干法操作規(guī)程有哪些
篇1
高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線
高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產(chǎn)線是一種高效、先進的電纜制造工藝，主要包括原料準備、擠出、冷卻、交聯(lián)、牽引和切割等步驟。設備包括進料系統(tǒng)、擠出機、交聯(lián)裝置、冷卻裝置、牽引機和切割機等關鍵部分。
篇2
1. 設備檢查: 操作前需全面檢查干法線設備，確保各部件無異常磨損、松動或損壞。
2. 環(huán)境準備: 工作區(qū)域應保持清潔，無塵埃、雜物，通風良好。
3. 人員培訓: 所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉干法線的操作流程及安全規(guī)定。
4. 安全裝備: 操作員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。
5. 應急措施: 制定并執(zhí)行應急計劃，包括火災、設備故障等情況的應對策略。
篇3
干法操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確保所有所需的干性原料已按指定比例精確稱量。
2. 檢查原料的純度和質量，排除雜質。
二、設備檢查
1. 對干法制粒機進行預熱，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損。
三、操作流程
1. 將稱量好的原料緩慢倒入制粒機內(nèi)。
2. 啟動設備，調(diào)整轉速至適宜范圍，使原料充分混合。
3. 觀察顆粒形成情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 制粒完成后，關閉設備，取出顆粒進行下一步處理。
四、質量控制
1. 定期取樣檢測顆粒大小、形狀及均勻性。
2. 對成品進行水分測試，確保符合標準。
五、清潔與維護
1. 操作結束后，清理設備內(nèi)部殘留物料。
2. 按照設備保養(yǎng)手冊進行定期維護。
篇4
干法線安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無損壞或磨損部件。
2. 操作員培訓：所有人員需接受必要的安全培訓，了解干法線操作流程及應急措施。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、手套等。
4. 工作區(qū)域整潔：保持工作區(qū)域干凈，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 電源管理：正確接通和斷開電源，遵守電氣安全規(guī)定。
6. 氣體監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)線中的氣體濃度，防止泄漏或積聚。
7. 應急準備：制定應急預案，定期進行應急演練。
篇5
復合式干法選煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
復合式干法選煤系統(tǒng)是一種高效的煤炭分選設備，其安全操作對于保障人員安全、設備穩(wěn)定運行及生產(chǎn)效率至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前的檢查
2. 操作流程與標準
3. 緊急情況應對措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 培訓與教育
7. 事故報告與處理
篇6
干法除塵工安全技術操作規(guī)程
干法除塵工在日常工作中涉及多種安全操作環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備檢查與維護
2. 啟動與關閉程序
3. 粉塵處理與運輸
4. 應急事故處理
5. 個人防護裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇7
1. 材料準備：確保配料所需的各種干性原料已按配方準確稱量，無雜質、無污染。
2. 設備檢查：檢查干法配料設備是否完好，包括攪拌機、輸送帶、篩分機等，確保運轉正常。
3. 操作規(guī)程熟悉：操作人員應熟知干法配料流程及安全規(guī)定，避免誤操作。
4. 環(huán)境清潔：保持配料區(qū)域的衛(wèi)生，避免灰塵和其他異物混入。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、手套等。
篇8
高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備啟動與檢查
2. 煤氣處理與凈化
3. 故障排查與應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作與防護
篇9
干法配料安全操作規(guī)程
1. 配料準備
- 確認配料清單無誤，根據(jù)生產(chǎn)計劃選取合適的原料。
- 檢查原料質量，確保無雜質、無破損，符合食品安全標準。
2. 設備檢查
- 檢查配料設備是否完好，無異常噪音或損壞部件。
- 確保設備清潔，無殘留物料。
3. 配料操作
- 按照配方比例精確稱量原料，避免過量或不足。
- 依次將原料投入配料系統(tǒng)，避免混合錯誤。
4. 過程監(jiān)控
- 在配料過程中持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整。
- 記錄每批配料的具體情況，如重量、時間等。
5. 安全措施
- 操作人員穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、工作服。
- 關注周圍環(huán)境，避免粉塵積聚，定期進行清潔。
6. 應急處理
- 遇到設備故障或異常情況，立即停機并報告。
- 熟知應急預案，確?？焖儆行У貞獙ν话l(fā)狀況。
干法配料安全操作規(guī)程范文
一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。
二、注意攪拌機運轉是否正常，磅稈是否準確。
三、根據(jù)配方卡，領用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。
四、面料配制，根據(jù)配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調(diào)色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網(wǎng)過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網(wǎng)過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網(wǎng)過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產(chǎn)品編號，紋路，送生產(chǎn)線待用。
六、生產(chǎn)剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。
七、注意攪拌機安傘。
