干法操作規(guī)程9篇

有哪些

干法操作規(guī)程

一、原材料準備

1. 確保所有所需的干性原料已按指定比例精確稱量。

2. 檢查原料的純度和質量，排除雜質。

二、設備檢查

1. 對干法制粒機進行預熱，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

2. 檢查篩網是否安裝牢固，無破損。

三、操作流程

1. 將稱量好的原料緩慢倒入制粒機內。

2. 啟動設備，調整轉速至適宜范圍，使原料充分混合。

3. 觀察顆粒形成情況，適時調整工藝參數(shù)。

4. 制粒完成后，關閉設備，取出顆粒進行下一步處理。

四、質量控制

1. 定期取樣檢測顆粒大小、形狀及均勻性。

2. 對成品進行水分測試，確保符合標準。

五、清潔與維護

1. 操作結束后，清理設備內部殘留物料。

2. 按照設備保養(yǎng)手冊進行定期維護。

目的和意義

干法操作規(guī)程旨在規(guī)范生產過程中干法制粒的操作步驟，以提高生產效率，保證產品質量。通過精確控制原料配比和設備運行參數(shù)，能有效防止產品污染，降低生產成本，同時確保產品的穩(wěn)定性和一致性。此外，嚴格的清潔與維護程序有助于延長設備使用壽命，減少故障率，從而維持生產的連續(xù)性和安全性。

注意事項

1. 操作人員應佩戴防護裝備，避免直接接觸原料和粉塵。

2. 在設備運行期間，禁止打開機器蓋板，以防發(fā)生意外。

3. 調整工藝參數(shù)時，必須確保設備已停止運轉。

4. 清潔過程中，應遵守電氣安全規(guī)定，防止水濺入電器部分。

5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備異響、顆粒質量異常等，應立即停機并報告。

6. 儲存原料和成品時，要防潮、防塵，保持干燥環(huán)境。

7. 定期培訓員工，提高其對干法制粒工藝的理解和操作技能。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何偏離都可能影響產品質量和生產安全。操作人員務必熟知并遵守，確保生產流程的順暢與高效。

干法操作規(guī)程范文

第1篇 干法配料安全操作規(guī)程

一、保持攪拌機，磅秤清潔，保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機運轉是否正常，磅稈是否準確。

三、根據(jù)配方卡，領用樹脂，溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常，若有立即向上級反映。

四、面料配制，根據(jù)配方卡，準確稱取面料pu樹脂，再稱取溶劑(dmf，ace或tol)倒入樹脂桶中，用攪拌機攪拌均勻，再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散，需20分鐘左右。取樣試色，若有色差，需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料，用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。

五、底料配制，準確稱取底料pu樹脂，再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似，配制底料，鏡面底用120目過濾網過濾。若cac03底料配制時，先將cac03與溶劑攪拌均勻，用100目過濾網過濾，至樹脂桶中，再攪拌配成之底料加蓋，注明顏色，產品編號，紋路，送生產線待用。

六、生產剩余之面料或底料，相同的倒在一起，若當天，不用的則用膠帶密封，桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。

第2篇 干法線安全操作規(guī)程

一、 開機前準備：

1、 檢查生產線各段電源、冷卻水、氣壓是否正常，排泄通道是否暢通。

2、 電氣設備和氣壓調節(jié)、轉換制能是否確實有效，各刻度指示是否正確、有效。

3、 查各處緊固件及輥筒、刮刀，轉動部位附件是否雜物遺留。

4、 檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕，鋼輥是否完好。

5、 檢查各機臺的應急開關，刀升、降、跳躍是否正常，特別是貼合機處膠輥和各調節(jié)轉換是否有效。

6、 備好操作所需要的一切工具、用具并把機臺清潔干凈。

二、 加熱與啟動

1、 開機前要打開各烘箱的溫度控制器，設定好溫度。

2、 當溫度達到要求后，啟動前應重新檢查各機臺一次，確保各機臺正常運轉。

3、 準備和檢查工作完成后，向各機臺、操作臺打出開機啟動信號，設備開始啟動運轉。

三、 安全操作及安全事項

1、 各烘箱加熱時應開動熱風循環(huán)風機，生產時應同時開動排風機。

2、 在生產過程中如遇斷紙、卡紙時，應把熱風循環(huán)風機關閉，迅速把紙引出烘箱，重新接好投入生產。以防止在烘箱內長時間引起燃燒。

3、 經常注意生產過程中的變化，結合電源情況了解各電器設備，各傳動部位的溫控、氣壓、油量是否正常。

4、 不得在設備運轉情況下，對設備檢修或帶電維修。

5、 不準用手臂或身體依靠儀表控制臺，嚴禁用腳踏電器及其它設備。

6、 設備運轉時，不準跨越轉動部位，非操作人員不得在機臺部位任意通過。

7、 生產中出現(xiàn)異常時應停機處理，處理時應加倍小心操作，嚴防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。

8、 離型紙穿引，上下刀、調刀、清理輥筒時及操作過程中嚴禁將手扎入設備，注意人身安全。

9、 操作時要穿好工裝，束好袖口衣襟，嚴禁敞衣，嚴禁帶手套操作，長發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。

10、 要經常檢查各機臺電機，排風機是否正常，各減速機的油量是否達到要求。

11、 各涂臺擋料板在操作時要特別小心，以免碰壞設備、刀具及離型紙。

12、 每次停機前應把設備降至低速時才能停機，停機后要清潔好各機臺、輥筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

13、 每周都要認真清理烘箱一次，特別是熱風循環(huán)風機，進風濾網及導輥上的殘爛布條、布毛等。

14、 出現(xiàn)故障時應及時停機，通知機電工到場維修，嚴禁自行維修。

15、 下班后要關好門、窗、水、電、氣壓等。

第3篇 高壓交聯(lián)設備三層共擠干法交聯(lián)生產線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備,在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.

第4篇 干法配料:安全操作規(guī)程

一、保持攪拌機,磅秤清潔,保持環(huán)境清潔。

二、注意攪拌機運轉是否正常,磅稈是否準確。

三、根據(jù)配方卡,領用樹脂,溶劑、助劑、色料注意原物料是否有結塊、含水、雜物等異常,若有立即向上級反映。

四、面料配制,根據(jù)配方卡,準確稱取面料pu樹脂,再稱取溶劑(dmf,ace或tol)倒入樹脂桶中,用攪拌機攪拌均勻,再稱取色料徐徐加入。攪拌至色料完全溶解分散,需20分鐘左右。取樣試色,若有色差,需調色至與樣品色吻合為止。配成之面料,用120目過濾網過濾之干凈桶中(鏡面料用兩層160目過濾蓋好,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

五、底料配制,準確稱取底料pu樹脂,再稱取溶劑倒入樹脂桶中其它操作與面料配制相似,配制底料,鏡面底用120目過濾網過濾。若cac03底料配制時,先將cac03與溶劑攪拌均勻,用100目過濾網過濾,至樹脂桶中,再攪拌配成之底料加蓋,注明顏色,產品編號,紋路,送生產線待用。

六、生產剩余之面料或底料,相同的倒在一起,若當天,不用的則用膠帶密封,桶底殘留料要回收利用。

七、注意攪拌機安傘。

第5篇 干法除塵工安全技術操作規(guī)程

1. 煤氣區(qū)域不準吸煙、燃火,非工作人員禁止停留。

2. 煤氣設備及管道附近嚴禁堆放易燃易爆物品。

3. 非工作人員不得亂動煤氣設備及操作系統(tǒng)。

4. 嚴禁帶壓力打開煤氣設備人孔。

5. 煤氣設備上檢修動火,必須符合程序,辦理動火證,并有防護人員現(xiàn)場監(jiān)護。

6. 進入煤氣現(xiàn)場,必須二人以上,隨身攜帶煤氣報警器,并注意站到上風向。

7. 定期對煤氣場所進行co檢測,發(fā)現(xiàn)濃度超標及時處理。

8. 蒸汽管不能和煤氣設備長久連通,用完后立即斷開。

9. 凈煤氣管在引煤氣前需用氮氣、蒸汽吹凈管道內空氣,引煤氣前,需管理好下風向火源。

10. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。

11. 檢修煤氣設備,必須可靠斷開清理煤氣和氮氣,在進入設備的內部前必須進行co和o2濃度檢測,合格后方可入內,檢修時有防護人員監(jiān)護,檢修完畢后,要清點人數(shù),確認無誤后方可封人孔。

12. 輸送機、刮板機、提升機不得帶負荷啟動。

13. 有計劃休風時,在高爐休風前30分鐘放凈除塵器的煤氣灰。

14. 休風如需檢修重力除塵器時,應打開其上下人孔、放散閥及清灰閥,使重力除塵器內的殘余煤氣與大氣接通,用蒸汽或氮氣將煤氣驅趕干凈后方可進行檢修。

15. 禁止不停電或停電不掛牌時檢修電氣設備。

16. 正常情況下,煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于3kpa。

17. 煤氣除塵氮氣脈沖反吹氣包壓力在0.3~0.4mpa之間。反吹氮氣壓力低于1.5mpa時,不得進行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮氣壓力不得低于箱體凈煤氣壓力。

18. 進行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時,操作人員應站于上風向。操作完畢后,及時關閉煤氣閥門。

19. 氮氣管道不允許泄漏。禁止使用氮氣吹掃工作人員身體。

20. 正常情況下,箱體反吹應按照順序依次進行。上一個箱體反吹程序未結束,不得進行下一個箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個或多個箱體同時處于反吹狀態(tài)。

21. 中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。

22. 正常情況下,箱體進行卸灰作業(yè)時,上卸灰球閥未關嚴,不得打開下卸灰球閥。同樣,下卸灰球閥未關嚴時,不得打開上卸灰球閥。

23. 同一個系列的除塵箱體卸灰,不得同時進行兩個箱體的卸灰作業(yè)。

24. 切煤氣作業(yè)時,須確定高爐進行完畢相關作業(yè),煤氣除塵方可開始關閉相應蝶閥。

25. 引煤氣作業(yè)時,至少有6個除塵箱體確定投入使用,方可通知高爐引煤氣。

26. 加壓機室內禁止明火,并保持良好通風。加壓機入口不得低于2000pa,禁止負壓運行。

引煤氣完畢,煤氣未做爆發(fā)試驗前,禁止使用。

第6篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內壓力接近或達到凈煤氣主管道內煤氣壓力時，關閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關閉各卸灰閥門，關閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內。

（10）箱體內作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關機：按下自動停止按鈕→關閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關閉水閥。

（4）手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構造、工作原理和技術性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經過對系統(tǒng)內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應注意除塵器的設備阻力，該設備的總阻力（壓差），應保持在2~3kpa正常范圍內。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設備阻力在正常范圍之內。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應首先關閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內濾袋更換時，應把該筒體內的粉塵排干凈，關閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經過對系統(tǒng)內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產使用。

10、除塵器部件檢修時，應由二人操作。檢修前應切斷生產電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結構件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設備事故。

第7篇 復合式干法選煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、復合干法分選機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。

6、掌握復合式干選機選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。

7、熟悉本廠煤炭產品結構,干選產品的質量指標及用戶要求。

8、熟悉干選機及附屬設備(給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。

9、熟練掌握干選機操作技術,能根據(jù)煤質情況、產品要求,靈活地調整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。

二、操作程序

開車前準備

1、交接班時了解上一班工作情況,與生產調度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質、數(shù)量情況。

2、檢查干選系統(tǒng)各設備運轉是否正常,檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。

正常生產操作

(二)啟車、停車

啟車

1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設備,啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。

4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風機→袋式除塵器→關閉總風門→啟動主風機→打開總風門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。

5、觀察分選狀況,及時調整操作條件,保證產品分帶清楚。

6、分選過程中,應檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。

7、系統(tǒng)運轉中,保證設備運轉正常、煤量正常、分選效果正常。

8、設備運行時,要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風機停車按鈕、關閉總風門、袋式除塵器停車按鈕、引風機停車按鈕。

3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現(xiàn)設備停車。

4、停車順序:301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風機→關閉總風門→袋式除塵器→引風機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機

5、停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。

6、搞好干選系統(tǒng)設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

7、利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。

三、安全注意事項

1、經常檢查風口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風和破損應及時檢修。

2、經常檢查風管內部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風管時,聲音悶啞或管內動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風管已被堵塞或積塵,應及時清掃。

3、 經常檢查閥門、風口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。

4、定期檢查并清掃風管外表面的積塵,檢查風管支、吊架的牢固程度。高空敷設的風管應有檢修用的走道、爬梯或平臺。

第8篇 高壓交聯(lián)設備、三層共擠干法交聯(lián)生產線安全操作規(guī)程

1.機組操作人員必須經過安全教育,熟悉本機操作規(guī)程.

2.操作人員上機前應穿戴好勞動防護用品.

3.新到機組人員必須進行安技教職工育,在機組老操作人員的指導下進行工作,否則不準上機操作.

4.開機前應全面檢查機組各部位的安全防護裝置,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時排除.

5.機組運行時,上下放線盤時應注意安全,一但線卡死應緊急停車,不能用手直接修理.

6.機組運行時,嚴禁修理及擦拭設備，在運行中發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查消除.

7.主操縱臺,電氣,溫度控制屏,水氣控制屏等位置嚴禁存放任何雜物(包括工具,量具等).

8.搬運料上下電梯時應注意人身安全,防止扭傷腰,碰手和壓腳等.

9.封上下端封時應注意安全,注意別碰傷了手.

10.停電時,應立即切斷電源開關,修理時,電氣開關應由專人看管或掛牌,任何人不得擅自送電,誰打開的由誰合上,其他人不得合上.

11.操作人員必須堅守崗位,保持機組及各工作場地和設備裝置的清潔衛(wèi)生,嚴禁在機組周圍亂堆放雜物以及與生產無關的東西,料應放在指定位置,并擺放整齊.

第9篇 干法線:安全操作規(guī)程

一、 開機前準備:

1、 檢查生產線各段電源、冷卻水、氣壓是否正常,排泄通道是否暢通。

2、 電氣設備和氣壓調節(jié)、轉換制能是否確實有效,各刻度指示是否正確、有效。

3、 查各處緊固件及輥筒、刮刀,轉動部位附件是否雜物遺留。

4、 檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕,鋼輥是否完好。

5、 檢查各機臺的應急開關,刀升、降、跳躍是否正常,特別是貼合機處膠輥和各調節(jié)轉換是否有效。

6、 備好操作所需要的一切工具、用具并把機臺清潔干凈。

二、 加熱與啟動

1、 開機前要打開各烘箱的溫度控制器,設定好溫度。

2、 當溫度達到要求后,啟動前應重新檢查各機臺一次,確保各機臺正常運轉。

3、 準備和檢查工作完成后,向各機臺、操作臺打出開機啟動信號,設備開始啟動運轉。

三、 安全操作及安全事項

1、 各烘箱加熱時應開動熱風循環(huán)風機,生產時應同時開動排風機。

2、 在生產過程中如遇斷紙、卡紙時,應把熱風循環(huán)風機關閉,迅速把紙引出烘箱,重新接好投入生產。以防止在烘箱內長時間引起燃燒。

3、 經常注意生產過程中的變化,結合電源情況了解各電器設備,各傳動部位的溫控、氣壓、油量是否正常。

4、 不得在設備運轉情況下,對設備檢修或帶電維修。

5、 不準用手臂或身體依靠儀表控制臺,嚴禁用腳踏電器及其它設備。

6、 設備運轉時,不準跨越轉動部位,非操作人員不得在機臺部位任意通過。

7、 生產中出現(xiàn)異常時應停機處理,處理時應加倍小心操作,嚴防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。

8、 離型紙穿引,上下刀、調刀、清理輥筒時及操作過程中嚴禁將手扎入設備,注意人身安全。

9、 操作時要穿好工裝,束好袖口衣襟,嚴禁敞衣,嚴禁帶手套操作,長發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。

10、 要經常檢查各機臺電機,排風機是否正常,各減速機的油量是否達到要求。

11、 各涂臺擋料板在操作時要特別小心,以免碰壞設備、刀具及離型紙。

12、 每次停機前應把設備降至低速時才能停機,停機后要清潔好各機臺、輥筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

13、 每周都要認真清理烘箱一次,特別是熱風循環(huán)風機,進風濾網及導輥上的殘爛布條、布毛等。

14、 出現(xiàn)故障時應及時停機,通知機電工到場維修,嚴禁自行維修。

15、 下班后要關好門、窗、水、電、氣壓等。