抽料操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
2. 卸料前的確認
3. 卸料操作流程
4. 安全監(jiān)控與應急措施
5. 清理與收尾
篇2
抽料室抽料操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認抽料設備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 清理抽料室內(nèi)殘留物料，確保工作環(huán)境整潔。
- 檢查電源及氣源供應正常，安全防護設施到位。
2. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整抽料速度和時間，確保抽料效率與質(zhì)量平衡。
- 設置合適的負壓值，防止粉塵外溢。
3. 啟動設備：
- 打開抽料設備電源，啟動控制系統(tǒng)。
- 待系統(tǒng)自檢完畢，確認無異常后，開始抽料作業(yè)。
4. 抽料操作：
- 將物料導入抽料口，保持均勻且適量的進料。
- 觀察抽料過程，如發(fā)現(xiàn)堵塞或異常，立即停機處理。
5. 監(jiān)控與記錄：
- 定時檢查抽料室內(nèi)的壓力、溫度等參數(shù)，做好記錄。
- 注意觀察物料輸送情況，確保無物料遺漏或堆積。
6. 停止與清理：
- 完成抽料后，關(guān)閉設備電源，等待設備完全停止運行。
- 清理抽料室內(nèi)殘留物料，進行設備保養(yǎng)。
7. 安全措施：
- 操作過程中佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免觸電、跌倒等事故。
篇3
油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程
油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備：確保車輛停在平坦、堅實的地面上，關(guān)閉引擎，放置警示標志，連接靜電接地線，以防止靜電引發(fā)火災。
2. 開啟閥門：打開油罐車上的相關(guān)閥門，但需注意不要開啟過快，以防氣壓過高導致泄漏。
3. 安裝卸料管：連接卸料管至油罐車出油口，確認接口密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
4. 啟動抽料設備：啟動泵浦或其他抽料設備，開始抽料，同時觀察壓力表和流量計，確保操作正常。
5. 監(jiān)控過程：在抽料過程中，持續(xù)檢查設備運行情況及周圍環(huán)境，嚴禁煙火，防止泄漏。
6. 結(jié)束操作：抽料完畢后，先關(guān)閉泵浦，再關(guān)閉油罐車閥門，拆卸卸料管，清理現(xiàn)場。
7. 記錄與報告：做好卸貨記錄，并報告給相關(guān)人員，如有異常情況需及時上報處理。
篇4
抽料操作規(guī)程
抽料操作是生產(chǎn)流程中不可或缺的一環(huán)，主要涉及物料的提取與輸送，確保生產(chǎn)線的順暢運行。以下是抽料操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開始抽料前，務必對抽料設備進行全面檢查，包括但不限于電機、泵、管道、閥門等關(guān)鍵部件，確保其正常無損。
2. 物料識別：確認待抽物料的種類和質(zhì)量，避免混淆，尤其是處理多種原料時，應做好標識管理。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動設備前，按照設備手冊進行預熱，使系統(tǒng)達到工作溫度，減少磨損。
4. 抽料操作：開啟抽料設備，按照設定的程序和速度進行抽料，保持均勻穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在抽料過程中，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和物料流量，如有異常及時調(diào)整。
6. 安全措施：確保操作區(qū)域清潔干燥，避免滑倒和觸電事故；佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
7. 停機維護：完成抽料后，關(guān)閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下一次操作做好準備。
抽料室抽料操作規(guī)程范文
一、 首先打開抽料室抽風機，保持室內(nèi)空氣流通；再檢查氣泵氣壓是否正常，轉(zhuǎn)子流量計是否使用正常；如果光線不好時要打開防爆燈。
二、 操作人員必須帶口罩、防腐手套和眼鏡方可上崗，且按照日常培訓過的操作步驟來操作。
三、 要抽的單體原料全部要進入抽料室方可打開桶蓋，盡量小心將抽料管頭放入桶內(nèi)，然后將抽料桿的護膠及桶口蓋上方可進行抽料，防止氣味流出；再打開氣閥正常抽料，抽完一桶后轉(zhuǎn)另一桶時，要用不銹鋼杯子將滴下來的單體滴液接住，小心將抽料桿轉(zhuǎn)另一桶直到全部抽完。
四、 抽完單體后一定要用計量好的開離子水將管道清洗干凈，再將抽桿放好。另將空桶全部放到指定的位置并把桶蓋蓋好。
五、 全部工作完畢后：關(guān)閉抽風機、氣閥、電源、關(guān)門。
