方法:
表2常見故障和處理方法
序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
1 | 泵 | 不出液、或流量、揚程明顯不符 泵振動和噪音異常 軸封處發(fā)熱、冒汽或嚴重泄漏 | 泵內(nèi)或進口管道內(nèi)空氣未排盡。 泵蓋或進口管道連接處漏氣。 進出口管徑太小、太長、阻塞或閥門失靈。 吸入或壓出高度太高。 軸封處漏氣。 電動機轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速不對,或介質(zhì)粘度過大。 基礎不平或螺栓松動。 泵軸與電機不同軸。 支撐管道的支架不穩(wěn)固。 泵有氣蝕現(xiàn)象。 橡膠油封唇口磨損。 軸封零件安裝不正確。 出口壓力過大。 | 停止使用,并匯報中控室 |
1.5設備維護規(guī)程
1.5.1設備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
1.5.1.1.1檢查托架潤滑油是否達到油標(檢測油位用)上、下刻度之間或達到油位指示孔。
1.5.1.1.2檢查放油口螺栓是否松動。
1.5.1.1.3檢查潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機體部分
1.5.1.2.1檢查各部連接螺栓是否松動。
1.5.1.2.2檢查泵體是否有裂縫。
1.5.1.2.3檢查對輪、對輪膠墊有無嚴重磨損現(xiàn)象。
1.5.1.3其它部分
1.5.1.3.1檢查啟動電鈕能否靈敏動作。
1.5.1.3.2檢查進、出口閥門是否使用可靠。
1.5.2設備運轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機溫度不應超過60℃。
1.5.2.2傳動機構(gòu)電機和軸承在運轉(zhuǎn)中無強烈噪音和撞擊聲。
1.5.3設備日常維護和調(diào)整
1.5.3.1對輪的調(diào)整
1.5.3.1.1對輪間隙不大于1mm。
1.5.3.1.2電機對輪、泵對輪連接處在同一水平面。
1.5.4設備潤滑
序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑條件 | 潤滑周期 |
1 | 滾動軸承 | 150#工業(yè)齒輪油 | -20℃-120℃ | 3個月?lián)Q油一次。(加油量不得超過軸承箱油標的2/3) |
1.5.5設備點檢
1.5.5.1點檢標準
表3點檢標準
序號 | 名稱 | 檢查項目 | 檢查方法 | 判定標準 |
1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量(詳見潤滑標準) |
2 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損 |
3 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊,有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
1.5.5.2點檢內(nèi)容
表4 點檢內(nèi)容
序號 | 點檢項目 | 點檢內(nèi)容 | 備注 |
1 | 泵 | 各減速機地腳螺栓緊固 運行聲音及潤滑 設備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
2 | 電器設施 | 外觀完整性檢查 | 1次/班 |
3 | 聯(lián)軸器 | 運行聲音及振動 | 1次/班 |
1.5.5.3點檢方法
點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設備進行短時間的外觀檢查:如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點檢要求
點檢人員在交接班及班中對設備進行全面點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,解決不了的,匯報中控室,并做好詳細記錄。