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生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些(13篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):50

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)涉及多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括原料準(zhǔn)備、球磨機(jī)操作、粉體分級(jí)與收集、質(zhì)量控制及設(shè)備維護(hù)等步驟。具體如下:

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料干燥、無(wú)雜質(zhì),根據(jù)配方進(jìn)行精確配料。

2. 球磨機(jī)操作:?jiǎn)?dòng)球磨機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨時(shí)間,控制研磨介質(zhì)(如鋼球)的填充量。

3. 粉體分級(jí)與收集:利用分級(jí)設(shè)備分離出符合粒度要求的粉末,通過(guò)旋風(fēng)分離器或袋式過(guò)濾器收集。

4. 質(zhì)量控制:對(duì)成品粉末進(jìn)行粒度、純度、流動(dòng)性等指標(biāo)的檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5. 設(shè)備維護(hù):定期檢查球磨機(jī)、分級(jí)設(shè)備等,及時(shí)清理維護(hù),保證設(shè)備正常運(yùn)行。

篇2

選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 每日開(kāi)機(jī)前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)異常磨損或損壞。

2. 設(shè)備運(yùn)行中,定期觀察儀表讀數(shù),防止超壓、過(guò)熱等危險(xiǎn)狀況。

3. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng),減少機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。

二、原料處理

1. 對(duì)進(jìn)廠原料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),避免含有有害物質(zhì)影響生產(chǎn)安全。

2. 均勻投放原料,避免因堆積引發(fā)的安全隱患。

三、工藝流程管理

1. 嚴(yán)格遵守選礦工藝流程,不得隨意更改操作步驟。

2. 在工藝過(guò)程中,監(jiān)控水質(zhì)、藥劑使用,確保環(huán)保合規(guī)。

四、電氣安全

1. 電器設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作,非電工禁止私自接線或維修。

2. 保持電氣設(shè)備干燥,防止觸電事故。

五、消防安全

1. 設(shè)置足夠的消防設(shè)施,定期檢查其有效性。

2. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

六、個(gè)人防護(hù)

1. 工作人員必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋等。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工自我保護(hù)意識(shí)。

篇3

安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程:詳細(xì)規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的正確操作步驟、日常維護(hù)保養(yǎng)和故障處理方法。

2. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理規(guī)程:涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用和廢棄處理,確保安全無(wú)事故。

3. 應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)對(duì)各類(lèi)突發(fā)事件的計(jì)劃,包括火災(zāi)、泄漏、工傷等,以快速有效地進(jìn)行救援。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)程:指導(dǎo)員工正確佩戴和使用防護(hù)裝備,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。

5. 安全教育培訓(xùn)規(guī)程:定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急技能。

6. 工作場(chǎng)所安全規(guī)程:規(guī)定工作區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn),如通道暢通、消防設(shè)施完好、電氣設(shè)備安全等。

7. 安全檢查與評(píng)估規(guī)程:定期進(jìn)行安全檢查,評(píng)估風(fēng)險(xiǎn),及時(shí)消除隱患。

篇4

細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

篇5

石輾工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查石輾設(shè)備是否完好,確保無(wú)異常磨損或損壞。

2. 確認(rèn)石輾區(qū)域清潔,無(wú)雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。

3. 檢測(cè)電氣線路,確保安全無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無(wú)人在石輾區(qū)域內(nèi)。

2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)石輾機(jī),不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。

3. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察其運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、石輾作業(yè)

1. 均勻投放物料,避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。

2. 操作過(guò)程中,保持與石輾的安全距離,防止衣物或其他物體被卷入。

3. 如需調(diào)整石輾速度或方向,應(yīng)先停止設(shè)備,再進(jìn)行操作。

四、停機(jī)及保養(yǎng)

1. 完成作業(yè)后,按順序關(guān)閉設(shè)備,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行后續(xù)工作。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔等,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 存放設(shè)備時(shí),應(yīng)遮蓋保護(hù),防止灰塵和濕氣侵入。

篇6

窯爐生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保窯爐內(nèi)部清潔,無(wú)雜物殘留。

2. 檢查燃?xì)夤艿馈㈦姎饩€路及控制系統(tǒng)完好無(wú)損。

3. 核實(shí)助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)正常,壓力穩(wěn)定。

4. 確認(rèn)耐火材料無(wú)破損,隔熱層完整。

二、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 按照規(guī)定程序開(kāi)啟燃?xì)忾y門(mén),預(yù)熱燃?xì)夤艿馈?/p>

2. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)量至適宜水平。

3. 點(diǎn)燃火種,逐步引入燃?xì)?,進(jìn)行預(yù)熱階段。

4. 監(jiān)控溫度上升情況,防止過(guò)快導(dǎo)致耐火材料損傷。

三、升溫過(guò)程

1. 溫度控制在預(yù)設(shè)升溫曲線內(nèi),避免驟升驟降。

2. 定期檢查燃燒狀況,調(diào)整燃?xì)馀c空氣比例。

3. 觀察窯內(nèi)氣氛,適時(shí)調(diào)整供氣量,保持適宜氧化還原環(huán)境。

4. 注意窯體各部位溫差,確保均勻加熱。

四、保溫階段

1. 達(dá)到設(shè)定溫度后,維持穩(wěn)定,進(jìn)行保溫。

2. 定時(shí)巡檢,觀察窯內(nèi)制品變化,記錄溫度數(shù)據(jù)。

3. 如需調(diào)整工藝參數(shù),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止制品質(zhì)量受影響。

五、冷卻與停爐

1. 根據(jù)制品特性,制定合理的冷卻速度。

2. 冷卻過(guò)程中,逐漸減少燃?xì)夤?yīng),直至完全關(guān)閉。

3. 完全冷卻后,關(guān)閉電源,清理窯爐內(nèi)部。

篇7

1. 設(shè)備檢查:確保球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、輸送設(shè)備、除塵裝置等處于正常工作狀態(tài)。

2. 原料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求,選取合適原料并進(jìn)行預(yù)處理,如破碎、干燥等。

3. 球磨過(guò)程:設(shè)定適宜的轉(zhuǎn)速、研磨時(shí)間、填充率等參數(shù),啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨。

4. 分級(jí)篩選:通過(guò)分級(jí)機(jī)將粉末按粒度大小分離,得到所需產(chǎn)品。

5. 粉末收集:使用高效除塵裝置收集粉末,防止環(huán)境污染。

6. 質(zhì)量檢測(cè):對(duì)制得的粉末進(jìn)行粒度、純度等指標(biāo)的檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

7. 包裝存儲(chǔ):合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝,并在適宜環(huán)境下儲(chǔ)存。

篇8

種板生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1. 材料準(zhǔn)備:確保選用優(yōu)質(zhì)原木,無(wú)蟲(chóng)蛀、腐爛現(xiàn)象。

2. 切割與整形:使用精密鋸床進(jìn)行原木切割,保證板面平整。

3. 干燥處理:將切好的木板放入干燥窯進(jìn)行適度的濕度控制。

4. 篩選分類(lèi):根據(jù)板材的厚度、紋理和質(zhì)量進(jìn)行分類(lèi)。

5. 壓合處理:將篩選后的板材進(jìn)行膠合,通過(guò)高溫高壓壓制成型。

6. 表面處理:對(duì)成型的板面進(jìn)行砂光、涂裝等加工,提升外觀和耐用性。

7. 檢驗(yàn)入庫(kù):完成上述步驟后,進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格產(chǎn)品入庫(kù)。

篇9

機(jī)電檢修工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

機(jī)電檢修工作涉及多方面的安全技術(shù)和操作流程,主要包括以下幾點(diǎn):

1. 設(shè)備停機(jī)與隔離:在開(kāi)始檢修前,必須確保設(shè)備已完全停止運(yùn)行,并切斷電源,掛上“禁止合閘,有人工作”的警示牌。

2. 安全防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套、防滑鞋等。

3. 工具檢查:使用前檢查工具是否完好無(wú)損,特別注意絕緣工具的狀態(tài),防止帶電作業(yè)時(shí)發(fā)生意外。

4. 檢修程序:按照既定的檢修流程進(jìn)行,不得隨意更改或省略步驟。

5. 危險(xiǎn)源識(shí)別:識(shí)別和評(píng)估檢修過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源,采取預(yù)防措施。

6. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握應(yīng)急處理方案,如觸電、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。

篇10

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)

1. 確保破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損,如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。

2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留,防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。

4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好,接地線連接可靠。

二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備,確保安全距離。

2. 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3. 檢查破碎物料的濕度和硬度,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

三、破碎作業(yè)過(guò)程

1. 均勻、連續(xù)地投入物料,避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 在物料完全破碎后,逐漸減少投料,待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)。

2. 停機(jī)后斷開(kāi)電源,進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,為下次開(kāi)機(jī)提供參考。

五、安全措施

1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志,防止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。

篇11

磁選除鐵工序是礦山及礦物處理行業(yè)中不可或缺的一環(huán),主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料均勻分布,無(wú)大塊雜物。

2. 磁場(chǎng)設(shè)定:調(diào)整磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度,以適應(yīng)不同物料的特性。

3. 物料輸送:將原料送入磁選機(jī),保證連續(xù)穩(wěn)定。

4. 磁選過(guò)程:通過(guò)磁力分離鐵質(zhì)雜質(zhì)。

5. 產(chǎn)品收集:將磁選出的鐵質(zhì)物和非磁性物料分別收集。

6. 設(shè)備維護(hù):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保安全高效。

篇12

生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 開(kāi)機(jī)前,務(wù)必確保所有生產(chǎn)設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。

2. 檢查設(shè)備運(yùn)行所需的動(dòng)力源(如電力、壓縮空氣等)是否正常供應(yīng)。

3. 確認(rèn)各部件連接牢固,無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

二、原料準(zhǔn)備與處理

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確配比和預(yù)處理原材料。

2. 原料需存放在干燥、通風(fēng)良好的地方,避免受潮或污染。

3. 對(duì)于特殊材料,需遵照其特定存儲(chǔ)條件。

三、工藝流程操作

1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意更改。

2. 在生產(chǎn)過(guò)程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 定期檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo),確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、安全措施

1. 工作人員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作并報(bào)告。

五、環(huán)境控制

1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度,確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。

2. 保持工作場(chǎng)所整潔,及時(shí)清理廢棄物。

3. 遵守環(huán)保法規(guī),合理處置廢水、廢氣和固體廢物。

篇13

直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及物料篩選、分級(jí)等多個(gè)步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保直線篩設(shè)備完好,無(wú)異常磨損或損壞。

2. 原料處理:對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理,清除雜物,保證原料純凈。

3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)直線篩,調(diào)整運(yùn)行速度和振動(dòng)幅度,使之符合工藝要求。

4. 監(jiān)控過(guò)程:觀察篩面物料流動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。

5. 故障排查:遇到異常情況立即停機(jī),查明原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔、潤(rùn)滑和檢查設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命。

7. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,防止意外傷害。

細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

一、班前準(zhǔn)備工作

1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細(xì)砂泵、永磁機(jī)、紫凝劑攪拌機(jī)、旋流器、周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī))等機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行情況,各部位有無(wú)松動(dòng)、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、檢查濃縮池渣漿泵房有無(wú)積水、有無(wú)泥漿;檢查細(xì)砂泵房有無(wú)積水、有無(wú)砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應(yīng)及時(shí)清理。

3、對(duì)本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤(rùn)滑油。

4、開(kāi)機(jī)前通知周?chē)藛T擅離現(xiàn)場(chǎng)。

二、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題

1、經(jīng)常檢查工序所負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

2、排除機(jī)器設(shè)備故障時(shí),必須先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、細(xì)砂斗工序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)程序

<一>開(kāi)機(jī)程序

1、啟動(dòng)河邊抽水泵(設(shè)有自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置),啟動(dòng)回用水泵(一般啟用一大一小)。

2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺(tái)渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設(shè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)裝置),如果沒(méi)有合上電源,應(yīng)先合上電源。

3、啟動(dòng)濃縮池渣漿泵,啟動(dòng)周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)),當(dāng)濃縮池水質(zhì)渾濁時(shí),啟動(dòng)紫凝劑攪拌機(jī),并根據(jù)水質(zhì)清濁程度適量加人紫凝劑;當(dāng)水質(zhì)清澈時(shí),停止投放紫凝劑,關(guān)閉紫凝劑攪拌機(jī) 。

4、當(dāng)“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門(mén),并打開(kāi)細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門(mén);爬上北面旋流器上關(guān)閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門(mén),并打開(kāi)北面旋流器與細(xì)砂泵房砂管相連接的閥門(mén)。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,打開(kāi)細(xì)砂斗放料閥門(mén),啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開(kāi)沖水閥門(mén)。

5、當(dāng)采用 “粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式” 時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門(mén),并打開(kāi)細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門(mén)。當(dāng)細(xì)砂斗砂漿達(dá)到所需儲(chǔ)量后,通知“磁選除鐵工序”做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備;打開(kāi)細(xì)砂放料閥門(mén),啟動(dòng)細(xì)砂泵,啟動(dòng)永磁機(jī),打開(kāi)沖水閥門(mén),將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。

6、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門(mén),并打開(kāi)細(xì)砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門(mén);通知“磁選除鐵工序”做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備;調(diào)整好水喉直接用水喉水將細(xì)砂沖涮到砂井,再啟動(dòng)細(xì)砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細(xì)砂斗砂漿又達(dá)到所需儲(chǔ)量,應(yīng)啟動(dòng)永磁機(jī),打開(kāi)細(xì)砂斗放料閥門(mén)和沖水閥門(mén)將細(xì)砂排到砂井。

<二>關(guān)機(jī)程序

1、當(dāng)采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細(xì)砂同時(shí)一道磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉細(xì)砂斗放料閥門(mén),關(guān)閉永磁機(jī),待礦砂輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門(mén)。

2、當(dāng)采用“單純對(duì)細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵模式”時(shí),關(guān)閉水喉水,停止沖涮細(xì)砂,待砂漿輸送完后,關(guān)閉細(xì)砂泵,關(guān)閉所有沖水閥門(mén)。

3、當(dāng)車(chē)間全部工序停機(jī)后,再關(guān)閉回用水泵。

4、下班時(shí)關(guān)閉周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)組(簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī))。

5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質(zhì)清澈后,再關(guān)閉濃縮池渣漿泵。

四、班后工作

1、清理工作臺(tái)周?chē)男l(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細(xì)砂泵房的積水和砂漿。

2、按照“班前準(zhǔn)備工作”第一點(diǎn)的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)找人檢修。

3、最后一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)得問(wèn)題、處理情況和需要解決的問(wèn)題報(bào)告班長(zhǎng),登記在交接班記錄表上。

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